羊绒衫涂料印花方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种羊绒衫涂料印花方法，包括羊绒衫普通涂料印花和羊绒衫金银粉 涂料印花，属于染整技术领域。
【背景技术】
[0002] 涂料印花是通过短时间的高温焙烘，使粘合剂在织物上形成树脂薄膜，同时将不 溶性颜料机械地粘着在纤维表面上。粘合剂的成膜性能是保证印花织物牢度和手感的基 础，而其成膜过程主要是靠温度来实现。
[0003] 羊绒是内蒙古非常珍贵和有限的资源，羊绒制品是内蒙地区的一个重要标识，利 用好这个资源、做好羊绒产品是业内科技工作者的不懈追求。提升羊绒制品附加值的重要 途径就是科技创新，即创造出基于新理念的新产品。作为羊绒新产品，首先必须保持羊绒纤 维特有的优异性能，其次要做到产品风格新颖独特、生产过程节能减排能、产品成本尽量降 低、成品检测能满足国际通用Oeko-Tex标准等。
[0004] 涂料印花和染料印花相比，大大简化了印花工艺、节约大量用水、节省能源，充分 体现了节能环保的理念，符合未来发展的要求。正因为如此，涂料印花近几年发展非常迅 速，目前全世界的涂料印花织物占整个印花织物的65%以上，有些国家高达80%。同染料 印花比较，涂料印花是用高分子化合物把涂料印制在织物上，不会出现渗透和扩散，因而印 制的图案边缘轮廓清晰，可印制精细线条花样，立体感强，并且涂料色谱齐全，日晒牢度较 高，可印制深浓色，其图案效果是染料印花所不及的。
[0005] 涂料印花对于羊绒织物的特殊意义在于：
[0006] (1)小面积快速印花效果更好。
[0007] (2)使多组分绒毛织物快速印花工艺简单。
[0008] (3)商标图案的快速印花。
[0009] (4)对库存染成品的局部印花修饰。
[0010] (5)可以在羊绒制品上实现了染料印花无法实现的装饰效果。
[0011] (6)可以轻松完成双面印花。
[0012] (7)涂料盖白拔染印花白度好和对羊绒的强力破坏小。
[0013] 与传统工艺相比，涂料印花不需要汽蒸和后处理过程，缩短了印花工艺，节能减排 效益突出。随着粘合剂和助剂的发展，涂料印花将不再是一种低档印花工艺，用于绒毛制品 印花是必然的趋势。
[0014] 但是这项技术用于羊绒制品，特别是针织品，难度更大，尚为空白。
[0015] 原因是：
[0016] (1)羊绒制品手感柔滑细腻，特别是针织物延伸性大，如何保证手感困难很大。
[0017] (2)绒毛纤维较蓬松，纤维间隙大，毛细性能差，涂料不易渗透；渗透与渗化的矛 盾会更突出。
[0018] (3)绒毛纤维表面有类脂层和油脂，会导致涂料的粘附牢度降低。
[0019] (4)绒毛纤维的耐高温性能较差，高温长时间会导致泛黄和强力严重下降。
【发明内容】
[0020] 本发明的目的是提出一种羊绒针织物涂料印花方法，包括普通涂料印花和金银粉 涂料印花，其中普通涂料印花外观轮廓清晰无渗化、层次感强，手感接近染料印花；金银粉 涂料印花闪亮度高和不掉粉。
[0021] 本发明具体提供了一种羊绒衫普通涂料印花方法，包括如下步骤：
[0022] (1)浆配方为：
[0023] 涂料 sp.i-color 2% 粘合剂 15-22% 增稠剂TF-313E 2% 交联剂 TF-694B 2-3% 滲透剂 TF-391 1-2% 非离子型柔软剂 1-2% 尿素 2-3% 软水 余量
[0024] 以上均为质量分数；
[0025] (2)印花：筛网100目；采用较大的刮刀压力，每边28kg ;
[0026] (3)烘干：8(TC，8-15min ;
[0027] (4)焙烘：l3〇°C，焙烘 5min ;
[0028] (5)印后柔软处理：占绒衫质量百分比2%的氨基硅油柔软剂，45°C，15min。
[0029] 所述粘合剂为国产聚氨酯型T-10与聚丙烯酸酯型TN4100按质量比2:1混合而成 的低温型粘合剂。
[0030] 所述粘合剂用量为色浆质量百分比的18%。
[0031] 上述步骤⑵中的印花操作如下：粗纺羊绒衫（纱支26S/2,16针）刮印4刀，双 面印花每面刮印2刀，精纺羊绒衫（纱支48-52S/2,16针）及精纺丝绒衫刮印2刀；
[0032] 本发明还进一步提供了一种羊绒衫金银粉涂料印花方法，包括如下步骤：
[0033] (1)浆配方为：
[0034] 镭射金银粉（0,01 μ m) 5-8% 金银粉粘合剂 20-25% 增稠剂TF-313E 2% 交联剂 TF-694B 8-10% 渗透剂 ?Τ-391 3-5% 抗氧化剂（苯并三氮唑） II 尿素 31) 软水 余量
[0035] 以上均为质量分数；
[0036] (2)印花：筛网60-70目，采用的刮刀压力为每边28kg ;
[0037] (3)烘干：60-8(TC，lOmin ;
[0038] (4)焙烘：16(TC，5min。
[0039] 所述粘合剂为国产聚氨酯型粘合剂，所述抗氧化剂为苯并三氮唑。
[0040] 上述步骤⑵印花步骤刮印刀数为稀薄型织物6刀，厚重型织物8刀。
[0041] 本发明将普通涂料印花成膜温度稳定由传统的160-170°C降低至130°C左右，各 项色牢度（干、湿摩擦牢度、皂洗牢度、日晒牢度）从前期的2. 5-3级提高的3. 5-4级；将金 银粉涂料印花成膜温度稳定到160°C左右，做到了金银粉印花光亮度高和不掉粉，干、湿摩 擦牢度达到4. 5级。
[0042] 本发明的羊绒针织物涂料印花，浆膜包覆于毛干，浆膜间无粘连，改善了涂料印花 浆膜厚硬、手感粗糙的问题。纤维直径平均变粗〇. 98 μ m，纤维强度平均降低0. 78%，很好 地保护了羊绒纤维的品质。
[0043] 本发明采用的均为无醛粘合剂和交联剂，测试符合Oeko-Tex标准。
【具体实施方式】
[0044] 本发明的突出特点是本发明具体提供了如下技术方案：羊绒针织物涂料印花的方 法，其特征在于：包括如下步骤：
[0045] (1)普通涂料印花
[0046] ①浆配方为：
[0047] 涂料 spi-color 2% 粘合剂 15-22% (聚氨酯型T-10/聚丙烯酸酯型TN4100=2:1 ) 增稠剂TF-313E 2% 交联剂 TF-694B 2-3% 渗透剂 TF-391 1-2% 柔软剂（非离子型） 1-2% 尿素 2-3% 加入软水至 100%
[0048] ②调浆过程如下：
[0049] 先加入一半量合成增稠剂，再加入一半量去离子水充分搅拌5分钟。加入粘合剂 后充分搅拌。加入交联剂后充分搅拌。加入消泡型渗透剂后充分搅拌。加入柔软剂后充分 搅拌。加入涂料后充分搅拌。以剩余的乳化糊或合成增稠剂和水补充至色浆的总重，充分 搅拌。
[0050] 调浆宜在较低温度下进行，防止受热结皮；调浆宜用玻璃容器、陶瓷或塑料桶，不 宜用金属器皿。
[0051] ③印花工艺过程：
[0052] a..印花：筛网100目。采用较大的刮刀压力，在每边28kg;粗纺羊绒衫（纱支 26S/2,16针）刮印4刀，双面印花每面刮印2刀，精纺羊绒衫（纱支48-52S/2,16针）及精 纺丝绒衫刮印2刀。；
[0053] b.烘干：80°C，8-15min，根据产品的厚薄。
[0054] c.焙烘：130°C，焙烘 5min。
[0055] d.印后柔软处理：氨基硅油柔软剂1. 5-2%，45°C，15min，可使牢度提升半级。
[0056] 表1不同织物的涂料印花效果对比（聚氨酯/丙烯酸酯=2:1印花）
[0058] 涂料印花对不同织物所产生效果不一样。精纺羊绒衫由于纤维间隙小，毛细效果 好，故对色浆的渗透性能好，浆膜包覆性好，所以各项牢度指标要高一些。
[0059] (2)金银粉涂料印花
[0060] ①浆配方为：
[0061] 镭射金银粉（Ο.ΟΙμ m) 5- 金银粉粘合剂 (聚氨酯型金银粉专用粘合剂） 2Q-2·: 增稠剂TF-313E 2% 交联剂 TF-694B 8-10% 渗透剂 TF-391 8-51 抗氧化剂（苯并三氮唑） 11 尿素 3% 加入款水至 1朋路
[0062] ②工艺过程
[0063] a.印花：筛网60-70目。采用较大的刮刀压力，在每边28kg，刮印刀数6刀（稀薄 型织物）/8刀（厚重型织物）。
[0064] b.供干：6〇-8CTC，lOmin。
[0065] c.培供：16CTC，5min。
[0066] 本发明以羊绒针织品为基础，采用国产涂料，降低了成膜温度，达到了较高的色牢 度和较好的手感。
[0067] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案实施如下。
[0068] (1)涂料颗粒粒径越小，印制效果越好。粒径越小，其比表面积越大，在纤维表面 的附着力越强；
[0069] (2)涂料的含固量越高，牢度越差，手感越差。这是因为含固量高，涂料从浆膜向纤 维表面扩散困难，使得表面堆积色浆较多，因此牢度下降。含固量在40%左右较为适宜。
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