专利名称：利用固体废弃物生产的路面砖及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种路面砖的制备方法，特别涉及一种利用固体废弃物生产的路面砖及其制备方法目前，环境污染问题已为全世界所瞩目，尤其是“垃圾围城”现象尤为严重。我国现已把垃圾资料化处理作为一项艰巨的任务。现在较普遍采用的垃圾处理方式有三种一是焚烧、二是分拣、三是填埋。这三种方法虽能暂时缓解一下污染问题，但最终不能实现垃圾资料化综合处理，而且其投资额度大，占地广，技术设备要求高，且处理不善易造成二次污染。与此同时，城市建筑也在快速发展需要大量的路面砖等建材制品。而目前市场上销售的砖体主要是以水泥、黄砂、粘土等原材料，一般采用烧结、加压、蒸养等技术，投资大，耗费土地资源多，技术设备要求相对较高。
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的缺陷而提供一种经济、简便的利用固体废弃物生产的路面砖及其制备方法。
如上构思，本发明的技术方案是一种利用固体废弃物生产的路面砖，其特征在于每块路面砖是由下述重量配比的原料制成的；其中，底层原料的重量配比为固体废弃物2.5份 MgO 0.8份MgCl20.5份 MgSO40.5份 水2.1份；面层原料的重量配比是MgO 0.24份，MgCl20.5份，砂子0.7份 水 0.9份。
每块路面砖中还可加入颜料0.4份制成彩砖。
利用固体废弃物生产的路面砖的制备方法，其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl21份用水1.8份制成卤水；将MgSO40.5份用水1.2份稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行搅拌，固化20-30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO4和MgCl2，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3-5小时后脱模，自然养护后入库。
本发明的优越性在于1、本发明以陈腐垃圾为原材料无论无机物、有机物均能一次转化，无污染，零排放。该方法与填埋法比较，不仅能为国家增效节支，而且能为国家节约大量的土地资源，消除了后期有毒物质的外泄。该方法与分拣法比较，减少了在处理过程中的二次污染，消除了在处理过程中的衍生物质，防止各种菌类等的继续蔓延和有毒重金属的地下渗透。该方法与焚烧法相比，不仅防止了在燃烧过程中剧毒物质二恶英的大量外散，而且投资少，见效快。以日处理量1000吨比较，焚烧投资为6.7亿元，本方法投资不足1亿元以经济效益相比，焚烧法要20年收回投资，本方法2年即可收回投资。2、用本方法制成的制品具有高强度、耐潮解、抗老化等显著特点。其抗压强度近似于水泥砖标准，耐某性高于水泥砖标准，容重是水泥路面砖的80％，成本仅为水泥路面的82.3％。
以下结合实施利对本发明作进一步的描述生产50块利用固体废弃物生产的路面砖，挑选大颗粒固体废弃物12.5Kg将其磁选破碎后，颗粒大小控制在20mm以下。将MgCl2制成3250ml的卤水，将MgSO4用水稀释成1000ml。将破碎后的废弃物与1.2kg的MgO、850ml的卤水、3.5Kg的砂子和2Kg的颜料混合固化20分钟后制成面层。然后加入4Kg的MgO搅拌，最后依次加入1000ml的MgSO4和2500ml的MgCl2，继续搅拌20分钟制成底层，制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3小时后脱模，自然养护28天后入库。
权利要求
1.一种利用固体废弃物生产的路面砖，其特征在于每块路面砖是由下述重量配比的原料制成的；其中，底层原料的重量配比为固体废弃物2.5份 MgO 0.8份 MgCl20.5份MgSO40.5份 水2.1份；面层原料的重量配比是MgO 0.24份，MgCl20.5份，砂子0.7份 水0.9份。
2.根据权利要求1所述的利用固体废弃物生产的路面砖，其特征在于每块路面砖中还可加入颜料0.4份制成彩砖。
3.根据权利要求1所述的利用固体废弃物生产的路面砖的制备方法，其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl21份用水1.8份制成卤水；将MgSO40.5份用水1.2份稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行搅拌，固化20-30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO4和MgCl2，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3-5小时后脱模，自然养护后入库。
全文摘要
本发明涉及一种利用固体废弃物生产的路面砖及其制备方法,其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎,将MgCl
文档编号C04B28/00GK1345702SQ0012950
公开日2002年4月24日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者马爱丽 申请人:天津新技术产业园区瑞祥科技发展有限公司