32俯视(底面观察)呈大致“V”字状。接点部532的近前侧端部532a形成为锐角，沿垂直方向延伸。
[0043]接点部532中的、所述大致“V”字状的前端侧部分随着趋向近前侧而向左侧延伸。如前所述，抵接片51通过施力部52沿顺时针方向被施力，在引导部42从左侧(图4所示的状态)向右侧(图3所示的状态)移动时，所述前端侧部分能够沿固定侧电接点54的接点部542的后表面542a滑动。因此，伴随引导部42向右侧的移动，能够顺畅地使电接点5a成为导通状态。
[0044]这里，对抵接片侧电接点53和构成一对电接点5a的固定侧电接点54进行说明。如图7所示，该固定侧电接点54位于能够与抵接片侧电接点53抵接的位置。该固定侧电接点54被设置为相对于缝纫机座2a固定，即使在引导部42移动的情况下也不移动。
[0045]这里，作为本发明的其他的实施方式，还考虑电接点5a的整体与引导部42 —起在左右移动的结构(例如，将相当于固定侧电接点54的接点设于引导部42的结构)。即使为该结构，由于能够与抵接片51的后退一起使电接点5a成为断开状态，所以，成为断开状态的情况作为触发信号能够使引导部42退避。
[0046]不过，与所述其他的实施方式的结构相比，本实施方式的结构中，有以下优点，SP无需构成为使连接于电接点5a的电气配线吸收引导部42的移动(例如使电气配线松弛地配置等)。另外，难以发生因引导部42移动时(尤其在移动结束时)的加速度变化产生的冲击导致电接点的位置关系混乱的情况，能够长期且稳定地使电接点5a进行动作。因此，与所述其他的实施方式的结构相比，在本实施方式的结构中，还有能够提高电接点5a的可靠性的优点。因此，优选采用本实施方式。
[0047]固定侧电接点54具有:在水平方向上向近前侧延伸的基部541、从基部541的近前侧端部向垂直上方立起的接点部542。在基部541上形成有在前后方向上延伸的长孔541a，通过使基部541在前后方向上移动，能够对相对于抵接片侧电接点53的前后方向的位置进行调整，能够使各接点53、54成为最合适的抵接状态。接点部542的后表面542a为平面。在该后表面542a上抵接有抵接片侧电接点53，由此，电接点5a成为导通状态。如图7所示，在该导通状态下，抵接片侧电接点53中的接点部532的近前侧端部532a与接点部542的后表面542a线接触。抵接片51向图6所示的箭头R的方向转动，由此，抵接片侧电接点53与固定侧电接点54分离。由此，电接点5a成为断开状态。
[0048]这样，在本实施方式中，电接点5a的切换是从通电状态向断开状态的切换。因此，能够与电接点5a断开同时地进行检测。其理由为，假设在处于断开状态的电接点成为通电状态的切换中，检测会产生电接点5a移动直到抵接的时间量的时滞。本实施方式中，由于能够尽可能减少这样的时滞，所以，能够进行迅速的检测。
[0049]另外，本实施方式中，由于抵接片侧电接点53与平面状的后表面542a线接触，所以，能够使从导通状态到断开状态的反应变得敏锐。由此，能够使引导部42迅速退避，以不妨碍向后方进给的线迹S中的缝制开始部分SI的进路。
[0050]另外，电接点5a是通过抵接片侧电接点53和固定侧电接点54的抵接而以物理方式进行开闭的结构。因此，与使用接近传感器、光学传感器等传感器的结构相比，能够使结构单纯化，因此，能够降低发生故障的可能性。尤其在进行大量缝制的工业用缝纫机中，由于布料折回装置4的动作次数必然增多，很显然结构越简单越不易发生故障，因此，结构简单是很大的优点。
[0051]另外，本实施方式中，引导部42及抵接片51本身构成与电接点5a相关的电气回路(在引导部42及抵接片51的内部流通用于检测的电流)。因此，能够简化构成退避检测部5的电气配线。因此，有助于降低缝纫机的制造成本。
[0052]抵接片侧电接点53设在抵接片51中的靠右端部。对此，将抵接片51的位置关系表示于图8并进行说明。如图8所示，将抵接片51的转动中心的位置(“杠杆”中所说“支点”)作为转动中心点PO，将线迹抵接部512和基准线L(参照图3)的交点的位置(“杠杆”中所说的“阻力点”)作为线迹抵接点Pl。而且，将固定侧电接点54中的接点部542的后表面542a和抵接片侧电接点53中的接点部532的近前侧端部532a的、俯视图中的接触位置(“杠杆”中所说的“动力点”)作为电接点接触点P2。本实施方式中，抵接片51中的电接点接触点P2被设定为与转动中心点PO相比靠近线迹抵接点P1。而且，转动中心点PO和电接点接触点P2的直线距离D2被设定为比转动中心点PO和线迹抵接点Pl的直线距离Dl的1/2大。
[0053]如图所示，本实施方式的抵接片51中，在以转动轴511为基准的径向上，转动中心点PO、电接点接触点P2、线迹抵接点Pl以该顺序取位。各点的排列例如还能够按照电接点接触点P2、转动中心点PO、线迹抵接点Pl的顺序取位，但与两点夹持转动中心点PO而取位的结构相比，如本实施方式这样，两点从转动中心点PO向同方向取位的结构，能够使抵接片51紧凑化。
[0054]而且，通过这样将抵接片51中的电接点接触点P2的位置设定为靠近线迹抵接点P1，能够使抵接片51转动时的、线迹抵接点Pl的移动(转动)距离和电接点接触点P2的移动(转动)距离接近。由此，在线迹S中的缝制开始部分SI与抵接片51抵接的情况下，伴随抵接片51的转动，能够增大抵接片侧电接点53中的接点部532的近前侧端部532a从固定侧电接点54的接点部542的后表面542a分离的距离。因此，伴随抵接片51沿箭头R的方向移动(转动)，与电接点接触点P2的位置距线迹抵接点Pl相对较远的情况相比，通过适当设定与检测相关的阈值，由此，能够对缝纫机I的振动等波及到退避检测部5的外部扰乱或干扰、和应被视为引导部42的退避的抵接片51的后退进行明确地区别。以上，抵接片侧电接点53在抵接片51中设置在右端部附近，由此，能够准确检测缝制开始部分SI向抵接片51的抵接，抑制误检测。
[0055]在固定侧电接点54上还安装有永久磁铁55。在图6所示的状态下，该永久磁铁55对由磁性体构成的抵接片侧电接点53进行吸引。通过基于该磁力的吸引，能够抑制因来自外部的振动等抵接片51的转动以外的原因误使电接点5a断开的情况发生。另外，与所述施力部52的施力同时地，永久磁铁55对抵接片侧电接点53进行吸引，由此，在引导部42伴随因抵接线迹S的缝制开始部分SI致使抵接片51后退而退避时，抵接片51能够迅速恢复到位于引导部42的前方的状态。另外，因施力得到了永久磁铁55的磁力支承，所以相应地能够减小施力部52的弹簧521的弹性系数。具体来说，能够使弹性系数成为用于使抵接片51恢复到位于引导部42的前方的初期状态的最低限度的弹性系数。因此，能够降低布料C因向抵接片51抵接而从被弹簧支持的抵接片51承受的阻力，因此，能够抑制因向抵接片51抵接而对折缝的完成状态产生影响。而且，与使用大弹性系数的弹簧521的情况相比能降低成本。另外，由于弹力弱，相应地向退避检