于清洁化g的织物而言，合适地使用IOkg的聚合或非聚合颗粒。运些比率适用 于根据本发明的方法的第一方面的滚筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率，且亦适用于 根据本发明的方法的第二方面的在该第一清洁循环及该第二清洁循环中的每一个中的滚 筒中的所述多个固体颗粒对基材的比率。所述比率类似地适用于本发明的第=及第四方 面。具体地，在该方法包含第二清洁循环的情况下，较佳地，在第二清洁循环中当滚筒旋转 时将固体微粒材料(亦即，本文中所引用的多个固体颗粒)合适地引入至滚筒中，使得在第 二清洁循环中，固体微粒材料对基材的比率在约0.1:1至约30: Iw/w、更佳地为约0.1:1至约 20: Iw/w、甚至更佳地为约0.1:1至约15: Iw/w、尤其为约0.1:1至约10: Iw/w、更尤其为约 0.5:1至约5: Iw/w、甚至更尤其为约1:1至约3: Iw/w且最尤其为约2: Iw/w的范围内。
[0226] 较佳地，在洗涂循环的某些阶段期间，固体微粒材料对基材的比率维持在一实质 上恒定位准。因此，对新鲜及再循环的固体微粒材料的抽汲可W在清洁操作中的给定点足 W维持滚筒中1固体微粒材料的近似相同位准的速率及由此确保固体微粒材料对污染基材 的比率保持实质上恒定直到已完成洗涂循环的特定阶段为止的速率来进行。
[0227] 本发明的装置及方法可被用于小规模及大规模逐批过程且适用于家用清洁过程 与工业用清洁过程两者中。本发明可应用于家用洗衣机及过程。
[0228] 如先前所提到，本发明的方法特别适用于纺织品纤维的清洁中。然而，此清洁系统 中所使用的条件确实允许使用自通常适用于对纺织品织物的习知浸湿清洁的那些溫度显 著降低的溫度且因此提供显著的环境及经济效益。
[0229] 洗涂循环的典型程序及条件要求通常根据本发明的方法在介于(例如)5与95°C之 间的溫度下处理织物较佳地历时介于约5与120分钟之间的持续时间。其后，可需要额外时 间W完成总过程的任何另外阶段。通常，整个循环的总持续时间通常大约介于约1小时与约 1小时15分钟之间。在一些状况为秒，洗涂循环时间的总持续时间可大约为约50分钟至约1 小时40分钟。用于本发明的方法的操作溫度可在约10至约60°C或约15至约40°C的范围内。
[0230] 将了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不被要求或不包含密封构 件，该密封构件可移除地附接至该可旋转安装的圆柱形滚筒的圆柱形侧壁的外表面。具体 地，将了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不包含一可移除附接的密封构 件，该密封构件在清洁污染基材的方法期间附接至可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面及自 可旋转安装的圆柱形滚筒的外表面移除。因此将了解，本文中所描述的本发明的方法不包 含在第一清洁循环与第二清洁循环之间移除此密封构件。
[0231] 将进一步了解，本发明的清洁装置或用于本发明中的清洁装置不被要求或不包含 可旋转安装的圆柱形穿孔笼，该笼同屯、地设置于具有大于该笼的直径的可旋转安装的圆柱 形穿孔滚筒内，其中该笼及该滚筒同屯、地设置于具有大于该可旋转安装的滚筒的直径的固 定圆柱形滚筒内。
[0232] 在一较佳实施例中，本发明提供一种用于在清洁装置的可旋转安装的圆柱形滚筒 中用多个固体颗粒来清洁至少一污染基材的方法，其包含W下步骤：
[0233] a)在该滚筒中用洗涂液及所述多个固体颗粒来揽动所述至少一污染基材历时第 一清洁循环，其中该洗涂液包含至少一清洁剂；
[0234] b)将该洗涂液自该清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大于10的G力下旋转W 自该滚筒提取流体;及
[0235] C)将水性非洗涂剂介质引入至该清洁装置中，且在该滚筒中用所述多个固体颗粒 来揽动所述至少一污染基材历时第二清洁循环，其中该第二清洁循环包含使该滚筒旋转， 及在该滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚筒中；
[0236] d)在第二清洁循环完成之后将洗涂液自清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大 于10的G力下旋转W自该滚筒提取流体；
[0237] e)漂洗步骤，其包含引入额外水同时在滚筒中揽动基材，较佳地使得无额外固体 微粒材料被引入至滚筒中；及
[0238] f)移除仍在滚筒中的任何固体微粒材料，较佳地包含一系列慢速旋转及逆向旋 转；
[0239] 较佳地其中第二清洁循环的水性非洗涂剂介质不同于第一清洁循环的洗涂液；
[0240] 较佳地其中第一清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路 径运行，由此滚筒的中屯、部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中该滚筒被进一 步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，使得在第一清洁循环 中，使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期及在小于1且较 佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期；
[0241] 较佳地其中第二清洁循环包含致使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路 径运行，由此滚筒的中屯、部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中该滚筒被进一 步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，使得在第二清洁循环 中，使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期及在小于1且较 佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期;及
[0242] 较佳地其中在第二清洁循环期间W规则时间间隔通过多个脉冲将多个固体颗粒 引入至滚筒中，较佳地其中发生所述脉冲中的至少一些脉冲，同时该滚筒被旋转，使得G为 至少1(亦即，W与沿环形路径运行的基材一致）。
[0243] 在另外的较佳实施例中，本发明提供一种用于在清洁装置的可旋转安装的圆柱形 滚筒中清洁至少一污染基材的方法，该方法包含：
[0244] 使滚筒旋转，使得所述至少一污染基材沿环形路径运行，由此滚筒的中屯、部分未 被任何污染基材占据;及将多个固体颗粒引入至滚筒的该中屯、部分中，其中该方法包含操 作该清洁装置历时洗涂循环，其中在该洗涂循环期间，该滚筒被旋转，使得所述至少一污染 基材沿环形路径运行，由此滚筒的中屯、部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中 该滚筒被进一步旋转，使得所述至少一污染基材不沿环形路径运行历时第二周期，且其中 使该滚筒在至少1且较佳地介于1与10之间的G力下旋转历时该第一周期，且另外其中使该 滚筒在小于1且较佳地为0.7或小于0.7的G力下旋转历时该第二周期；
[0245] 将洗涂液自清洁装置排掉，较佳地其中使该滚筒在大于10的G力下旋转W自该滚 筒提取流体；
[0246] 漂洗步骤，其包含引入额外水同时在滚筒中揽动基材，较佳地使得无额外固体微 粒材料被引入至滚筒中；及
[0247] 移除仍在滚筒中的任何固体微粒材料，较佳地包含一系列慢速旋转及逆向旋转；
[0248] 较佳地其中在洗涂循环期间W规则时间间隔通过多个脉冲将所述多个固体颗粒 引入至滚筒中，且较佳地，在使该滚筒旋转，W致G为至少1(亦即，W与沿环形路径运行的基 材一致)的同时，发生所述多个固体颗粒的脉冲中的至少一些脉冲。
[0249] 现将通过参考W下实例进一步说明本发明，但不W任何方式限制其范畴。
[0巧日]实例
[0251]清洁效率测试
[0巧2] 编织棉织物（194gnr2、怖aleys、Bra壯ord，UK)沾染上皮脂、碳黑、血、可可及红酒。
[0253] 接着使用一组测试及控制条件来实行清洁测试。所述测试设及使用结合如上文中 所描述的本发明的第=方面及第四方面且经调适W供与上文所描述的类型的固体微粒材 料使用的清洁装置，且此在下文中称为实例1。使用适合于美国家用的习知洗衣机（ Samsung? WF435ATG)来实行控制清洁测试。在将污染基材装载至家用洗衣机中之后，使 用标准洗涂循环而用介于29与43°C之间的溫度的热水来进行控制清洁测试历时1小时的持 续时间。
[0254] 在每一状况中使用同一洗涂剂组合物来实行所述控制清洁测试及使用结合本发 明的第一方面及第二方面的方法的测试。
[0255] 比较起来，通过W下步骤来实行用于本发明的方法的清洁测试:首先将污染基材 装载至所说明的清洁装置（10)的滚筒(60)中、关闭口（20) W密封该装置且接着致使滚筒 (60似80rpm(G = 2)旋转。滚筒(60似此速度的旋转致使基材被迫抵靠在滚筒的内壁上，由 此形成炸甜圈状物，为润湿及浸湿透滚筒中的基材，使用喷头（12)将4升水喷洒至压舱物负 载或炸甜圈状物的中间中。经由使用抽汲构件(52)用向上来自胆槽(50)的水抽汲呈尼龙珠 粒形式的固体微粒材料。接着经由口（20)将驻留于胆槽巧0)中的珠粒的一部分引入至滚筒 (60)且在50秒的周期中将该部分导引至洗涂负荷或炸甜圈状物的中屯、中。接着，使用喷头 (12)在珠粒的顶部将4升洗涂剂喷洒至炸甜圈状物的中间。洗涂剂保持渗入洗涂负荷中历 时5分钟。接着自胆槽(50)将另外的珠粒引入至滚筒(60)且滚筒W47rpm(G = 0.7)的速度旋 转。在每隔30秒发生的一系列脉冲中自胆槽(50)将额外珠粒引入至滚筒(60)历时20分钟。 为与每隔五个脉冲一致，将滚筒(60)旋转速度增加至80rpm(G = 2)，W便产生炸甜圈状物且 将珠粒导引至炸甜圈状物的中屯、中。针对40个珠粒脉冲而继续该过程，其中在洗涂循环的 此阶段期间形成8个炸甜圈状物。在整个此第一清洁阶段使用近似14.5升水W在胆槽(50) 与滚筒(60)之间抽汲珠粒。
[0256] 在通过滚筒(60)的旋转进行揽动的过程期间，包括任何洗涂剂的水落下穿过滚筒 (60)中的穿孔且进入至胆槽(50)中。当滚筒旋转时，通过安置于滚筒(60)的内圆周表面上 的提升器将珠粒转移至胆槽(50)。在转移至胆槽(50)时，抽汲构件(52)再次将与珠粒相结 合的水向上抽汲至口（20)，使得在洗涂循环期间额外固体微粒材料可进入至滚筒(60)中。 用于清洁操作中且返回至胆槽(50)的固体微粒材料可重新引入至滚筒(60)中且可因此重 新用于单一洗涂循环抑或后续洗涂循环中。
[0257] 在初始清洁阶段结束时，滚筒(60)旋转速度增加至5(K)巧m(G = 77)历时5分钟W促 进流体自滚筒退出。当滚筒(60) W 500rpm旋转时，清洁装置（IO)的流体内容物自胆槽(50) 而被排掉，但未移除珠粒。诸多珠粒因此在初始清洁阶段之后仍在滚筒中。将新鲜水(15升） 添加至胆槽巧0)且通过将珠粒自胆槽(50)重新引入至滚筒(60)来重新开始洗涂循环(其中 滚筒W80rpm(G = 2)的速度旋转）W开始第二清洁阶段。在每隔30秒发生的一系列脉冲中将 来自胆槽(50)的额外珠粒引入至滚筒(60)历时15分钟。在该循环的此阶段期间W=个分离 时间间隔将滚筒(60)旋转速度增加至80rpm(G = 2) W形成S个独立炸甜圈状物。珠粒脉冲 经协调W便一旦形成炸甜圈状物便将珠粒导引至所述炸甜圈状物的中屯、中。对于基材未采 用炸甜圈状物组态的介入周期而言，W47rpm(G = 0.7)旋转滚筒(60) W达成在一个方向上 的若干转数及接着在相反方向上的类似数目的旋转。
[0巧引在第二清洁阶段之后，将滚筒(60)旋转速度增加至5(K)rpm(G = 77)历时5分钟。当 滚筒(60) W5(K)rpm旋转时，清洁装置的流体内容物再次自胆槽(50)而被排掉且珠粒留在滚 筒(60)中。接着通过将5升水自喷头（12)引入至滚筒(60)中的洗涂负荷上及W可变高(G〉l) 及低(G<1)自旋速度使滚筒旋转3分钟来进行漂洗操作。此步骤的目的是尽可能地使污染基 材陷于混乱，由此确保基材的所有区域曝露至漂洗水。
[0259] 为在洗涂循环完成之后移除珠粒，W高(G〉l)速度及低(G<1)速度按顺时针运动与 逆时针运动两者来使滚筒(60)旋转历时约5至10分钟的周期，W便释放任何截留的珠粒。如 在用于本发明的方法的测试中所实行的所有清洁步骤的总时间为73分钟。
[0260] 表1一清洁测试结果
[0263] 图1中展示与在根据本发明的方法执行洗涂循环时所获得的结果相比在用典型家 用洗衣机进行标准洗涂循环时所获得的结果。Y值指示基材的污迹的度量。Y值愈接近100， 则基材"越白"或越干净。如可自表1所见，本发明的方法示范针对应用于测试基材的所有五 种测试物质的显著改良的清洁效能（亦即，较高的Y值）。因此，当与已知家用清洁过程相比 时，本发明的方法及装置展现清洁效能方面的实质总体改良。
[0264] 此外，在应用本发明的清洁过程时所使用的水的总容积显著低于与使用习知水性 洗涂程序相关联的水准，从而提供在成本及环境效益方面的显著优势。
[0265] W通常根据实例1的方式来实行=个另外的清洁测试(实例2、3及4)。
[0266] 因此，在实例2中，该清洁装置仅对应于本发明的第=方面，且该方法仅对应于本 发明的第一方面(亦即，分别非为第四方面及第二方面）。换言之，该方法包含操作清洁装置 历时一洗涂循环，其中在该洗涂循环期间，滚筒被旋转，使得污染基材沿环形路径运行，由 此滚筒的中屯、部分未被任何污染基材占据历时第一周期，且其中滚筒被进一步旋转，使得 污染基材不沿环形路径运行历时第二周期。洗涂循环持续30分钟且包含60个珠粒脉冲。每 一脉冲历时15秒、接着为15秒的翻滚。每隔五个珠粒脉冲与基材的环形组态(亦即，炸甜圈 状物形成）一致，其对应于10%的洗涂循环。对于环形组态（炸甜圈状物）的形成而言，滚筒 被致使W80巧m(1.98G)旋转。对于非环形组态（翻滚）而言，滚筒被致使W47巧m(0.7G)旋 转。
[0267] 在实例3中，该清洁装置仅对应于本发明的第四方面，且该方法仅对应于本发明的 第二方面(亦即，分别非为第=方面及第一方面）。换言之，该方法包含第一清洁循环及第二 清洁循环，所述清洁循环通过将第一清洁循环的洗涂液自清洁装置排掉的步骤而分离。在 第二清洁循环期间，该方法包含使滚筒旋转，及在滚筒旋转时将多个固体颗粒引入至该滚 筒中。第一清洁循环符合装置的习知操作(亦即，无炸甜圈状物形成）。第二清洁循环运转10 分钟，在此期间，珠粒每隔10秒被脉动至滚筒中，其中每一脉冲仅通过10秒翻滚而分离。总 共存在30个珠粒脉冲。翻滚速度为47rpm(0.7G)且翻滚每隔一个脉冲而改变方向。在第二清 洁循环之后，该方法根据此装置的习知操作而继续该循环的提取自旋及珠粒移除部份。
[0268] 实例4为比较实例，且其既不利用本发明的第一方面亦不利用本发明的第二方面。 换言之，洗涂循环包含如W0-2011/098815-A中所掲示的装置的习知操作，使得实例4的方法 利用涵盖10分钟的相同周期的标准喷洗W代替含珠粒脉冲。
[0269 ]为避免怀疑，在每一状况中使用同一洗涂剂组合物来实行所有测试。
[0270]下表2中呈现实例3及4的环境20°C循环的清洁测试结果。
[0271 ]表2-清洁测试结果(实例3及4)
[0273] 表2中的所有得分是WY色彩来计。Y色彩为白度的指示。棉为再沉积小块布样。可 见，当移除第二清洁循环珠粒漂洗时存在跨越所有可清洁污迹的降低（亦即，比较实例4)， 由此示范本发明的方法及装置的令人惊讶的优势。通常，2Y或更大的改变表示显著效应且 为肉眼可见。
[0274] 实例2的结果亦示范相对于比较实例4的优良效能。
[0275] 贯穿本说明书的描述及申请专利范围，词语"包含"及"含有"及其变化形式意谓 "包括但不限于"，且其并不意味着(且不)排除其他部分、添加剂、组份、整数或步骤。贯穿本 说明书的描述及申请专利范围，除非上下文另作要求，否则单数涵盖复数。具体地，除非上 下文另作要求，否则当使用不定冠词时，本说明书应理解为涵盖复数W及单数。
[0276] 除非与之矛盾，否则结合本发明的特定方面、实施例、