一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及毛毯制备领域，尤其涉及一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法。
【背景技术】
[0002]随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。
[0003]一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现:一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。
[0004]针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。除了常用的拉舍尔毛毯外，发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
[0005]现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性，具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对毛毯具有抗静电等多功能性有了需求。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主，还有少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的拉舍尔毛毯成为一种趋势。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法。本发明的抗静电拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好，面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点，此外还具有抗静电的特点。
[0007]本发明的具体技术方案为:一种抗静电拉舍尔毛毯的生产方法，以抗静电纱线作为毛绒纱原料，以涤纶牵伸丝作为地纱原料，包括如下步骤:
I)、织造:在经编机上对毛域纱和地纱先后进彳丁整经、编织、淨』域，制得抗静电拉舍尔毛越半成品。
[0008]2)、前整理:将所述抗静电拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。
[0009]3)、染整:将前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色，接着用还原清洗液对染色后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗，还原清洗后先后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色，蒸化固色后使用柔软平滑剂对抗静电拉舍尔毛毯半成品进行柔软平滑处理，最后再次烘干。
[0010]4)、后整理:对染整后的抗静电拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合，即得抗静电拉舍尔毛毯成品。
[0011]5)、成品检验、包装入库。
[0012]本发明方法根据抗静电纱线的特点，结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能，设计出符合其特性的上机组织。根据抗静电纱线性能制定前整理工艺；对剖绒后的白坯布先进行预定型和烫光处理，使染色前的毯面绒毛卷曲度降低，毛束散松有利于染色、柔软处理及后整理加工。
[0013]所述抗静电纱线由涤纶纤维、导电短纤维混纺而成，其中所述导电短纤维占总体含量的5-15wt%。
[0014]目前毛毯采用的主要原料都是以涤纶基纺织纤维作为毛绒纱原料，由于涤纶本身的吸湿小，因此，在纺织加工时易产生静电，给生产带来困难，比如说在烫光等又干燥，又需要加温的设备上生产时，经常会打伤人。为了解决织物静电问题，公司也采用抗静电后整理法、吸湿性纤维混纺法、导电纤维混纺或交织法等，其中前2种方法由于耐久或受环境条件的限制，应用受到了限制。为此，在纺纱中混入少量的导电短纤维制成抗静电纱线，将该纱线作为拉舍尔毛毯的毛绒纱，改善抗静电性能的耐久性，即能满足公司生产的需求，也能满足市场的需求。
[0015]作为优选，步骤I)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机，编织速度为420r/min，LI与L5梳栉采用衬玮底纱衬玮，L2与L4梳栉采用衬玮底纱编链，L3毛纱梳栉采用经平编织，穿纱形式为满穿；其中，所述涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
[0016]作为优选，步骤2)定型时，将抗静电拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中，处理液以2°C /min的速率升温至50°C，然后保温45min，以3°C /min的速率降温至室温后将抗静电拉舍尔毛毯半成品取出水洗，处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L，浴比1:20。
[0017]作为优选，在进行染整前，对前整理后的抗静电拉舍尔毛毯半成品进行预处理:将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理，其中抗静电拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1: (2-4)，浸渍时间为20-40min。
[0018]由于纤维表面具有一层油膜，因此在染色时，由于油膜的阻隔，染料不易渗透进入纤维内部，导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理，能够溶解部分油膜，使其厚度变薄，便于染料渗透进入纤维内部，增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙醇用量，避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦，最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。
[0019]作为优选，在步骤3)染色时，选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液，所述染液的PH控制在5.6-6.8 ;接着将抗静电拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中，抗静电拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10 ;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5°C /min的速度升温至90°C，接着将染液以1°C /min的速度升温至125_135°C，最后固色60min ;其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料；染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。
[0020]在本发明中，根据抗静电纱线在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。抗静电纱线是一种聚酯基纤维，溶点较低，不耐高温，对碱特别敏感，很容易水解损伤；在酸性浴中，纤维也会发生明显的水解损伤，为了保证抗静电纱线拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性，选用了低温、无碱、低酸的染色加工条件；染中深色时，选用PalanilP非离子型染料；染浅色产品时，选用Mibct keton聚酯分散染料，通过SYC-300高温高压染色进行染色，能够减少环境污染。
[0021]作为优选，步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0 _2.0g/L的海藻酸钠和水，浴比1:25，温度50_55°C，清洗时间25-35min ;染深色产品时，所述还原清洗液还包括l_2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛；还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为
0.5wt% ;在柔软平滑处理时，用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒；所述柔软平滑剂包括卵磷脂、羊毛脂平滑剂、吐温-80和水，其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%，羊毛脂的重量为水重的1.5-2.5%，平滑剂的重量为水重的1.5-2%，吐温的重量为水重的0.5-1%。
[0022]在本发明中，由于抗静电纱线不耐碱，柔软处时采用低温中性浴处理，在还原清洗柔软处理时，经过清洗液清洗后，使抗静电拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽，在还原清洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来保护毛毯，具有防氧化功能；茶皂素为一种非离子型表面活性剂，因此能够作为清洗剂使用，同时茶皂素与普通的清洗剂相比，在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性，能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用，当毛毯印花固色后，能够提