杆挤压机的螺杆温度为280°C，纺丝箱内温度为283°C。
[0043](4)成型
[0044]通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束。
[0045](5)绕卷
[0046]将成型丝束绕卷在滚筒上。
[0047](6)倒纱
[0048]将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右。
[0049](7)织布
[0050]按照特定纱锭排列结构分为经向及玮向，经向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:经度为70-100根/英寸，玮度为40-80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布。
[0051](8)染整处理
[0052]将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在5%，制得该智能发热防绒内胆布成品Ο
[0053]实施例三。
[0054]本实施例依次采用以下步骤制成:
[0055](1)原材料准备
[0056]在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的8%。
[0057](2)转鼓干燥
[0058]将上述混合物用真空转鼓干燥机在180°C下干燥9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在125ppm时完成干燥，得到干燥混合物。
[0059](3)熔融喷丝
[0060]将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为40D/72F，螺杆挤压机的螺杆温度为275°C，纺丝箱内温度为285°C。
[0061]⑷成型
[0062]通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束。
[0063](5)绕卷
[0064]将成型丝束绕卷在滚筒上。
[0065](6)倒纱
[0066]将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右。
[0067](7)织布
[0068]按照特定纱锭排列结构分为经向及玮向，经向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:经度为70-100根/英寸，玮度为40-80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布。
[0069](8)染整处理
[0070]将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在4%，制得该智能发热防绒内胆布成品Ο
[0071]需要说明的是，以上实施例中，远红外矿石粉母粒均采用远红外陶瓷微粉制成。
[0072]虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)原材料准备:在聚酯纤维母粒中加入远红外矿石粉母粒并搅拌混合均匀，远红外矿石粉占总含量的5% -10% ; (2)转鼓干燥:将上述混合物用真空转鼓干燥机在170°C-185°C下干燥8h-9.5h，使混合物内部及表面的水分汽化，同时使用真空栗抽吸，当真空转鼓干燥机内含水量在120ppm-130ppm时完成干燥，得到干燥混合物； (3)熔融喷丝:将干燥后的混合物进入螺杆挤压机加热熔融，得到熔融状态的混合料；将混合料进入纺丝箱过滤去除部分固体杂质；当纺丝箱内压力均匀后经过计量栗，进入多层滤网过滤，得到纯净聚酯浆液；将纯净聚酯浆液通过喷丝板喷出实心丝束，该丝束的规格为 40D/72F ； (4)成型:通过上油盘的给水和上油进行初步成型，使丝束含湿与空气达到平衡；然后通过环吹风冷却成型，得到成型丝束； (5)绕卷:将成型丝束绕卷在滚筒上； (6)倒纱:将滚筒上的丝束倒纱至纱锭上，每卷1kg左右； (7)织布:按照特定纱锭排列结构分为经向及玮向，经向具有1-6排纱锭，玮向具有1-4排纱锭，经向的6排纱锭分别串接若干经向纱线，在经向第1、3、5排纱线上，于玮向第2、4排纱锭上分别串接玮向纱线，经向第2、4、6排纱线上，于玮向第1、3排纱锭上分别串接玮向纱线，排列好再上喷水梭织织布机织造；下机坯布密度:经度为70-100根/英寸，玮度为40-80根/英寸，制成规格为300T或320T或350T或380T或420T的防绒内胆胚布； (8)染整处理:将上述胚布进行染整后处理，缩水率控制在3%_5%，制得该智能发热防绒内胆布成品。2.根据权利要求1所述的智能发热科技羽绒的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(3)中，螺杆挤压机的螺杆温度为270°C -280°C，纺丝箱内温度为280°C _285°C。3.根据权利要求1所述的智能发热科技羽绒的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(4)中，环吹风温为19°C -21°C，环吹风风速为8.0m/s-9.0m/s。
【专利摘要】本发明涉及一种智能发热防绒内胆布的生产工艺，属于纺织工艺领域。本发明首先将聚酯纤维母粒和远红外矿石粉母粒混合均匀，依次通过转鼓干燥，熔融喷丝，成型，绕卷，倒纱，织布工艺，并通过染整处理工艺制得该智能发热防绒内胆布成品，聚酯纤维由分散于其中的远红外发射颗粒发射远红外射线，以提供隔热和健康促进效果，本发明具有较高的储热和隔热性能，以及可染性能和远红外发射性能。
【IPC分类】D01D1/10, D01F1/10, D01D5/08, D01D5/096, D03D15/00, D01D5/088, D01D1/00, D03D13/00
【公开号】CN105297238
【申请号】CN201510581494
【发明人】叶宗炎
【申请人】浙江渡帆纤维科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月14日