要不同于0°和180°。优选地，该角度小于10°。
[0214]在图25a和25b中，描述了并非根据本发明的门框架10ΡΑ的一个不同实施例。在这个门组件中，前框架包括一个平行六面体部分，在该部分的中心处定位了半圆柱。因此，在沿着线A-A的剖面中，该前框架限定了矩形，在该矩形上在中央部分中，定位了从该矩形向外突出的半圆周。该平行六面体部分被定位成:两个相反的面基本上平行于封闭平面PB。这个实施例的前表面6a、106a包括该平行六面体的两个相反的面(平坦表面)和一个部分，这个部分基本上垂直这两个面、是部分平坦的并且部分地是圆柱外侧的一部分。因此限定了五个候选前平面:
[0215]-第一候选前平面PA1，该第一候选前平面位于该平行六面体的最上部面上，并且因此平面PA1与前表面之间的接触限定了与该平行六面体面的表面积相等的第一虚拟表面积；
[0216]-第二候选前平面PA2，该第二候选前平面位于该平行六面体的最下部面上，并且因此平面PA2与前表面之间的接触限定了与该平行六面体面的表面积相等的第二虚拟表面积；
[0217]-第三候选前平面PA3，该第三候选前平面位于该平行六面体的、基本上平行于封闭平面PB的一个面上并且剖开该中央圆柱形部分。因此平面PA3与前表面之间的接触是两个平行的矩形面积，这两个面积在中间被另外一个矩形部分分开。为了形成闭合曲线，这两个矩形在其末端处相连接，使得获得了包括这两个初始矩形以及其间限定的这个矩形的一个单一闭合矩形；
[0218]-第四候选前平面PA4，该第四候选前平面与该平行六面体的最顶部边缘和在该半圆柱上限定的接触线相接触。该第四候选前平面因此将两条平行线限定为接触点的轨迹。这两条平行线形成了闭合曲线，该闭合曲线在其相反末端处连接时限定了一个矩形。内接在该矩形中的面积就是第四虚拟表面积；
[0219]-第五候选前平面PA5，该第五候选前平面与该平行六面体的最下部边缘和在该半圆柱上限定的接触线相接触。该五候选前平面因此将两条平行线限定为接触点的轨迹。这两条平行线在其相反末端处连接时形成了闭合曲线，从而限定了一个矩形。内接在该矩形中的面积就是第五虚拟表面积。
[0220]比较这些面积的延伸范围，最大面积是由PA3给出的，该最大面积平行于封闭平面PB，α = 0°。因此这个门组件10ΡΑ不属于本发明。
[0221]在本发明的框架中，前框架6、106和后框架5、105限定了两个不同的平面(ΡΒ和ΡΑ)，这两个平面彼此不平行。由于前平面ΡΑ和封闭平面ΡΒ之间形成了不同于0°和180°的角度α，包括前框架6、106和后框架5、105的这个框架在其周缘边缘11、111附近具有均一的厚度。优选地，该框架的厚度沿着其边缘11、111逐渐地且连续地从最小厚度变成最大厚度。更优选地，门框架的边缘附近的最薄部分和门框架的边缘11、111附近的最厚部分定位的方式成使得横过门组件10、110的轴线一者为另一者的镜像。优选地，这条轴线在门组件10、110被组装在外壳7、107上时垂直于该门组件的旋转铰链轴线Η并且更优选地这条轴线经过该门组件的几何中心。这进而意味着，优选地该框架的最顶部分(包括边缘11、111的第一部分)和该框架的最下部分(包括边缘11、111的第二部分)对应地是该框架含有其边缘在内的最薄和最厚部分。
[0222]例如，如在图5中可见，该图是沿着图3的线Α-Α的剖面，所示的门组件10在前框架6的、在门组件10附接至外壳7上时位于最顶部的那部分中具有厚度Tl(该厚度是该框架沿着其边缘的最薄厚度)，而该门组件在门框架的、在门组件10附接至外壳7上时位于最下部的那部分中具有厚度Τ2(该厚度是该门框架沿着其边缘11的最厚厚度)。还描绘了平面ΡΑ和ΡΒ。
[0223]同样内容可应用于如图13(沿图11的线A-A的剖面)所描绘的门组件110。由于角度α相对小并且不能示出平面PA与PB之间的有效相交，所以在图13中还示出了经过门组件110的几何中心的、垂直于平面ΡΑ和平面ΡΒ的轴线。从这两条垂直轴线的不平行的取向，角度α是更佳可见的。
[0224]该框架在其几何布局中包括比具有厚度Τ1和/或Τ2的部分更厚或更薄的部分，但是这些额外的部分不包括该框架的边缘11、111。一个实例是图24a中描绘的实施例，其中该中央圆柱的中央部分可以比该棱柱更厚，因此将该框架在这个位置的厚度限定成比在该框架的最下部边缘部分中更厚。
[0225]前框架6、106和后框架5、105可以被实现为单个件或是不同件的组件。例如，在图1-7的门组件10中，前框架6包括单个件，而在图9-20c的门组件110中，前框架106包括第一元件170和覆盖环150。覆盖环150包括前框架106的前表面106a并且当门组件110联接至外壳107上时它代表该门组件的“最外部”元件。覆盖环150通过将该前框架中存在的所有可能的孔洞和元件覆盖以便将它们联接至该门组件的其余部分上，而赋予了门组件110更好的美学外观。框架前孔109因此是由在第一元件170中和覆盖环150中实现的两个重叠的孔形成的，这两个重叠孔在前框架106被组装时限定了孔109的单一内边缘109a。优选地，第一元件170和覆盖环150的形状是相似的。
[0226]前框架6、106和后框架5、105优选地以可移除的方式彼此联接。优选地，借助于分别在前框架和后框架中形成的联接元件21、121和对应的互补联接元件22、122来获得联接。
[0227]在所描绘的这些实施例中，所述联接元件21、121从前框架6、106的后表面6b、106b延伸，而所述联接互补元件22、122从所述后框架5、105的前表面5a、105a延伸。
[0228]优选地，联接元件21、121基本上至少局部地垂直于前框架6、106的后表面6b、106b延伸，例如它们是基本上垂直该后表面的、与之背离的那部分。另外或替代地，互补元件122至少局部地垂直于后框架105的前表面105a延伸，而互补元件22具有大致上可忽略的高度或延伸部。
[0229]参见图5a、5b和图14a、14b、17、18，在所描绘的这些实施例中，每个联接元件21、121包括附件90、190。优选地，附件90、190包括具有开放端的管状套管91、191。替代地，在未描绘的变体中，元件21、121可以包括圆柱形杆。希望的是，这些套管和/或圆柱形杆的尺寸(例如，元件和互补元件的直径)是使得这些元件可以插入这些互补元件内或反之亦然。甚至更优选地，是有干涉地获得这些元件插入这些互补元件中的或反之亦然存，从而使得当联接元件插入联接互补元件(或反之亦然)中时，需要施加不可忽略的力来取出，使得意外取出的可能性最小化。
[0230]在门组件10的实施例中，如在图5a、5b、和图6中更佳可见，离开前框架6的后表面6b的每个联接元件21包括背离支座92的管状套管91。换言之，该管状套管不是直接连接至前框架6的后表面6b上的，而是它被定位在支座92上。联接互补元件22被实现为后框架5上的通孔，联接元件21的管状套管91可以插入该通孔中。代替通孔，联接互补元件22还可以包括附件90。优选的是，在这个实施例中，联接元件21包括管状套管91并且不包括圆柱形杆，使得可以将紧固螺钉25从后框架5的后表面5b插入由联接互补元件22限定的通孔中并且接着插入联接元件21的管状套管91中，以便将前框架6和后框架5更好地紧固在一起。.
[0231]在门组件110的实施例中，如在图14a和14b中更佳可见，这两个图是图12的两个部分的放大视图，而该图是图11中沿着线B-B的剖面，覆盖环150(该前框架的一部分)包括面朝第一元件170的后表面151，元件121从该后表面离开。第一元件170包括多个通孔171，通过这些通孔插入了联接元件121。这些连接元件121因此也从第一元件170的后表面106b突出。优选地，这些联接元件121基本上垂直于后表面151和后表面106b两者。联接元件121包括从支座192离开的管状套管191。换言之，该管状套管不是直接连接至覆盖环150的后表面151上的，而是它被定位在支座192上。从后框架105的前表面105a离开的联接互补元件122包括与前表面105a正对的管状套管191。
[0232]附件190a从通孔171背离后表面106b。每个被刺穿的附件190a还包括支座192a，管状套管191a安装在该支座上。支座192a和管状套管191a的形状和尺寸是使得附件190可以完全进入相应的附件191a中，其中支座192抵接至支座192a的顶部内表面上并且套管191在套管191a外侧突出。另外，覆盖环150的后表面151与第一元件170的前表面177相接触，使得这两个表面基本上平行。
[0233]联接元件21、121和联接互补元件22、122分别被定位在前框架6、106和后框架5、105中、在该门框架的外边缘11、111附近。更优选地，联接元件21、121和联接互补元件22、122是成角度地彼此间隔开的，甚至更优选地以基本上恒定的间距彼此间隔开，使得该门框架的边缘11、111轮廓的整个延伸部基本上都跟随有这些元件和互补元件。应理解的是，将该多个元件或互补元件中的一个的位置固定在前或后框架中也将该多个元件或互补元件中另一个的位置固定在该前或后框架的另一个上，这些元件必须与对应的互补元件相匹配。
[0234]优选地，对前框架6、106中的每个元件21、121而言，在后框架5、105中以双向映射的对应关系存在互补元件22、122。
[0235]优选地，联接元件21、121和/或联接互补元件22、122是与前框架6、106和/或后框架5、105—体形成的。优选地，联接元件和/或互补元件是由塑料材料制成的，使得联接元件和/或互补元件是在单个模制过程中与相应的前框架和后框架一起实现的。
[0236]根据本发明的一方面，联接元件21、121、或联接互补元件22、122、或这两者相互具有不同的高度。换言之，该多个元件21、121至少包括第一元件，该第一元件具有的第一高度D1不同于该多个元件中的第二元件的高度D2，或该多个互补元件22、122至少包括第一互补元件，该第一互补元件具有的第一高度D1不同于该多个互补元件中的第二互补元件的高度D2。替代地，多个元件21、121和互补元件22、122两者自身内包括具有不同高度的两个元件/互补元件。
[0237]更优选地，该多个联接元件21、121和/或该多个联接互补元件22、122包括多个不同的高度，使得门组件10、110的框架厚度可以连续地且平滑地改变。被定位成与框架11、111的边缘相对应、具有多个不同高度的这些元件和互补元件允许对该框架在其边缘11、111处赋予连续的厚度变化。
[0238]在门组件10中，联接互补元件22是通孔并且因此具有基本上可忽略的高度，这个高度因此在所有联接互补元件之间是相等的。另一个方面，前框架6(如在图6中更佳可见)包括多个联接元件21，该多个联接元件具有从前框架6的后表面6b延伸的不同高度。这些元件21包括多个套管91，这些套管都具有相同的高度、被定位在相应的支座92(这些支座具有不同的高度)上；因此多个联接元件21彼此也具有不同的高度。优选地，在这些支座中限定了多个不同的高度。甚至更优选地，存在的不同高度的数目与联接元件21的数量相等。
[0239]如图4所示，该多个互补元件22具有多个不同的高度:从在前框架6的最顶部分中的最小高度D1到前框架6的最下部部分中的最大高度D2。
[0240]如在图5d中更佳可见，该图示是后框架5处于就像其组装在外壳7上的位置中并且处于门组件10的关闭构型的侧视图，后框架5进一步包括从前表面5a突出的多个定中心元件23，该后框架基本上垂直于这些定中心元件。定中心元件23被定位在后框架5的边缘附近、在相对于联接互补元件22的位置径向向内的位置中并且是成角度地彼此间隔开的。这些定中心元件23相互还具有不同高度:从在后框架5的最下部分的最大高度L2到在后框架5的最顶部分的最小高度L1。这些定中心元件23的作用是以下三个:支撑位于该后框架顶部上的另外多个元件、改善此类另外元件的定中心、并且避免此类额外元件旋转，如在下文中更详细描述的。
[0241]图17和18示出了门组件110的覆盖环150的放大视图，该多个元件121从该覆盖环离开。每个元件121包括越过支座192安装的管状套管191。多个管状套管191都具有相同的高度，而多个支座192具有从最小变成最大的高度，使得这些元件121包括具有高度D2的最高元件以及具有高度D1的最短元件、并且优选地还有具有在D1与D2之间的中间高度的多个联接元件。甚至更优选地，存在的不同高度的数目与联接元件121的数量相等。门组件110的联接互补元件122从后框架105的前表面105a突出并且包括多个管状元件191，该多个管状元件从前表面105a直接离开。不存在支座。优选地，这些互补元件122都具有相同的高度。
[0242]前框架6、106与后框架5、105之间的联接是通过将联接元件21、121插入联接互补元件22、122中而实现的。与此同时，由于联接元件21、121和/或联接互补元件22、122的不同高度，该框架在其边缘11、111处所得的厚度根据沿着该边缘自身的位置而改变。
[0243]在将联接元件121插入联接互补元件122中之前，将联接元件122插入通孔171和附件190a中。
[0244]附件190a是与覆盖环150的附件190相对应围绕第一元件170定位的。支座192a也具有与支座192的高度差相匹配的不同高度，使得每个支座192抵靠在支座192a的顶部内表面上并且表面151和177彼此平行。管状套管191a的高度是恒定的并且因此其尺寸被确定成在前框架和后框架组装在一起时，联接元件121的管状套管191从管状套管191a突出并且管状套管191a的自由端抵靠在插入了联接元件121的管状套管191的联接互补元件122的管状套管191的自由端上。这种抵靠对于所有支座190a和联接互补元件122都发生。这意味着在联接互补元件122上的自由端和附件190a的自由端限定了两个平面，这两个平面是平行的并且更优选地是重合的。
[0245]平面的这种匹配、或换言之套管的这种抵接改善了该框架的坚固性并且避免了该框架的部件发生任何平移移动。
[0246]因此，联接元件21、121和联接互补元件22、122不仅可以用来将前框架6、106和后框架5、105联接在一起，还由于其不同的高度而用来在前平面PA与封闭平面PB之间确定一个不同于0°和180°的角度α。然而，存在于前平面PA与封闭平面PB之间的“偏斜”可以按其他方式产生，并且不一定要使用具有不同高度的联接元件21、121和联接互补元件22、122来联接前框架6、106和后框架5、105。
[0247]此外，联接元件21、121和联接互补元件22、122可以具有不同于以上所描述的管状形状和构型的许多其他形状和构型。
[0248]在门组件110的实施例中，具体参见图13、15、16以及图14a和14b，不同于这些联接元件和互补元件的元件(称为帽元件140)使前平面PA与封闭平面PB之间产生了“偏斜”，从而使得它们不平行。
[0249]帽元件140限定了夹在前框架106与后框架105之间的外边缘145。帽元件包括板状构件146，该板状构件完全覆盖了在该框架中形成的孔108、109。该帽元件的、具体该板状构件146的形状基本上对应于前框架106和后框架105的形状，从而可以提供良好的审美匹配。
[0250]帽元件140的作用有两个。
[0251]在洗衣机(是装置100的一个可能的未描绘的实施例)中，水的温度通常可以达到相当高的值，因此玻璃门180也可以达到实质性升高的温度，该升高的温度在用户的身体与玻璃门180之间接触的情况下可能伤害用户。为了避免这个缺点，在用户与该玻璃门之间插入了防护元件。这个防护元件是帽元件140，该帽元件被安装在该前框架与该玻璃门之间以便完全覆盖该玻璃门本身。因此板状构件146限定了该门组件的最外表面，该表面位于前框架106的孔109中并且是用户可触及来接触的。
[0252]优选地，板状构件146是由塑料制成的并且甚至更优选地它是由透明的或至少半透明的塑料材料制成的。
[0253]帽元件140具有两个相反的第一侧和第二侧，当门组件110处于组装构型时，其一侧是面朝玻璃门180并且另一侧是面朝前框架106。面朝玻璃门180的第一侧限定了第一表面141，该第一表面限定了第一平面。面朝前框架106的第二侧限定了第二表面142，该第二表面限定了第二平面。这两个第一和第二平面是彼此不平行的，相反它们之间形成了角度。
[0254]限定了该第一平面的第一表面141就是与帽元件140的与相邻元件相抵的表面，该相邻元件在门组件110处于组装构型时被定位在该帽元件140的后方。在这种情况下，表面141就是抵靠玻璃门180和/或后框架105的表面。
[0255]限定了该第二平面的第二表面142就是与门组件110的相邻元件相抵靠的表面，该相邻元件在该门组件外壳107上处于组装构型时被定位在帽元件140的正前方。
[0256]以此方式，抵在帽元件140的一侧上的任何元件是相对于抵在该帽元件的相反侧上的另一个元件自动偏斜的。
[0257]如果后框架105和玻璃门180的构型是使得它们不对安装在它们上的门组件的任何部件产生相对于封闭平面PB的任何偏斜，则安装在它们上(例如抵在玻璃门上)的任何其他部件保持基本上与封闭平面PB平行。帽元件140通过其第一表面141抵靠在玻璃门180上:由第一表面141限定的第一平面因此平行于封闭平面PB。帽元件140的相反的第二表面142是与第一表面141成角度的，意味着由第二表面142限定的第二平面也相对于封闭平面PB是成角度的。安装在(例如，抵在)帽元件140的第二表面142上的任何部件因此相对于该封闭平面产生了偏斜，该偏斜具有在由帽元件140的第一表面141与第二表面142限定的第一平面与第二平面之间存在的角度。
[0258]例如，该偏斜可以如下实现:在帽元件140的面朝前框架106的第二侧中，可以形成脊143。脊143可以例如在帽元件140的边缘表面145a中形成。边缘表面145a是环状表面，该表面含有帽元件140的外边缘145并且沿径向向内的方向朝帽元件140的中心延伸。脊143沿着其延伸部可以根据其位置具有不同的高度。优选地，脊143在门组件110被安装在外壳107上时在最顶部位置处具有最短高度并且在门组件被安装在外壳7上时在最下部位置处具有最高高度。在图13中可以清楚地看到具有不同厚度的脊143，其中描绘了沿着门组件110的竖直中心平面(图11的线B-B)的剖面。
[0259]图14a和14b虽然未描绘门组件110的最