面结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
[0041] 实施例1织机
[0042] 如图1所示，本实施一种织机，包括相对设置的左墙板1和右墙板2,以及装配在左 墙板1与右墙板2之间的固定轴3。
[0043] 如图2所示、结合图3和图1可见，左墙板1与右墙板2之间还设有打炜传动机构4,本 实施例中，该打炜传动机构4包括打炜轴5，打炜轴5上固定有一排支撑脚6，每一支撑脚6的 顶部均设有U型的筘座槽，所有筘座槽朝向一致、且处于同一直线上，因而形成用于安装筘 座7的容纳空间，筘座7则用于安装异形筘8。
[0044] 如图2和图3所示，处于打炜轴5端部的两个支撑脚特化为支撑座9,在远离打炜轴5 的一侧，两个支撑座9上各固定有与打炜轴5相平行的摇轴10,且摇轴10所处高度高于打炜 轴5所处高度。
[0045] 由图2、图4可见，本实施例的打炜传动机构4是四连杆传动的，摇轴10的另一端与 摆轴摇杆11相枢接，摆轴摇杆11的另一端通过曲轴牵手12与曲轴13相连，曲轴13与主传动 轴14转动联接。
[0046] 此外，还可以使用六连杆传动方式。
[0047]由图2、图4可见，每一摇轴10上均设有两个滚动轴承15,两个滚动轴承15分别处于 摆轴摇杆11的两侧，摇轴10上还套设有抵接在滚动轴承15与摆轴摇杆11之间的扭转弹簧 16。
[0048] 如图5所示，扭转弹簧16包括套设在摇轴10上的弹簧体17,该弹簧体17带有与摇轴 10平行设置的第一扭臂18和第二扭臂19,摆轴摇杆11的侧壁上设有用于容纳第一扭臂18的 第一容置孔（图中省略），滚动轴承15的侧壁上则设有用于容纳第二扭臂19的第二容置孔 (图中省略）。
[0049] 本实施例中，弹簧体17的圈数小于1，并且在滚动轴承16与摆轴摇杆11之间，扭转 弹簧16有四个(摆轴摇杆11的每侧各有四个扭转弹簧16,同一摆轴摇杆11上共八个扭转弹 簧16)。实际运行过程中，可以根据不同载荷需要自行选择、添加或减少扭转弹簧16的个数。
[0050] 第一容置孔或第二容置孔的个数应当多设置，当需要增加扭转弹簧16时便于容置 多出的第一扭臂18和第二扭臂19;所有第一容置孔或第二容置孔绕摇轴10外圆周均匀布 置。
[0051 ]检测例1支反力分析
[0052]实施例1低振低冲击载荷的织机打炜传动机构的简图如图6所示，其中AB表示曲 轴，BC表示曲轴牵手，CD表示摆轴摇杆。采用adams动力学仿真方法，对增加扭转弹簧前后A、 D两处的支反力进行分析。
[0053]分析结果见图7和图8。
[0054]由图7可见，没加扭转弹簧时，A处最大支反力约为5000N。加扭转弹簧时，A处最大 支反力约为3000N;A处支反力下降率约为：
[0056]由图8可见，没加扭转弹簧时，D处最大支反力约为6500N。加扭转弹簧时，D处最大 支反力约为4500N;D处支反力下降率约为：
[0058]增加扭转弹簧后A、D两处的支反力下降说明打在左墙板和右墙板上的打炜冲击载 荷降低，而振动和噪声主要由打炜传动机构打在左墙板和右墙板上的打炜冲击载荷造成 的，打炜冲击载荷下降表明振动和噪音也会相应减少。
[0059]检测例2墙板振幅分析
[0060]织机左墙板的结构简图如图9所示，在左墙板上选取A'、B'、C'、D'、E'五个点，对 左墙板进行谐波分析，考察增加扭转弹簧前后(但打炜轴与摇轴之间仍旧采用现有的联接 方式，即：摇轴通过联轴节与打炜轴的端部相联接起来，摇轴与打炜处在同一直线上;如图 10所示），上述A'、B'、C'、D'、E'五个点处在不同频率下的振幅值。
[0061]增加扭转弹簧前，六'3'、(：'、0'4'五个点处在不同频率下的振幅值如图11;增加 扭转弹簧后，A'、B'、C'、D'、E'五个点处在不同频率下的振幅值如图12。
[0062]由图11和图12可见，与其他频率相比，40Hz下五个点的振幅值都最大，其中D'处的 振幅值又比其他四处的振幅值更大。而增加扭转弹簧前，D'处的振幅约为zd = 2.15 Χ10- 3mm;增加扭转弹簧后，D'处的振幅为约z 'D，= 2.12 X ΙΟΛιπι;振幅下降率为：
[0064] 这与检测例1的检测结果相一致。
[0065] 检测例3墙板振幅分析
[0066] 采用与检测例2相同的方法，在实施例1左墙板的结构也如图9,在左墙板上选取与 A'、B'、C'、D'、Ε'相应的A"、B"、C"、D"、Ε"五个点，对左墙板进行谐波分析，考察在已增加扭 转弹簧的基础上采用实施例1的打炜轴与摇轴联接方式后，上述A"、B"、C"、D"、Ε"五个点处 在不同频率下的振幅值，考察结果见图13。
[0067] 由图13可见，与仅增加扭转弹簧时（即图12的考察结果)相比，最大的振动点D"的 振幅又降低了许多，振动点C"、Ε"的振幅也略有点下降，振动点A"、Β"的振动原本就比较小， 所以基本没怎么变，仍与图12相当。
[0068] 上述考察结果表明，打炜轴与摇轴联接方式的改进能够进一步降低织机的振动， 更好地起到了减振效果。
【主权项】
1. 一种低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，包括打炜轴，所述打炜轴的端部各与一 摇轴相联接，两根摇轴的另一端各与一摆轴摇杆相枢接，其特征在于，每一摇轴上均设有两 个滚动轴承，两个滚动轴承分别处于摆轴摇杆的两侧，所述摇轴上还套设有抵接在滚动轴 承与摆轴摇杆之间的扭转弹簧。2. 如权利要求1所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所述扭转弹 簧包括套设在摇轴上的弹簧体，该弹簧体带有与摇轴平行设置的第一扭臂和第二扭臂，所 述摆轴摇杆的侧壁上设有用于容纳第一扭臂或第二扭臂的第一容置孔，所述滚动轴承的侧 壁上设有用于容纳第二扭臂或第一扭臂的第二容置孔。3. 如权利要求2所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所述扭转弹 簧有多个，且每一扭转弹簧中弹簧体的圈数均小于1。4. 如权利要求3所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，在滚动轴承 与摆轴摇杆之间，所述扭转弹簧有至少两个。5. 如权利要求3或4所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所述第 一容置孔或第二容置孔有多个，所有第一容置孔或第二容置孔绕摇轴外圆周均匀布置。6. 如权利要求1~4任一所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所 述打炜轴上设有用于安装异形筘的筘座，所述筘座的底部设有一排固定在打炜轴上的支撑 脚，两根摇轴分别固定在处于打炜轴端部的两个支撑脚上，摇轴与打炜轴相互平行，且摇轴 所处高度高于打炜轴所处高度。7. 如权利要求1~4任一所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所 述摆轴摇杆的另一端通过曲轴牵手与曲轴相连，曲轴与主传动轴转动联接。8. 如权利要求1~4任一所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构，其特征在于，所 述摆轴摇杆的另一端通过摇杆牵手与摇臂相连，摇臂的另一端通过曲轴牵手与曲轴相连， 曲轴与主传动轴转动联接。9. 一种织机，包括打炜传动机构，其特征在于，所述打炜传动机构为权利要求1~8任一 所述的低振低冲击载荷的织机打炜传动机构。
【专利摘要】本发明公开了一种低振低冲击载荷的织机打纬传动机构，该打纬传动机构包括打纬轴，打纬轴的端部通过联轴节与摇轴相联接，摇轴的另一端与摆轴摇杆相枢接，每一摇轴上均设有两个滚动轴承，两个滚动轴承分别处于摆轴摇杆的两侧，所述摇轴上还套设有抵接在滚动轴承与摆轴摇杆之间的扭转弹簧。本发明在摇轴上安装滚动轴承，并在滚动轴承与摆轴摇杆之间设置扭转弹簧，当摇轴和摆轴摇杆之间发生枢转、且摇杆摆动到极限位置时，扭转弹簧能起到阻尼作用，试验显示，增加扭转弹簧后，摆轴摇杆与织机墙板接触点处的支反力下降了30.1％，织机墙板的振幅下降了90％；表明扭转弹簧能大幅降低打纬冲击载荷，减少冲击振动和噪音，提高织机的整体性能。
【IPC分类】D03D49/60
【公开号】CN105525425
【申请号】CN201610030609
【发明人】金玉珍, 胡小冬, 江顺伟, 朱世赫
【申请人】浙江理工大学
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2016年1月18日