专利名称：模板改良结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种模板改良结构，尤指一种利用模组化射出成型所构成的模板，其可依所需大小、尺寸迅速组合，随时变化所需的大小，达到方便拆模、水泥不渗透提升其成型的水泥墙面的美观性，节省传统模板储藏的空间，以增进其安全性及提升整体的经济效益。
模板是一种土木工程中将要成型的墙面，如堤防或水沟等，预先用板块钉合围出所要的形状大小，再由预拌混泥机将水泥浆灌入，待其干涸后拆除，预钉的板块水泥墙面便因此产生，施工过程前工作人员往往先将木板预先钉制出大大小小成不同尺寸的板块，以节省现场施工的时间，而预先钉制的板块，业界称之为模板，传统的模板皆以木材利用铁钉结合(如
图1、图2所示)，但不论业者如何使用均有下列所述的缺点，诸如1.木制模板因木材上有毛细孔，当水泥干涸后要拆除模板时不易拆卸，往往造成水泥块沾粘或有毛细孔的现象，使得成型的表面凹凸不平，为解决此一困扰业者需于使用的初或一段时间的保养中，将模板涂上油漆，方能避免上述的困扰，但其所造成的不方便性，将使其经济效益大打折扣。
2.传统模板中，因为木制又于两成型板接合处仅对靠而已，为防止木质吸水膨胀的现象，故两成型板对靠时需预留膨胀空间(如图3所示)，如此一来制作出的墙面便有一条一条的接合线，水泥亦因渗入细缝中增加拆除模板的困难。
3.传统模板生产后即为固定尺寸，常因所需墙面大小不一而无适当的尺寸来搭配组合，最后必需于现场将不足的地方用木板一一钉上，造成施工费时困扰。
4.传统模板固定尺寸，又无统一的规格形状，造成储藏不易、且占空间。
5.传统模板为固定形态，制作时便需要用铁钉和铁链，即费时亦可能伤及人员。
6.木制模板日久受潮、易腐坏经常造成的外漏的铁钉刺伤人员，安全性差。
7.上述损坏的模板，因人工昂贵的前提下，只得任由其到处堆积不但有碍观瞻，亦制造环保问题成为环保单位取缔的对象。
8.上述各种模板制造定型后，欲变更其尺寸，极为不易。
本实用新型的主要目的在于提供一种可快速组合，不需结合工具及材料，防止铁钉刺伤人员，再者避免结合零件于组装、拆卸过程遗失的模板改良结构。
基于此，本实用新型模板改良结构，其是由模组化射出成型的骨架及模板所构成，并由其两者的接合面上直接设置扣柱和扣孔结合而成。
本实用新型另一个目的是在提升其使用的灵活性，可随时将模板组合至适当的大小，因应各种不同的尺寸墙面，以提高其经济效益。
基于此，本实用新型模板改良结构其骨架为中空状，其间可容置不同断面形状的连接栓，透过其接触面上的凹凸设计可将两骨架连结定位再由承物板定位其上，达到扩大尺寸的功效。
本实用新型的再一目的是在于避免传统模板在两成型板中预留的膨胀间隙，所产生墙面的线条，至使拆模不易的困扰。
基于此，本实用新型模板改良结构；其成型板是由成阶梯状的端面两两搭接而成。
本实用新型的目的是这样实现的一种模板改良结构，其是由骨架与成型板所组成，其特征在于骨架与成型板的接合面上，直接设置扣孔和自由端呈大头状的扣柱相结合，两成型板相接合处均以成阶梯的方式搭接而成，藉由连接栓插入骨架内径透过定位凸块与定位凹槽相卡合，并使连接栓上的槽道恰可容置扣柱，达到方便、快速、安全、效果佳的模板结构。其中各元件均由模组化射出成型。所述骨架内径形状恰可与连接栓的外径形状相吻合。所述的定位凹槽设于连接栓最大径的四周。所述的定位凸块设于骨架内径中最大径的两端，并呈对应状的差排排列。
由前文所述可知，本实用新型的结构独特新颖，具有十足的实用价值，相较于现有的结构而言，本实用新型提供方便、快速、安全效果佳的模板结构。
图1为传统木制模板的立体分解图。
图2为传统木制模板的组合图。
图3为传统木制模板两成型板，所预留的膨胀间隙渗入水泥的状态图。
图4为本实用新型的立体分解图。
图5为本实用新型的立体分解图及其断面图。
图6为本实用新型连接栓与骨架结合的各种形状及其剖面图。
图7为本实用新型两成型板间，利用阶梯状的搭接原理水泥不渗漏的状态图。
图号说明1.铁钉 10.骨架 11.扣孔12.定位凸块20.成型板21.扣柱22.挡泥面 23.补强面30.连接栓31.定位凹槽32.槽道 40.水泥现以较佳实施例结合附图详细说明如下如图4、图5所示，本实用新型是由骨架10与成型板20所组成，并于其两者的接合面上直接设置扣孔11和自由端呈大头状的扣柱21结合而成(如图5A-A剖面所示)，藉由连接栓30插入骨架10内透过定位凸块12与定位凹槽31相卡合，并使连接栓30上的槽道32恰可容置扣柱21，达到适时扩大模板的尺寸大小。再者两成型板相接合处均以成阶梯状的方式搭接而成(如图7所示)，透过成 状的成型板20水泥将有一作用力F施加子挡泥面22上，此时便有一反作用力F1，透过补强面23与挡泥面22相作用，藉此可迫使两成型板20紧密贴合无缝隙，完全避免掉水泥渗漏，造成水泥硬化成型后拆模的困扰及水泥面上的接缝线条。
骨架10、成型板20、与连接栓30均为模组化射出成型可大量生产制品。
连接栓30的断面形状可为不同的几何造形如圆形、方形、三角形、六角形并于其最大外径四周设定位凹槽31(如图5所示)。
骨架10的内径断面则与连接栓30的断面形状形成各种如上述的形状并于其两端孔的菱角处，至少设有二排的定位凸块12(如图5B-B剖面所示)，而该两排的定位凸块12呈差排排列(如图5C-C剖面所示)，藉由上述的结构将有下列的优点1.模组化射出成型的模板，无木材的毛细孔不用上漆保养。
2.木制成型板间预留的缝细，达到方便拆模、水泥不渗漏、成型墙面光滑平整不用二度施工。
3.可依所需施工的墙面大小组合成适当的模板，节省时间。
4.可随时将不用的模板拆解存放，使其位置空间缩小。
5.如有损坏的部分可随时更换。
6.不需工具、设备便能快速组装。
7.模组化射出成型，大量生产、速度快、成本低。
8.无铁钉可避免刺伤人员的危险。
9.不腐坏、经济效益提高。
10.组合成型的模板可随时依所需加大尺寸或缩小。
11.组合、拆解均无结合件遗失、掉落的困扰。
权利要求1．一种模板改良结构，其是由骨架与成型板所组成，其特征在于骨架与成型板的接合面上，直接设置扣孔和自由端呈大头状的扣柱相结合，两成型板相接合处均以成阶梯的方式搭接而成，藉由连接栓插入骨架内径透过定位凸块与定位凹槽相卡合，并使连接栓上的槽道恰可容置扣柱，达到方便、快速、安全、效果佳的模板结构。
2．如权利要求1所述的模板改良结构，其特征在于各元件均由模组化射出成型。
3．如权利要求1所述的模板改良结构，其特征在于所述的骨架内径形状恰可与连接栓的外径形状相吻合。
4．如权利要求1所述的模板改良结构，其特征在于所述的定位凹槽设于连接栓最大径的四周。
5．如权利要求1所述的模板改良结构。其特征在于所述的定位凸块设于骨架内径中最大径的两端，并呈对应状的差排排列。
专利摘要一种可提升组合速度,便于拆装又能提升其安全性的模板改良结构,其是由模组化射出成型的骨架及成型板所构成,透过接触面上的扣柱和扣孔而结合,并依其所需尺寸大小而增加连接栓,达到适合的大小方便制作墙面时的水泥灌浆,而两成型板是利用阶梯的端面以搭接方式相靠合,如此可跳脱传统的模板,无法随意更改大小的困扰,并可避免木制模板上的铁钉因松脱造成人员刺伤,或于墙面留下凹凸不平及两成型板所预留的缝隙产生的线条,造成施工品质不良现象。
文档编号E04G9/08GK2424257SQ0023441
公开日2001年3月21日 申请日期2000年5月10日 优先权日2000年5月10日
发明者陈结源 申请人:陈结源