一种剑杆织机的卡紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剑杆织机的卡紧机构，包括基座，所述基座上设有供底经织轴容置的凹槽，所述基座上位于凹槽开口的一端铰接有盖合底经织轴的盖板，所述基座上铰接有扣合盖板自由端抵触基座限位的扣合板。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，扣合板实现对盖板的扣合固定并与凹槽之间配合对底经织轴起到周向的固定作用，防止底经织轴的脱落，达到更好的固定作用。
【专利说明】
一种剑杆织机的卡紧机构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种剑杆织机设备领域，特别涉及一种剑杆织机的卡紧机构。
【背景技术】
[0002]剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引玮方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引玮，加之剑杆织机在多色玮织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色玮纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。
[0003]申请号为200610039400.9的中国专利公开了一种毛巾剑杆织机的经纱断头自停保护机构，它包括大墙板、底经织轴托脚、底经织轴、后梁托脚、张力辊结合件、后杆结合件、小墙板、毛经轴托脚、毛经轴、摆臂托脚、摆臂、毛经纱导纱张力辊、综丝眼、织口，在后杆结合件与毛经纱张力辊结合件之间设有底经电子停经装置;在毛经纱导纱张力辊与综丝眼之间设有毛经电子停经装置。
[0004]专利的不足之处在于:该剑杆织机的底经织轴安装在底经织轴托脚上；从说明书附图中可以看出，底经织轴托脚上存在一开口端且开口端朝向底经织轴托脚的底部凹陷形成供底经织轴容置的凹陷面，通过底经织轴的重力卡在凹陷面内；底经织轴在转动的过程中，当底经织轴转动的速度过快时会产生过大的周向离心力，很容易使底经织轴从开口端中飞出脱离底经织轴托脚，影响剑杆织机的正常运作。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种实现对底经织轴扣合，提升底经织轴固定的牢固度并保证剑杆织机正常运行的剑杆织机卡紧机构。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种剑杆织机的卡紧机构，包括基座，所述基座上设有供底经织轴容置的凹槽，所述基座上位于凹槽开口的一端铰接有盖合底经织轴的盖板，所述基座上铰接有扣合盖板自由端抵触基座限位的扣合板。
[0007]通过采用上述技术方案，底经织轴放置在基座上的凹槽中，盖板沿与基座之间的铰接处转动实现对底经织轴的扣合;通过扣合板与基座之间的铰接处将扣合板转动到盖板自由端的上方并与盖板抵触，从而实现对盖板的扣合固定;通过凹槽与盖板之间形成对底经织轴的周向固定，对底经织轴起到更好的固定作用，防止底经织轴在转动的过程中出现脱离，保证了剑杆织机的正常运行。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述扣合板的形状为倒U形，所述扣合板的两自由端均与基座铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，扣合板的两端与基座之间铰接的方式形成对扣合板的周向固定力，使扣合板施加在盖板上的固定力是通过扣合板材料本身的强度去实现力的施加，使施加的力具有更好的强度;盖板产生的反作用力会通过倒U形的两端传递到基座上进行力的承载，使力能均匀快速的传递，达到更好的受力作用，提升对盖板的固定作用。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述扣合板上设有抵紧盖板的抵紧件。
[0011 ]通过采用上述技术方案，扣合板与盖板之间扣合的方式不能达到过盈配合所起到的那种施加力，扣合的方式在扣合板与盖板之间存在有一定间隙空间，不能对盖板起到很好的固定作用，而通过抵紧件的设置对盖板施加更进一步的固定力达到过盈配合的作用，提升对盖板的固定作用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述抵紧件包括设置在扣合板上且朝向盖板上表面的弹性片，所述弹性片与盖板之间过盈配合。
[0013]通过采用上述技术方案，弹性片材料本身具有一定的伸缩空间，通过弹性片的设置对扣合板与盖板之间存在的间隙进行弥补，过盈配合使扣合板与盖板对弹性片施加挤压的作用力，弹性片材料本身产生的弹性反作用力施加在盖板上，对盖板起到过盈配合与进一步的固定作用。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述抵紧件包括设置在扣合板上的螺母，螺栓与螺母螺纹连接并穿过扣合板抵触盖板上表面。
[0015]通过采用上述技术方案，将扣合板转动到盖板的上方实现对盖板的扣合，螺栓与螺母螺纹连接的方式使螺栓朝向盖板所在的方向移动，对盖板施加抵紧的作用力，使盖板达到更好的扣合固定作用，从而达到过盈配合的效果。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述螺栓头部设有驱动螺栓转动的转动块。
[0017]通过采用上述技术方案，转动块的设置增大与手部之间的接触面积，使力能更好的传递到螺栓上，在不需要借助外部工具的情况下，用手部就能实现对螺栓的拧紧固定;使操作更加简单方便。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述扣合板上设有供扣合板与基座之间的铰接处沿扣合板的长度方向滑动的滑槽。
[0019]通过采用上述技术方案，滑槽的设置试下实现扣合板在基座上的滑移，增加了扣合板到盖板之间的距离，使凹槽与扣合板之间能有更大的容置空间去实现对不同直径大小底经织轴的放置与扣合，提升剑杆织机的适用范围；通过螺栓施加在盖板上的作用力还是能对底经织轴达到很好的固定作用。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述弹性片朝向盖板铰接处的一侧设有倾斜面。
[0021 ]通过采用上述技术方案，扣合板在转动扣合盖板时，通过倾斜面的设增大弹性片与盖板之间距离，使扣合板与盖板之间实现对弹性片更好的挤压，实现对扣合板更方便的扣合;且倾斜面的设置增大了弹性片在转动扣合时与盖板之间的接触面积，防止弹性片因材料的柔软与局部的受力过大而发生破损的现象。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述基座上设有限位盖板沿底经织轴轴向移动的卡槽。
[0023]通过采用上述技术方案，剑杆织机在工作的过程中会产生较大的振动力，铰接的盖板在轴向没有很好的固定力，在振动力的振动过程中很容易使盖板与基座之间的铰接处发生松动，对底经织轴达不到很好的固定作用;而通过卡槽的设置对盖板的轴向进行固定，作用在盖板上振动力被卡槽的槽壁所阻挡抵消，防止盖板出现松动，提升盖板的固定作用。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述基座朝向扣合板的一侧向下倾斜设有倾斜部，所述倾斜部的高度低于底经织轴的宽度，所述扣合板的长度大于与基座铰接处朝向扣合板自由端至基座自由端之间的距离。
[0025]通过采用上述技术方案，在对底经织轴进行更换时，将扣合板沿与基座之间的铰接处转动到基座朝向扣板自由端的下方;推动底经织轴与基座上的倾斜部抵触，失去了扣合板的阻挡，对底经织轴施加推动力，在倾斜面的作用下进入到基座上的凹槽中，在不需要抬起底经织轴的前提下就能实现对底经织轴的安装，使安装更加便捷。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:扣合板实现对盖板的扣合固定并与凹槽之间配合对底经织轴起到周向的固定作用，防止底经织轴的脱落，达到更好的固定作用；抵紧件的设置对盖板施加更进一步的抵紧固定力，达到过盈配合的作用，提升对盖板的固定效果;卡槽的设置对盖板朝向底经织轴的轴向起到限位与固定作用，使盖板起到更好的固定作用。
【附图说明】
[0027]图1为剑杆织机的卡紧机构实施例一的立体图；
[0028]图2为剑杆织机的卡紧机构实施例一中扣合板的剖视图；
[0029]图3为剑杆织机的卡紧机构实施例二的立体图。
[0030]图中:1、基座;2、凹槽;3、底经织轴;4、盖板;5、扣合板;6、抵紧件;61、弹性片;62、螺母;63、螺栓;7、转动块;8、滑槽;9、倾斜面;1、卡槽;11、倾斜部。
【具体实施方式】
[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]实施例一
[0033]参考图1和图2，一种剑杆织机的卡紧机构，包括基座I，基座I上设有供底经织轴3容置的凹槽2，朝向凹槽2开口的一端铰接有盖合底经织轴3的盖板4，基座I上设有限位盖板4沿底经织轴3轴向移动的卡槽1，卡槽10相对与凹槽2的另一侧向下倾斜有倾斜部11;基座I上设有倒U形扣合板5，扣合板5的两自由端均与基座I铰接且扣合盖板4自由端的上表面，扣合板5的长度大于与基座I铰接处朝向扣合板5自由端至基座I自由端之间的距离;扣合板5朝向盖板4的上表面设有弹性片61且与盖板4之间过盈配合，弹性片61朝向盖板4铰接处的一侧设有倾斜面9。
[0034]参考图1和图2，剑杆织机要开始工作时，将扣合板5围绕与基座I之间的铰接处转动到倾斜部11的下方;将底经织轴3朝向基座I的一侧移动，使底经织轴3与基座I上的倾斜部11抵触，对底经织轴3施加推动力，使底经织轴3通过倾斜部11的倾斜角度进入到基座I上的凹槽2中，使工作人员更加方便的实现对底经织轴3的安装;将盖板4围绕与基座I之间的铰接处转动，实现对放置在凹槽2内的底经织轴3的扣合;将扣合板5围绕与基座I之间的铰接处转动，使扣合板5扣合在盖板4自由端的上方;倾斜面9的设置增大了扣合板5与盖板4之间的距离，使弹性片61更好的嵌设进扣合板5与盖板4之间的间隙中，扣合板5与盖板4之间对弹性片61施加挤压力，被挤压的弹性片61由于材料本身的弹性力产生反向的反作用力；对盖板4施加进一步的挤压固定力，从而达到过盈配合的效果，起到更好的固定作用。
[0035]实施例二
[0036]参考图3，一种剑杆织机的卡紧机构，包括基座I，基座I上设有供底经织轴3容置的凹槽2，朝向凹槽2开口的一端铰接有盖合底经织轴3的盖板4，基座I上设有限位盖板4沿底经织轴3轴向移动的卡槽1，卡槽1相对与凹槽2的另一侧向下倾斜有倾斜部11;基座I上设有倒U形扣合板5，扣合板5的两自由端均与基座I铰接且扣合盖板4自由端的上表面，扣合板5的长度大于与基座I铰接处朝向扣合板5自由端至基座I自由端之间的距离，且沿扣合板5的长度方向设有供扣合板5与基座I之间铰接处滑动的滑槽8;扣合板5上设有螺母62，螺栓63的头部设有转动块7，螺栓63与螺母62螺纹连接且穿过扣合板5并抵触盖板4上表面。
[0037]参考图3，剑杆织机要开始工作时，将扣合板5围绕与基座I之间的铰接处转动到倾斜部11的下方;将底经织轴3朝向基座I的一侧移动，使底经织轴3与基座I上的倾斜部11抵触，对底经织轴3施加推动力，使底经织轴3通过倾斜部11的倾斜角度进入到基座I上的凹槽2中，使工作人员更加方便的实现对底经织轴3的安装;将盖板4围绕与基座I之间的铰接处转动，实现对放置在凹槽2内的底经织轴3的扣合;将扣合板5围绕与基座I之间的铰接处转动，使扣合板5扣合在盖板4自由端的上方;转动转动块7，通过螺栓63与螺母62之间螺纹连接的方式使螺栓63产生轴向的移动，螺栓63的移动对盖板4上表面施加进一步的挤压固定力，从而达到过盈配合的效果，起到更好的固定作用;滑槽8的设置增大盖板4与凹槽2之间的距离，使凹槽2与盖板4之间能实现对不同直径大小底经织轴3的放置，提升剑杆织机的适用范围与实用性。
[0038]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种剑杆织机的卡紧机构，包括基座(I)，所述基座(I)上设有供底经织轴(3)容置的凹槽(2)，其特征在于:所述基座(I)上位于凹槽(2)开口的一端铰接有盖合底经织轴(3)的盖板(4)，所述基座(I)上铰接有扣合盖板(4)自由端抵触基座(I)限位的扣合板(5)。2.根据权利要求1所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述扣合板(5)的形状为倒U形，所述扣合板(5)的两自由端均与基座(I)铰接。3.根据权利要求1所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述扣合板(5)上设有抵紧盖板(4)的抵紧件(6)。4.根据权利要求3所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述抵紧件(6)包括设置在扣合板(5)上且朝向盖板(4)上表面的弹性片(61)，所述弹性片(61)与盖板(4)之间过盈配合。5.根据权利要求3所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述抵紧件(6)包括设置在扣合板(5)上的螺母(62)，螺栓(63)与螺母(62)螺纹连接并穿过扣合板(5)抵触盖板(4)上表面。6.根据权利要求5所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述螺栓(63)头部设有驱动螺栓(63)转动的转动块(7)。7.根据权利要求5所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述扣合板(5)上设有供扣合板(5)与基座(I)之间的铰接处沿扣合板(5)的长度方向滑动的滑槽(8)。8.根据权利要求4所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述弹性片(61)朝向盖板(4)铰接处的一侧设有倾斜面(9)。9.根据权利要求1所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述基座(I)上设有限位盖板(4)沿底经织轴(3)轴向移动的卡槽(10)。10.根据权利要求1所述的一种剑杆织机的卡紧机构，其特征在于:所述基座(I)朝向扣合板(5)的一侧向下倾斜设有倾斜部(11)，所述倾斜部(11)的高度低于底经织轴(3)的宽度，所述扣合板(5)的长度大于与基座(I)铰接处朝向扣合板(5)自由端至基座(I)自由端之间的距离。
【文档编号】D03D47/18GK205576402SQ201620338624
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】黄传宏
【申请人】浙江诺亿毛纺印染有限公司