混纺织物印染前处理的连续生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于织物印染处理技术领域，具体涉及一种混纺织物印染前处理的连续生 产工艺。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，纺织品印染前处理的炼漂过程包括退浆、精炼和漂白三道工序，分别 在三个独立的过程中完成，这种工艺的主要缺点是:工序繁复，设备流水线长，耗能大;作业 时间长，对织物的纤维损伤大;工作液中含有大量的烧碱、漂白剂、稳定剂等，排放的废水毒 性大、环境污染严重，处理难度高。
[0003] 目前，最常使用生物酶实现一浴法前处理工艺，生产过程退浆、精炼和漂白在同一 处理浴中完成，其生物酶采用淀粉酶、果胶酶、脂肪酶、蛋白酶、纤维酶，各生物酶单独或若 干种混合使用，并采用次氯酸钠、亚氧酸钠等组成的漂白剂，处理浴中还加入氯化钠、硫酸 钠等稳定剂和聚氧乙烯烷基醚类组成的表面活性剂等，这种工作液由各种不同的生物酶、 漂白剂、表面活化剂和稳定剂组成，成分复杂，对不同的纤维要根据不同的特征调整合适的 助剂组成及其配比，而且操作过程是间歇式的，在不同的生产阶段，根据需要不断的改变助 剂，不能实现连续生产。
[0004] 故，需要一种新的技术问题以解决上述问题。
【发明内容】
[0005] 发明目的：针对上述现有技术存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种混纺 织物印染前处理的连续生产工艺。
[0006] 技术方案:本发明公开了混纺织物印染前处理的连续生产工艺，对织物进行退浆、 煮炼、漂白三合一，该生产工艺采用炼漂剂，所述炼漂剂包括主剂与辅剂两部分，该主剂部 分包括螯合分散剂WS、代用碱DA-GS710、聚乙二醇和双氧水活化剂CuS04，所述辅剂部分包 括脂肪酶、果胶酶和络合剂，将主剂和辅剂溶于45-48Γ温水中，搅拌均匀，降温至26°C，再 加入双氧水，搅拌均匀；
[0007] 所述主剂配方为： 螯合分散剂WS 6Q%-90% 代用碱 M-GS710 lQ%-2〇%
[0008] 聚乙二醇 0%-15% 双氧水活化剂CuS04 01-15%：；
[0009] 所述辅剂配方为：
[0010] 脂肪酶 40 %-50 %
[0011] 果胶酶 10 %-20 %
[0012] 络合剂 40%;
[0013]所述主剂和辅剂在炼漂剂整体中所占比例为I % -4%和I % -2 %。
[0014] 作为本发明的进一步优化，本发明所述的主剂的制备过程为:将所需数量的代用 碱DA-GS710、聚乙二醇和双氧水活化剂CuS04溶解混合，在25-35Γ条件下搅拌均匀，降温至 I (TC静置48h，再加入鳌合分散剂WS，混合搅拌均匀。
[0015] 作为本发明的进一步优化，本发明所述的螯合分散剂WS的浓度为22_26g/L，代用 碱 DA-GS7102-5g/L，聚乙二醇 3-5g/L，双氧水活化剂 CuS041-2g/L。
[0016] 作为本发明的进一步优化，本发明所述的脂肪酶2-3g/L，果胶酶22-26g/L，络合剂 5-8g/L〇
[0017] 作为本发明的进一步优化，本发明所述的络合剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠。
[0018] 作为本发明的进一步优化，本发明所述的生产工艺采用浸渍或浸乳两种工艺中的 一种。
[0019] 作为本发明的进一步优化，本发明采用织物浸乳处理工艺，处理液由炼漂剂和去 离子水体积比为1:1-2组成，处理液温度为80-85°C，乳余率为75%-85%，浸乳后在95°C条 件下汽蒸或热堆65min，随后采用95°C以上的热水水洗3-5道，再采用60°C温水水洗一道。
[0020] 作为本发明的进一步优化，本发明采用织物浸渍处理工艺，处理液由炼漂剂和去 离子水体积比为1:1-2组成，浸渍温度控制在65-85Γ，浸渍处理时间为45min，浸渍后用95 °C以上的热水水洗3-5道，再采用65 °C温水水洗一道。
[0021] 有益效果:本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明简化工艺流程，缩短工 作时间，减少织物纤维损伤，提高织物的白度和毛效，排出废水毒性小且易处理。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并 不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出 创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]下述各实施例中的代用碱DA-GS710为青岛英纳化学科技有限公司生产。
[0024] 表1:炼漂剂配比表
[0027] 实施例1
[0028]主剂的制备过程为:根据表1将所需数量的代用碱DA-GS710、聚乙二醇和双氧水活 化剂CuS04溶解混合，在25°C条件下搅拌均匀，降温至10 °C静置48h，再加入鳌合分散剂WS， 混合搅拌均匀。
[0029] 辅剂的制备过程为:根据表1将所需数量的脂肪酶、果胶酶和络合剂溶解混合搅拌 均匀后静置备用。本实施例的络合剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠。
[0030] 主剂和辅剂在炼漂剂整体中所占比例为2 %和1 %，将主剂和辅剂溶于48°C温水 中，搅拌均匀，降温至26°C，再加入适量双氧水，搅拌均匀，该双氧水加入比例小于辅剂加入 体积。
[0031] 本实施例的生产工艺采用浸渍或浸乳两种工艺中的一种。
[0032] 织物浸乳处理工艺，处理液由炼漂剂和去离子水体积比为1:1组成，处理液温度为 80°C，乳余率为75%，，浸乳后在95°C条件下汽蒸或热堆65min，随后采用95°C以上的热水水 洗3道，再采用60 °C温水水洗一道。
[0033] 织物浸渍处理工艺，处理液由炼漂剂和去离子水体积比为1:1组成，浸渍温度控制 在65°C，浸渍处理时间为45min，浸渍后用95°C以上的热水水洗3道，再采用65°C温水水洗一 道。
[0034] 实施例2
[0035]主剂的制备过程为:根据表1将所需数量的代用碱DA-GS710、聚乙二醇和双氧水活 化剂CuS04溶解混合，在25°C条件下搅拌均匀，降温至10 °C静置48h，再加入鳌合分散剂WS， 混合搅拌均匀。
[0036]辅剂的制备过程为:根据表1将所需数量的脂