专利名称：一种并条机袋形膜片气缸加压机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种产品连续巻绕的棉纺并条机械，特别是一种 并条机的检测罗拉加压机构。技术背景随着棉纺工业的不断发展，并条机的发展也到了一个新的阶段， 为了适用于精梳后或气流纺一道并合和牵伸，也适用于纯棉纺工艺、 涤棉混纺工艺、化纤、中长化纤及其混纺工艺等多种工艺的并合和牵 伸，在并条机中配置了短片段自调匀整机构，以提高棉条短片段均匀 度、纤维伸直度和平行度，使不同的品质纤维在棉条中的混合更趋均 匀，为获得良好的细纱创造必要条件。而凹凸罗拉加压检测机构则是 短片段自调匀整机构中的一个重要组成部分，其检测的精度直接影响 到加工棉条的质量(包括棉条的条干和重不匀)。在开始时的检测罗拉加压，是用一种偏心手柄机构对弹簧实施加 压，这种机构一方面是自动化程度不高，另一方面是这种机构易磨损 自身间隙大，加压和释压后测量误差大，使得加工棉条质量不稳定， 影响了整个并条机的产品质量。随着我国工业现代化的发展及机械自动化程度的不断提高，气压 传动己在各行业中得到了广泛的运用。在气压传动中作为气压传动的 执行元件气缸，主要以有活塞杆气缸和无活塞杆气缸两种形式，通常 是利用压縮空气直接推动活塞及活塞杆来传递动力和运动。在这种情 形下，由于活塞及活塞杆的密封限制，使得其活塞传递位移精度及活 塞动作反应灵敏度受到了很大的制约，当气缸活塞的位移变化小于0. lmm，用位移传感器很难测出来，再加上位移变化的频率高，普通气 缸的轴向摩擦阻力也较大,这对于需要传递位移精度在几微米，动作 反应灵敏度极高的使用条件是不可能达到的。基于这种要求，把一种 新型的袋形膜片气缸用于检测罗拉的加压机构上，则完全可以满足传
动位移精度高，动作反应灵敏的特性。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种结构紧 凑，自动化程度较高，位移检测精度高，反应灵敏度极好的一种并条 机袋形膜片气缸加压机构。本实用新型的技术解决方案是 一种并条机袋形膜片气缸加压机 构，包括袋形膜片气缸、气缸加压支座、加压头、凸罗拉旋转支座、 凸罗拉、凹罗拉、位移传感器和调节螺钉，所述袋形膜片气缸由气缸 闷盖、袋形膜片、气缸筒、直线滚珠轴承、气缸透盖和活塞及活塞杆 组成，所述袋形膜片气缸固定在气缸加压支座上，气缸加压支座通过 螺钉固定在检测箱体上的侧壁，所述直线滚珠轴承则嵌在气缸透盖 内，对活塞及活塞杆、加压头起支撑导向作用。所述凸罗拉旋转支座其旋转轴固定在检测箱体上，凸罗拉安装在 凸罗拉旋转支座上，所述凹罗拉则安装在凹罗拉支座上并且固定在检 测箱体上；所述位移传感器随其安装支座安装在检测箱体的侧壁，其 测量针杆与安装在凸罗拉旋转支座上的调节螺钉相接触。本实用新型的有益效果是1，通过调节通入膜片气缸的工作压 力，通压縮空气加压后，就改变对喂入棉条的压力，使得喂入棉条刚 好被压紧，这样喂入棉条粗细的微小变化就通过凸罗拉及其旋转支座 反应到位移传感器上，使得传感器检测的位移精度高。2，有效地利 用了直线轴承作为加压头的支撑和导向，使得气缸活塞的反应灵敏度 提高，避免了检测位移精度低及反应灵敏度差而带来的匀整质量下 降，提高加工棉条的质量。
图l是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细描述
参见图1， 一种并条机袋形膜片气缸加压机构，包括袋形膜片气缸、气缸加压支座7、加压头8、凸罗拉旋转支座9、凸罗拉IO、凹 罗拉11、位移传感器12和调节螺钉13，袋形膜片气缸由气缸闷盖1、 袋形膜片2、气缸筒3、直线滚珠轴承4、气缸透盖5和活塞及活塞 杆6组成，所述袋形膜片气缸固定在气缸加压支座7上，气缸加压支 座7通过螺钉固定在检测箱体上的侧壁，所述直线滚珠轴承4则嵌在 气缸透盖5内，对活塞及活塞杆6、加压头8起支撑导向作用；所述 凸罗拉旋转支座9其旋转轴固定在检测箱体上，可绕轴旋转；凸罗拉 10安装在凸罗拉旋转支座9上，随其支座张开合拢，凹罗拉ll则安 装在凹罗拉支座上并且固定在检测箱体上，凹、凸罗拉各自随其传动 带轮按传动牵伸进行回转驱动喂入棉条向前移动；所述位移传感器 12随其安装支座安装在检测箱体的侧壁，其测量针杆与安装在凸罗 拉旋转支座9上的调节螺钉13相接触，用于检测凸罗拉旋转支座9 的张开合拢位移变化，其变化量直接转换成电信号传到控制系统。本实用新型的工作过程如下并条机工作前，先将喂入棉条导入 通过检测凹凸罗拉及前面的主牵伸罗拉后，按动检测罗拉气动加压按 钮，使检测罗拉气压回路的电磁阀动作，压縮空气进入气缸，气缸的 活塞就向前运动，活塞及活塞杆6的作用力则通过加压头作用到凸罗 拉旋转支座9上，使凸罗拉10向凹罗拉11靠拢将喂入的棉条压紧。 待其它操作准备就绪后，按启动按钮，喂入的棉条就进行并合牵伸， 其中喂入棉条并在一起进入检测的凹凸罗拉，随凹凸罗拉的回转，使 棉条为积极喂入，棉条在这通过的同时，通过位移传感器检测到通过 喂入棉条的宽度变化，将其变化转变成电信号传到控制系统，再由控 制系统驱动其伺服差动机构，相应改变总牵伸达到改善棉条重不匀和 条干指标的目的。停车时，如果再按下气动加压按钮，检测罗拉气压 回路的电磁阀关闭，气缸释压，活塞及活塞杆6成自由状态，凸罗拉 IO张开。
权利要求1. 一种并条机袋形膜片气缸加压机构，包括袋形膜片气缸、气缸加压支座(7)、加压头(8)、凸罗拉旋转支座(9)、凸罗拉(10)、 凹罗拉(11)、位移传感器(12)和调节螺钉(13)，其特征在于所 述袋形膜片气缸由气缸闷盖(1)、袋形膜片(2)、气缸筒(3)、直线 滚珠轴承(4)、气缸透盖(5)和活塞及活塞杆(6)组成，所述袋形 膜片气缸固定在气缸加压支座(7)上，气缸加压支座(7)通过螺钉 固定在检测箱体上的侧壁，所述直线滚珠轴承(4)则嵌在气缸透盖 (5)内，对活塞及活塞杆(6)、加压头(8)起支撑导向作用。
2. 根据权利要求1所述的一种并条机袋形膜片气缸加压机构， 其特征在于所述凸罗拉旋转支座(9)其旋转轴固定在检测箱体上， 凸罗拉(10)安装在凸罗拉旋转支座(9)上，所述凹罗拉(11)则 安装在凹罗拉支座上并且固定在检测箱体上；所述位移传感器(12)随其安装支座安装在检测箱体的侧壁，其测量针杆与安装在凸罗拉旋 转支座(9)上的调节螺钉(13)相接触。
专利摘要本实用新型提供了一种结构紧凑，自动化程度较高，位移检测精度高，反应灵敏度极好的一种并条机袋形膜片气缸加压机构。它包括袋形膜片气缸、气缸加压支座、加压头、凸罗拉旋转支座、凸罗拉、凹罗拉、位移传感器和调节螺钉，所述袋形膜片气缸由气缸闷盖、袋形膜片、气缸筒、直线滚珠轴承、气缸透盖和活塞及活塞杆组成，所述袋形膜片气缸固定在气缸加压支座上，气缸加压支座通过螺钉固定在检测箱体上的侧壁，所述直线滚珠轴承则嵌在气缸透盖内，对活塞及活塞杆、加压头起支撑导向作用。
文档编号D01H13/32GK201037172SQ200720083999
公开日2008年3月19日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者杨家轩, 梁新舫 申请人:天门纺织机械有限公司