织机用双刺轴边撑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及织机设备技术领域，尤其涉及一种布幅对齐和伸幅用的织机用双刺轴边撑装置。
【背景技术】
[0002]目前的喷气织机均采用多为单刺轴边撑装置。根据织物对张力的要求不同，当经纱张力变大时，单刺轴边撑装置的拉力不足以克服织物幅宽收缩力，以致织口处织物宽度小于经纱穿筘幅度，经纱排列发生倾斜。钢筘运动时，倾斜的边经纱与钢筘摩擦，易造成边经纱断头和钢筘两侧筘齿过度磨损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种一种双刺轴边撑装置；本实用新型的装置主要包括前刺轴、后刺轴，可代替单刺轴边撑，当经纱张力变大时，此装置能克服织物幅宽收缩力，并保证织口处织物幅宽和钢筘的幅宽不变，避免经纱断头和钢筘两侧筘齿过度磨损，从而达到伸幅的作用。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案为:
[0005]一种织机用双刺轴边撑装置，包括边撑座、刺轴安装座、长刺轴，短刺轴，所述边撑座上设有导布板，在导布板上分别设有副导布板一、副导布板二，所述长刺轴、短刺轴上分别设有多个同旋向的螺旋刺环，所述边撑座通过边撑座固定压块固定在织机的梯形铁导轨上，刺轴安装座与边撑座连接，所述刺轴安装座与刺轴头固定块连接，刺轴头固定块与刺轴握持器连接，所述长刺轴、短刺轴分别与刺轴握持器连接。
[0006]所述刺轴安装座与边撑座通过夹紧螺钉连接。
[0007]所述长刺轴与短刺轴前后水平对齐。
[0008]所述长刺轴、短刺轴的前端上部设有上水平端面，刺轴安装座的前端底部设有下水平端面，在上水平端面及下水平端面位置分别设有相对应的连接孔，在上水平端面与下水平端面之间设有刺轴连接套，所述长刺轴、短刺轴分别通过刺轴连接套、连接孔及螺栓组合连接。
[0009]所述下水平端面位置的连接孔为轴向长槽孔。
[0010]所述边撑座的右上角有垂直的限位槽，刺轴安装座的右侧设有定位凸起，所述限位槽与定位凸起配合。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]1.本实用新型本新型采用双刺轴边撑装置代替单刺轴边撑，满足经纱张力大的状态下正常织布的需求；双刺轴装置以两倍的单边斜拉力能克服织物幅宽收缩力，使得织口处织物幅宽和钢筘的幅宽相等，从而达到伸幅的作用。
[0013]2.本实用新型当经纱张力变大时可代替单刺轴边撑，通过长刺轴、短刺轴水平对齐，长、短刺轴的前后通过导布、副导布板一、副导布板二等三个导布板包络，能克服织物幅宽更大收缩力，并保证织口处织物幅宽和钢筘的幅宽不变，避免经纱断头和钢筘两侧筘齿过度磨损，从而达到伸幅的作用。
[0014]3.下水平端面位置的连接孔为轴向长槽孔，便于上水平端面连接孔与下水平端面连接孔的对正，方便装配，提高装配效率。
[0015]4.在边撑座的右上角有垂直的限位槽，刺轴安装座的右侧设有定位凸起，通过限位槽与定位凸起配合，实现了定位快捷、可靠性高，保证装配的精度好、提高装配效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的装配结构示意图。
[0017]图中:1、边撑座，2、刺轴握持器，3、刺轴头固定块，4、夹紧螺钉，5、刺轴安装座，6、刺轴连接块，7、长刺轴，8、短刺轴，9、导布板，10、副导布板一，11、副导布板二，12、边撑座固定压块。
【具体实施方式】
[0018]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0019]如图1所示，一种织机用双刺轴边撑装置，其特征是，包括边撑座1、刺轴安装座5、长刺轴7，短刺轴8，刺轴握持器，3、刺轴头固定块，4、夹紧螺钉，刺轴连接块6，长刺轴7，短刺轴8，导布板9，副导布板一 10，副导布板二 11，边撑座固定压块12。所述边撑座I上设有导布板9，在导布板9上分别设有副导布板一 10、副导布板二 11，所述长刺轴7、短刺轴8上分别设有多个同旋向的螺旋刺环，所述边撑座I通过边撑座固定压块12固定在织机的梯形铁导轨上，刺轴安装座5与边撑座I通过夹紧螺钉4连接并固定，所述刺轴安装座5与刺轴头固定块3连接，刺轴头固定块3与刺轴握持器2连接，长刺轴7、短刺轴8分别与刺轴握持器2连接。所述长刺轴与短刺轴前后水平对齐。
[0020]所述边撑座I的右上角有垂直的限位槽14，刺轴安装座5的右侧设有定位凸起13，所述限位槽14与定位凸起13配合，定位快捷、可靠性高，保证装配的精度好、提高装配效率。
[0021]所述长刺轴7、短刺轴8的前端上部设有上水平端面，刺轴安装座5的前端底部设有下水平端面，在上水平端面及下水平端面位置分别设有相对应的连接孔，在上水平端面与下水平端面之间设有刺轴连接套6，所述长刺轴7、短刺轴8分别通过刺轴连接套6、连接孔及螺栓组合连接。所述下水平端面位置的连接孔为轴向长槽孔。
[0022]本实用新型的工作原理:正常工作时，两侧布边进入双刺轴边撑装置。首先，在导布板9的支撑下进入长刺轴7，接着进入副导板一 10，然后进入短刺轴8，接着通过副导布板二 11，最后进入卷布辊，根据织物品种，长刺轴7、短刺轴8 二者可以互换。由于长刺轴、短刺轴上分布多个同旋向的螺旋刺轴套，当布面卷取时，布面带动螺旋刺轴套旋转，将布面向着两侧向外伸张，保证钢筘的幅宽和布面宽度保持一致，避免经纱断头和钢筘两侧筘齿过度磨损，从而达到伸幅的作用。
[0023]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种织机用双刺轴边撑装置，其特征是，包括边撑座、刺轴安装座、长刺轴，短刺轴，所述边撑座上设有导布板，在导布板上分别设有副导布板一、副导布板二，所述长刺轴、短刺轴上分别设有多个同旋向的螺旋刺环，所述边撑座通过边撑座固定压块固定在织机的梯形铁导轨上，刺轴安装座与边撑座连接，所述刺轴安装座与刺轴头固定块连接，刺轴头固定块与刺轴握持器连接，所述长刺轴、短刺轴分别与刺轴握持器连接。2.如权利要求1所述的织机用双刺轴边撑装置，其特征是，所述刺轴安装座与边撑座通过夹紧螺钉连接。3.如权利要求1所述的织机用双刺轴边撑装置，其特征是，所述长刺轴与短刺轴前后水平对齐。4.如权利要求1所述的织机用双刺轴边撑装置，其特征是，所述长刺轴、短刺轴的前端上部设有上水平端面，刺轴安装座的前端底部设有下水平端面，在上水平端面及下水平端面位置分别设有相对应的连接孔，在上水平端面与下水平端面之间设有刺轴连接套，所述长刺轴、短刺轴分别通过刺轴连接套、连接孔及螺栓组合连接。5.如权利要求4所述的织机用双刺轴边撑装置，其特征是，所述下水平端面位置的连接孔为轴向长槽孔。6.如权利要求1所述的织机用双刺轴边撑装置，其特征是，所述边撑座的右上角有垂直的限位槽，刺轴安装座的右侧设有定位凸起，所述限位槽与定位凸起配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种织机用双刺轴边撑装置，包括边撑座、刺轴安装座、长刺轴，短刺轴，所述边撑座上设有导布板，在导布板上分别设有副导布板一、副导布板二，所述长刺轴、短刺轴上分别设有多个同旋向的螺旋刺环，所述边撑座通过边撑座固定压块固定在织机的梯形铁导轨上，刺轴安装座与边撑座连接，所述刺轴安装座与刺轴头固定块连接，刺轴头固定块与刺轴握持器连接，所述长刺轴、短刺轴分别与刺轴握持器连接。本实用新型可代替单刺轴边撑，当经纱张力变大时，此装置能克服织物幅宽收缩力，并保证织口处织物幅宽和钢筘的幅宽不变，避免经纱断头和钢筘两侧筘齿过度磨损，从而达到伸幅的作用。
【IPC分类】D03J1/22
【公开号】CN204676247
【申请号】CN201520267367
【发明人】俞正民, 吉学齐, 张玉杰
【申请人】山东日发纺织机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月29日