一种长门幅经编机牵拉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种经编机中用于牵拉经编织物的牵拉装置。
【背景技术】
[0002]现有的长门幅经编机牵拉装置，所述长门幅经编机包括横梁、油箱以及机头墙板、机尾墙板和数个横梁支撑件，所述机头墙板、机尾墙板和数个横梁支撑件分别固定安装在所述横梁与油箱之间，所述牵拉装置包括前牵拉辊、中牵拉辊和后牵拉辊，所述前、中、后牵拉辊的两端分别与所述机头墙板、机尾墙板转动连接，所述前、中牵拉辊的中间位置辊身通过数个支撑座安装在横梁上，所述前、中、后牵拉辊通过三级传动装置驱动转动，且后牵拉辊由中牵拉辊在机尾位置通过第三级传动机构带动其转动。
[0003]这种结构的长门幅经编机牵拉装置在工作时存在以下缺点:(I)由于前、中牵拉辊的中间位置辊身安装在横梁上，因此前牵拉辊与中牵拉辊的力作用在横梁上，导致横梁变形量大；(2)由于门幅加长，横梁相应加长导致刚性变差，同时门幅加长导致牵拉辊加长后的重量加大，均使得横梁变形量加大；(3)前、中、后牵拉辊的中间位置辊身支撑方式复杂，需由数个支撑座同时作用完成，这样导致加工精度要求高，装配困难；(4)后牵拉辊由中牵拉辊在机尾位置通过第三级传动机构带动其转动，由于第三级传动在机尾，因此当机器开始工作时，三个牵拉辊会形成短时间的时间差，从而影响初始的布面质量；(5)横梁由于需配置多个横梁支撑件来保证其刚性，导致零件多，结构复杂，加工要求高、加工难度及生产成本大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种不仅能有效避免横梁变形，而且结构简单，生产成本低，装配简便的长门幅经编机牵拉装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种长门幅经编机牵拉装置，所述长门幅经编机包括横梁、油箱以及机头墙板和机尾墙板，所述机头墙板、机尾墙板分别固定安装在所述横梁与油箱之间，所述牵拉装置包括前牵拉辊、中牵拉辊和后牵拉辊，所述前、中、后牵拉辊的两端分别与所述机头墙板、机尾墙板转动连接，所述前、中、后牵拉辊通过传动装置驱动转动，所述牵拉装置还包括一个牵拉辊中间支撑座，所述牵拉辊中间支撑座固定安装在所述油箱上，所述前、中、后牵拉辊的中间位置辊身分别与所述牵拉辊中间支撑座转动连接。
[0006]在本实用新型中，所述传动装置包括电机、第一同步轮传动机构、第二同步轮传动机构、主动齿轮和被动齿轮;所述电机固定安装在所述机头墙板上，所述第一同步轮传动机构安装在电机的输出轴与前牵拉辊的前端之间，所述第二同步轮传动机构安装在前牵拉辊的前端与中牵拉辊的前端之间，所述主动齿轮安装在中牵拉辊的前端上，所述被动齿轮安装在后牵拉辊的前端上，所述主动齿轮与被动齿轮啮合配合。
[0007]在本实用新型中，在所述横梁与油箱之间还设有一个中间墙板，所述中间墙板的两端分别与横梁、油箱固定连接。
[0008]采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果:
[0009]本实用新型前、中、后牵拉辊的中间位置辊身均安装在牵拉辊中间支撑座上且分别与牵拉棍中间支撑座转动连接，牵拉棍中间支撑座固定安装在油箱上，这样，各牵拉棍的力直接作用于油箱上，从而有效避免了横梁变形。
[0010]本实用新型在机头直接由电机驱动前牵拉辊和后牵拉辊同时反向转动，从而保证了传动的同步性，提高了布面质量。
[0011]本实用新型在横梁与油箱之间设置一个中间墙板，用以支撑横梁，该种方式装配简便，同时降低了零件的加工难度。
[0012]本实用新型采用的零部件较少，结构简单，生产成本低。
【附图说明】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详细说明。
[0014]图1为本实用新型长门幅经编机牵拉装置的一种结构示意图。
[0015]图2为本实用新型牵拉辊中间支撑座的一种结构示意图。
[0016]图3为本实用新型前、中、后牵拉辊的中间位置辊身安装在牵拉辊中间支撑座上的一种结构不意图。
【具体实施方式】
[0017]参见图1至图3所示的一种长门幅经编机牵拉装置，所述长门幅经编机包括横梁1、油箱2以及机头墙板3和机尾墙板4，所述机头墙板3、机尾墙板4分别通过螺栓固定安装在所述横梁I与油箱2之间，所述牵拉装置包括前牵拉辊5、中牵拉辊6和后牵拉辊7，所述前、中、后牵拉辊5，6，7的两端分别与所述机头墙板3、机尾墙板4转动连接，在安装时，在所述机头墙板3的内侧固定安装有机头支座15，在所述机尾墙板4的内侧固定安装有机尾支座16，所述前、中、后牵拉辊5，6，7的前端分别通过轴承与机头墙板3上的机头支座15转动连接，所述前、中、后牵拉辊5，6，7的后端分别通过轴承与机尾墙板4上的机尾支座16转动连接，所述前、中、后牵拉辊5，6，7通过传动装置驱动转动，所述牵拉装置还包括一个牵拉辊中间支撑座8，所述牵拉辊中间支撑座8固定安装在所述油箱2上，所述前、中、后牵拉辊5，6，7的中间位置辊身分别与所述牵拉辊中间支撑座8转动连接。
[0018]如图2、3所示，在所述牵拉辊中间支撑座8上开设有三个通孔，即第一通孔17、第二通孔18和第三通孔19，所述前牵拉辊5的中间位置辊身5a安装在第一通孔17内且通过轴承与第一通孔17转动连接，所述中牵拉辊6的中间位置辊身6a安装在第二通孔18内且通过轴承与第二通孔18转动连接，所述后牵拉辊7的中间位置辊身7a安装在第三通孔19内且通过轴承与第三通孔19转动连接。
[0019]在本实用新型中，如图1所示，所述传动装置包括电机9、第一同步轮传动机构10、第二同步轮传动机构11、主动齿轮12和被动齿轮13，所述第一、第二同步轮传动机构10、11均由同步轮、同步带组成;所述电机9通过螺栓固定安装在所述机头墙板3上，所述第一同步轮传动机构10安装在电机9的输出轴9 一 I与前牵拉辊5的前端5 — I之间，所述第二同步轮传动机构11安装在前牵拉辊5的前端5 — I与中牵拉辊6的前端6 — I之间，所述主动齿轮12安装在中牵拉棍6的肖U 2而6 — I上，所述被动齿轮13安装在后牵拉棍7的肖U 2而7 — I上，所述主动齿轮12与被动齿轮13啮合配合。
[0020]在本实用新型中，如图1所示，在所述横梁I与油箱2之间还设有一个中间墙板14，该中间墙板14位于机头墙板3与机尾墙板4之间的中间位置，所述中间墙板14的两端通过螺栓分别与横梁1、油箱2固定连接。
[0021]本实用新型工作时，电机9通过其输出轴9一 I和第一同步轮传动机构10驱动前牵拉棍5转动，前牵拉棍5转动时通过第二同步轮传动机构11带动中牵拉棍6转动，中牵拉棍6转动时通过安装在其上的主动齿轮12带动后牵拉辊7上的被动齿轮13旋转，从而带动后牵拉辊7同时转动。
[0022]经过试用，经编机编织时横梁不变形，并且本实用新型解决了长门幅机型牵拉运转不同步的问题，取得了良好的效果。
【主权项】
1.一种长门幅经编机牵拉装置，所述长门幅经编机包括横梁(I)、油箱(2)以及机头墙板(3)和机尾墙板(4)，所述机头墙板(3)、机尾墙板(4)分别固定安装在所述横梁(I)与油箱(2)之间，所述牵拉装置包括前牵拉辊(5)、中牵拉辊(6)和后牵拉辊(7)，所述前、中、后牵拉辊(5，6，7)的两端分别与所述机头墙板(3)、机尾墙板(4)转动连接，所述前、中、后牵拉辊(5,6,7 )通过传动装置驱动转动，其特征在于:所述牵拉装置还包括一个牵拉棍中间支撑座(8)，所述牵拉辊中间支撑座(8)固定安装在所述油箱(2)上，所述前、中、后牵拉辊(5，6，7)的中间位置辊身分别与所述牵拉辊中间支撑座(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的长门幅经编机牵拉装置，其特征在于:所述传动装置包括电机(9)、第一同步轮传动机构(10)、第二同步轮传动机构(11)、主动齿轮(12)和被动齿轮(13);所述电机(9)固定安装在所述机头墙板(3)上，所述第一同步轮传动机构(10)安装在电机(9)的输出轴(9一I)与前牵拉辊(5)的前端(5 — I)之间，所述第二同步轮传动机构(11)安装在前牵拉辊(5)的前端(5 — I)与中牵拉辊(6)的前端(6 — I)之间，所述主动齿轮(12)安装在中牵拉辊(6)的前端(6 — I)上，所述被动齿轮(13)安装在后牵拉辊(7)的前端(7 — I)上，所述主动齿轮(12)与被动齿轮(13)啮合配合。3.根据权利要求1或2所述的长门幅经编机牵拉装置，其特征在于:在所述横梁(I)与油箱(2)之间还设有一个中间墙板(14)，所述中间墙板(14)的两端分别与横梁(1)、油箱(2)固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种长门幅经编机牵拉装置，所述长门幅经编机包括横梁、油箱以及机头墙板和机尾墙板，所述机头墙板、机尾墙板分别固定安装在所述横梁与油箱之间，所述牵拉装置包括前牵拉辊、中牵拉辊和后牵拉辊，所述前、中、后牵拉辊的两端分别与所述机头墙板、机尾墙板转动连接，所述前、中、后牵拉辊通过传动装置驱动转动，所述牵拉装置还包括一个牵拉辊中间支撑座，所述牵拉辊中间支撑座固定安装在所述油箱上，所述前、中、后牵拉辊的中间位置辊身分别与所述牵拉辊中间支撑座转动连接。在所述横梁与油箱之间固定安装有一个中间墙板。本实用新型能有效避免横梁变形，而且结构简单，生产成本低，并解决了长门幅机型牵拉运转不同步的问题。
【IPC分类】D04B27/34
【公开号】CN205258786
【申请号】CN201520918393
【发明人】王占洪, 陈佩佩, 陈亮, 郑俊杰, 王海曙
【申请人】江苏润源控股集团有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月18日