升其外观鲜艳度。染深色时加入Na3COjP保险粉，更有效的去除纤维表面的浮色；加入茶多酚与纳米二氧化钛，则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。
[0023]卵磷脂为油性物质，具有良好的润滑效果，能够被纤维吸收，从而提升纤维的韧性以及手感，使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害，为绿色原料。吐温具有很好的乳化作用，同时也能够增加卵磷脂的溶解度。
[0024]作为优选，所述卵磷脂经过改性处理:将卵磷脂与浓度为50_60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌，其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100: (4-6)，加热温度为70-80 0C，加热时间40-60min ;在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液；在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性，最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
[0025]普通的卵磷脂的流动性较差，粘度较高，不利于被纤维吸收以及在纤维表面成膜，改性后的卵磷脂的流动性被大大提升，且更容易被纤维吸收以及在纤维表面成膜。
[0026]作为优选，步骤4)后整理中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度110-120°C，定型速度17_20m/min ;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3-4m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm ;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度120-130°C，速度7-10m/min ;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度120-130°C，速度8-10m/min ;起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛越反面进行起毛，速度8-10m/min。
[0027]与现有技术对比，本发明的有益效果是:本发明的抗静电拉舍尔毛毯具有绒毛色泽好、柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点以及抗静电的特点。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
[0029]实施例1
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤:
I)、织造:在经编机上对毛域纱和地纱先后进彳丁整经、编织、淨』域，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，LI与L5梳栉采用衬玮底纱衬玮，L2与L4梳栉采用衬玮底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
[0030]2)、前整理:将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2°C /min的速率升温至50°C，然后保温45min，以3°C /min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
[0031]3)、染整:将前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
[0032]在染色时，选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.2左右；接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10 ;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.50C /min的速度升温至90°C，接着将染液以TC /min的速度升温至130°C，最后固色60min ;其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。
[0033]所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52°C，清洗时间30min ;染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。
[0034]在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
[0035]在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂、平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.75%，羊毛脂的重量为水重的2%，平滑剂的重量为水重的1.75%，吐温的重量为水重的0.75%。
[0036]4)、后整理:对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。其中，烘干定型采用FIR4烘干定型机，逆毛进机，定型门幅158-162cm，温度115°C，定型速度18m/min ;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机，速度3.5m/min，顺毛进机，刷毛隔距2.5mm ;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机，烫光温度125°C，速度8m/min ;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机，对抗静电拉舍尔毛毯正面进行烫剪，温度125°C，速度9m/min ;起毛采用ME331E起毛机，对抗静电拉舍尔毛毯反面进行起毛，速度 9m/min。
[0037]5)、成品检验、包装入库。
[0038]在本实施例中，所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的10wt%。
[0039]实施例2
一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤:
I)、织造:在经编机上对毛域纱和地纱先后进彳丁整经、编织、淨』域，制得抗静电拉舍尔毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，LI与L5梳栉采用衬玮底纱衬玮，L2与L4梳栉采用衬玮底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
[0040]2)、前整理:将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2°C /min的速率升温至50°C，然后保温45min，以3°C /min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
[0041]3)、染整:在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理:将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:3，浸渍时间为30min。
[0042]将预处理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
[0043]在染色时，选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液，所述染液的pH控制在6.8;接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10 ;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.50C /min的速度升温至90°C，接着将染液以1°C /min的速度升温至130°C，最后固色60min ;其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。
[0044]所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与
1.5g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度52°C，清洗时间30min ;染深色产品时，所述还原清洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。
[0045]在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。
[0046]在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包