牙架油封的制作方法
【专利摘要】牙架油封，包括横截面呈长方形的油封本体，油封本体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶本体，油封本体上设有贯通的安装孔，安装孔包括沿着油封本体厚度方向相互衔接的方形孔段一和扩口段，扩口段由四个面围成，四个面中，相邻两个面之间通过倒圆角过渡衔接，扩口段的窄头端与方形孔段一一端衔接；油封本体的厚度方向上设有一侧开口的限位槽，且限位槽的开口端与扩口段的宽口端位于油封本体的同一侧，限位槽背离安装孔的一侧向油封本体外侧延伸形成开口。本实用新型重量轻、制造成本低、制造简单且使用寿命长。
【专利说明】
牙架油封
技术领域
[0001]本实用新型涉及用于工业用缝纫机中的牙架油封。
【背景技术】
[0002]牙架油封的作用是在牙架运动的过程中，将牙架所携带的油刮掉，避免牙架表面的油甩到缝台上面，污染布料，从而影响成品质量。传统的牙架油封通常为骨架式油封，即由铁质骨架和橡胶组合成的油封，这种油封易磨损、耐油性差、通用性低、使用寿命低，且制造成本尚。
【实用新型内容】
[0003]本
【申请人】针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种重量轻、制造成本低、制造简单的牙架油封，相对于骨架式油封，使用寿命提高。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]牙架油封，包括横截面呈长方形的油封本体，油封本体为热塑性聚氨酯弹性体橡胶本体，油封本体上设有贯通的安装孔，安装孔包括沿着油封本体厚度方向相互衔接的方形孔段一和扩口段，扩口段由四个面围成，四个面中，相邻两个面之间通过倒圆角过渡衔接，扩口段的窄头端与方形孔段一一端衔接;油封本体的厚度方向上设有一侧开口的限位槽，且限位槽的开口端与扩口段的宽口端位于油封本体的同一侧，限位槽背离安装孔的一侧向油封本体外侧延伸形成开口。
[0006]其进一步技术方案为:
[0007]所述扩口段在油封本体厚度方向上的长度大于油封本体厚度的三分之二。
[0008]所述扩口段的四个面与油封本体厚度方向的水平线的夹角均为45°。
[0009]所述限位槽包括沿油封本体横截面长度方向相互衔接的方形孔段二和颈部，颈部设在背离安装孔的一侧，颈部一端与方形孔段二衔接，颈部另一端向油封本体外侧延伸形成开口。
[0010]所述颈部内部宽度尺寸小于方形孔段二的三分之一。
[0011]本实用新型的技术效果:
[0012]本实用新型所述牙架油封，由TPU(即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)橡胶注塑成型，取代了传统的金属铁制骨架和橡胶组合形成的油封，降低了生产制造成本及产品重量，另一方面由于TPU注塑成型，具有优良的耐久性、耐油性，极大地延长了橡胶履带的使用寿命;本实用新型所述牙架油封与牙架装配时，仅需将牙架穿套入贯通安装孔进行牙架与本实用新型的组装，无需配套零件，限位槽可增加牙架油封与牙架组件的配合紧密性，本实用新型适用于大部分缝机、绷缝机的牙架，通用性较高;本实用新型所述安装孔中设有扩口段和方形孔段，在牙架前后、上下往复运动的过程中，由于扩口段与牙架的接触面积增加，便于将牙架所携带的油刮掉，并提高了刮油效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图。
[0014]图2为本实用新型的剖视图。
[0015]图3为图2中A部局部放大图。
[0016]其中:1、油封本体；11、安装孔；111、方形孔段一；112、扩口段；12、限位槽；121、方形孔段二; 122、颈部。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0018]见图1、图2、图3，本实施例的牙架油封包括包括横截面呈长方形的油封本体I，油封本体I为热塑性聚氨酯弹性体橡胶本体，油封本体I上设有贯通的安装孔U，安装孔11包括沿着油封本体I厚度方向相互衔接的方形孔段一 111和扩口段112，扩口段112由四个面围成，且所述四个面中，相邻两个面之间通过倒圆角过渡衔接，扩口段112的窄头端与方形孔段一 111 一端衔接;油封本体I的厚度方向上设有一侧开口的限位槽12，且限位槽12的开口端与扩口段112的宽口端位于油封本体I的同一侧，限位槽12背离安装孔11的一侧向油封本体I外侧延伸形成开口。
[0019]具体地，所述扩口段112在油封本体I厚度方向上的长度大于油封本体I厚度的三分之二;扩口段112的四个面与油封本体I厚度方向的水平线的夹角均为45°，油封本体I厚度方向上的水平线即与方形孔段一 111中心轴线平行的位于水平面的线条;所述限位槽12包括沿油封本体I横截面长度方向相互衔接的方形孔段二 121和颈部122，颈部122设在背离安装孔11的一侧，颈部122—端与方形孔段二 121衔接，颈部122另一端向油封本体I外侧延伸形成开口，颈部122内部宽度尺寸小于方形孔段二 121宽度尺寸的三分之一。
[0020]本实用新型所述牙架油封，由TPU(即热塑性聚氨酯弹性体橡胶)橡胶注塑成型，取代了传统的金属铁制骨架和橡胶组合形成的油封，降低了生产制造成本及产品重量，另一方面由于TPU注塑成型，具有优良的耐久性、耐油性，极大地延长了橡胶履带的使用寿命;本实用新型所述牙架油封与牙架装配时，仅需将牙架穿套入贯通安装孔进行牙架与本实用新型的组装，无需配套零件，限位槽可增加牙架油封与牙架组件的配合紧密性，本实用新型适用于大部分缝机、绷缝机的牙架，通用性较高。
[0021]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.牙架油封，其特征在于:包括横截面呈长方形的油封本体(I)，油封本体(I)为热塑性聚氨酯弹性体橡胶本体，油封本体(I)上设有贯通的安装孔(11)，安装孔(11)包括沿着油封本体(I)厚度方向相互衔接的方形孔段一(111)和扩口段(112)，扩口段(112)由四个面围成，四个面中，相邻两个面之间通过倒圆角过渡衔接，扩口段(112)的窄头端与方形孔段一(111)一端衔接;油封本体(I)的厚度方向上设有一侧开口的限位槽(12)，且限位槽(12)的开口端与扩口段(112)的宽口端位于油封本体(I)的同一侧，限位槽(12)背离安装孔(11)的一侧向油封本体(I)外侧延伸形成开口。2.按权利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述扩口段(112)在油封本体(I)厚度方向上的长度大于油封本体(I)厚度的三分之二。3.按权利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述扩口段(112)的四个面与油封本体(I)厚度方向上的水平线的夹角均为45°。4.按权利要求1所述的牙架油封，其特征在于:所述限位槽(12)包括沿油封本体(I)横截面长度方向相互衔接的方形孔段二(121)和颈部(122)，颈部(122)设在背离安装孔(11)的一侧，颈部(122)—端与方形孔段二(121)衔接，颈部(122)另一端向油封本体(I)外侧延伸形成开口。5.按权利要求4所述的牙架油封，其特征在于:所述颈部(122)内部宽度尺寸小于方形孔段二(I 21)的三分之一。
【文档编号】D05B71/00GK205576474SQ201620357127
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】王田, 黄增琦, 杜丹萍
【申请人】无锡朴业橡塑有限公司