专利名称：环保节能型燃煤玻璃坩埚窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤玻璃窑，特别是一种环保节能型燃煤玻璃坩埚窑。
目前，人工操作的燃煤玻璃坩埚窑由于结构简单，造价较低，建造投产快燃料便宜，特别适合数量少、品种多、质量要求较高或是有某些特殊性能，如生产光学玻璃、颜色玻璃、晶质玻璃、铅玻璃、仪器玻璃等特殊玻璃，现有技术中的半煤气方炉即半煤气坩锅窑，通过火箱产生半煤气，其存在诸多的问题1、仅依靠炉膛的面积部分穿火来产生半煤气，使炉内的反应温度过高，使质量本来不高的半煤气在炉膛空间和煤气通道内自燃严重，同时由于炉内反应温度过高，加煤时生煤接触红碳时烟气量剧增，并且该半煤火气箱加煤又必需按勤加少加的司炉方法进行操作，单位时间内火箱产生的半煤气量极不稳定，而进入该窑的二次风量常常不能与其完全燃烧，导致半煤气火箱每当加煤时烟囱黑烟滚滚；2、由于该炉经常处于不完全燃烧状态和炉内半煤气时常处于自燃状态，造成半煤气坩锅窑能耗较高；3、由于坩锅窑的半煤气火箱反应温度和氧化层温度过高而极易结渣，特别是在夏天，司炉工的身体在频繁的清渣和加煤工作受到强烈的热辐射的危害。为克服半煤气坩埚窑存在的上述不足，目前国内通常采取改用城市煤气或燃油来替代燃煤，由于成本太高，推广起来十分困难。
本实用新型的目的是提供一种使单位时间内煤气量基本恒定，能有效控制炉内反应温度，能克服煤气在炉内和通道内自燃现象的环保节能型燃煤玻璃坩埚窑。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案实现的，即一种环保节能型燃煤玻璃坩埚窑，包括窑体和位于其顶部的坩埚室，其中窑体与坩埚室之间有喷火口，窑体的上部具有二次风进口、吸火孔及圈火道，两侧具有与吸火孔连通的换热室，窑体内具有沉灰池和漏料坑，换热室通过总烟道与废气排放烟囱连通；其特征在于还包括至少一座混合煤气发生炉，该发生炉的炉内具有阶梯式炉栅，炉体上具有加煤口、炉门和可调式混合气入口，炉体的顶部具有拨煤孔，炉体通过混合煤气通道与窑内连通。
本实用新型的上述结构由附图给出的实施例进一步说明。
本实用新型有如下附图附
图1为本实用新型结构的A-A纵向剖面示意图；附图2为本实用新型结构的B-B、C-C横向剖面示意图。
参见附图图中的环保节能型燃煤玻璃坩埚窑，包括窑体和位于其顶部的坩埚室e，其中窑体与坩锅室之间有喷火口d，窑体的上部具有二次风进口c、吸火孔f及圈火道g，两侧具有与吸火孔连通的换热室b，窑体内具有沉灰池m和漏料坑n，换热室b通过总烟道L与废气排放烟囱连通；其特征在于还包括至少一座混合煤气发生炉a，该发生炉的炉内具有阶梯式炉栅5，箱体上具有加煤口6、炉门1和可调式混合气入口2，炉体的顶部具有拨煤孔3，炉体通过混合煤气通道4与窑内连通。
本实用新型的一个实施例是采用了2两座结构相同的混合煤气发生炉a。
在上述装置中，增加了外置式的混合煤气发生炉a，在低部增加了蒸气和混合气体入口2，在顶部增加了拨煤孔3，使其成为一阶梯炉栅式混合煤气发生炉。当炉门关闭后，可以调整提高炉膛内煤层的覆盖厚度以产生发生炉煤气，改变了原炉膛靠加薄煤层和穿火的方式来产生半煤气，通过在混合气入口2鼓入一次风和蒸气，并根据需要调节鼓风和蒸气的量，就能有效的控制炉内反应温度，即可克服煤气在炉内和通道内自燃的现象；由于蒸气的引入，使煤气热值得到很大的提高。由于炉体顶部增加了拨煤孔，如遇到炉内煤层穿火的现象，可以通过拨煤孔3用铁钎拨煤覆盖穿火部位即可。上述改进能够保证煤气产生量的基本恒定，及保证在坩埚炉内的与二次进风混合后达到较稳定的完全燃烧，从而达到消除烟囱冒黑烟的现象，能达到了环保的烟气排放的要求。由于有效的控制炉内的反应温度和解决了炉内自燃的现象，以及煤气预热值的提高，从而达到了节约燃煤的目的。此外，还减少了清渣的次数和时间。
本实用新型特别适用于对燃煤型坩埚窑的改进。
权利要求1.一种环保节能型燃煤玻璃坩埚窑，包括窑体和位于其顶部的坩埚室(e)，其中窑体与坩锅室之间有喷火口(d)，窑体的上部具有二次风进口(c)、吸火孔(f)及圈火道(g)，两侧具有与吸火孔连通的换热室(b)，窑体内具有沉灰池(m)和漏料坑(n)，换热室(b)通过总烟道(L)与废气排放烟囱连通；其特征在于还包括至少一座混合煤气发生炉(a)，该发生炉的炉内具有阶梯式炉栅(5)，箱体上具有加煤口(6)、炉门(1)和可调式混合气入口(2)，炉体的顶部具有拨煤孔(3)，炉体通过混合气通道(4)与窑内连通。
专利摘要本实用新型涉及的环保节能型燃煤玻璃坩埚窑,包括窑体和位于其顶部的坩埚室e,其中窑体与坩锅室之间有喷火口d,窑体的上部具有二次风进口c、吸火孔f及圈火道g,两侧具有与吸火孔连通的换热室,窑体内具有沉灰池和漏料坑,换热室b通过总烟道1与废气排放烟囱连通;其特征在于:还包括至少一座混合煤气发生炉a,该发生炉的炉内具有阶梯式炉栅5,箱体上具有加煤口6、炉门1和可调式混合气入口2,炉体的顶部具有拨煤孔3,炉体通过混合煤气通道4与窑内连通。
文档编号C03B5/06GK2461923SQ0121411
公开日2001年11月28日 申请日期2001年2月9日 优先权日2001年2月9日
发明者江智亮 申请人:江智亮