专利名称：用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种生产陶瓷螺丝螺母的方法，具体是指一种用精选的泥土(高岭土)和瓷釉(高岭土)为原料利用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，同时本发明也涉及陶瓷螺丝螺母。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们越来越注意生活的舒适和质量。在家庭日常用品及厨具的选用上，由于陶瓷产品具有美观、清洁卫生、耐高温、耐磨损、密度高、坚实、在使用时不烫手地优点，人们往往更倾向于选用陶瓷产品。
传统的生产陶瓷模具方式多采用硫磺模和石膏模，陶瓷制作都采用注浆法或滚压法，这样的生产方法，生产出的产品很难达到所要求的密度及坚实度，生产出产品的质量和技术很难达到要求的尺寸精度标准，成品率低，无法达到成批生产的目的。至于用此种传统生产陶瓷的模具及制作方法生产陶瓷螺丝螺母，除了上述缺点，由于陶瓷螺丝螺母本身的结构特点，更是有许多难以克服的工艺问题。
利用钢模具生产陶瓷螺丝螺母是解决这一技术问题的新的方案，因为钢模具生产出的陶瓷产品具有密度高，坚实、耐磨，成品率高、尺寸精度高及耐高温的特点。但要用钢模具成功的生产出陶瓷，尤其是陶瓷螺丝螺母，关键是要选择和试烧合适的泥土(高岭土)和瓷釉(高岭土)原料，且要控制合适的含水量，以便具备可塑生，但不可太多，因钢模具本身不吸水。传统的注浆法或滚压法所选用的泥土(高岭土)和瓷釉(高岭土)原料，由于含水量多，很难用钢模具进行生产。而且利用钢模具生产陶瓷产品时所挑选和选用的泥土(高岭土)必须符合烧成的温度和质量要求，并通过试烧等实验和化学分析来反证所用泥土(高岭土)的适用性。因为通常不同要求的高温产品都必须采用一种或两种以上的泥土混合而成，并经过再试烧等工艺处理来达到品质要求。所选用的瓷釉(高岭土)的原理也是一样的。而且，选用的瓷釉的烧成温度必须与所采用泥土的烧成温度相同或相近，才能生产出合格的产品，达到品质要求，同时要具备象利用钢模具这样的生产模具及提高工艺技术和烧成技术这样的工艺流程条件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法。
本发明的另一目的是提供一种陶瓷螺丝螺母，具有密度高，坚实、耐磨，成品率高、尺寸精度高及耐高温的特点。
本发明用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法包括如下步骤
(1)选高岭土；
(2)晒干，磨成粉末，过筛；
(3)加水15-20％；
(4)用加水的泥土(高岭土)用所需型号的钢模冲压成型；
(5)然后晒干或烘干；
(6)进行第一次烧成，控制温度在800-900℃，烧成时间3-4小时；
(7)手工修理，打磨，瓷牙修理；
(8)经过试合，用水洗净，晒干或烘干；
(9)施用瓷釉；
(10)进行第二次烧成，控制温度在1300-1400℃，烧成时间11-12小时；
(11)通过质检，然后匹配，成为产品。
其中生产陶瓷螺丝螺母所使用的钢模具、相应的工作床及冲压工具根据产品的器型大小选择，在冲压的过程中必须经常在模具面抹油，以便冲压和脱模。
其中生产陶瓷螺丝螺母的钢模具由外套、内套、内套顶杆、内牙中套、外牙中套、顶具等组成。
本发明的另一个特征是经试烧和化验所确定的各个成分的百分含量的泥土(高岭土)和瓷釉(高岭土)适合用钢模具冲压生产陶瓷螺丝螺母产品。
本发明的另一个特征为所选用的瓷釉(高岭土)可以是长石釉。
本发明的优点在于，由于合适的泥土和瓷釉原料的精选，可以成功的利用钢模具生产出陶瓷螺丝螺母产品。这种陶瓷螺丝螺母可广泛的应用在家庭食用具及耐高温产品中，尤其是象微波炉这样的高科技的产品中。具有美观、清洁卫生、耐高温、耐磨损、密度高、坚实、尺寸精度高，在使用时不烫手，而且生产出的产品符合质量要求，成品率及利用率高，可以进行成批生产的优点。
为了对本发明有一更好的理解，下面配合具体实施例做进一步的详细说明。
具体实施例方式
实施例1 适用于钢模具冲压成型的陶瓷螺丝螺母的原料的精选
1、泥土(高岭土)采用高岭土矿做为原料经过精心研磨、试烧及化验等工艺加工制成的符合生产要求的泥土。其化学成分如表1所示
表1精选的泥土(高岭土)原料的化学成分(％)
注灼减也叫烧失，指经过高温燃烧后消失的不存在的部分。
TiO2在该泥土中的含量极微，因此没有具体化验。
含量100.32％化验过程是称一定量的泥土，有目的的对各种化学物质采用相应的化验手段进行化验，化验是在同一块定量泥土上进行的，它所总结出的总的含量比不可能刚好是百分之百，有时高于百分之百，有时低于百分之百。
2、瓷釉采用高岭土矿做为原料经过精心研磨、试烧及化验等工艺加工制成的符合生产要求的具有良好的柔和性与防爆裂等优点的泥土。其化学成分如表2所示
表2精选的瓷釉(高岭土)原料的化学成分(％)
注灼减也叫烧失，指经过高温燃烧后消失的不存在的部分。
TiO2在该泥土中的含量极微，因此没有具体化验。
含量100.32％化验过程是称一定量的泥土，有目的的对各种化学物质采用相应的化验手段进行化验，化验是在同一块定量泥土上进行的，它所总结出的总的含量比不可能刚好是百分之百，有时高于百分之百，有时低于百分之百。
实施例2用钢模具生产陶瓷螺丝
用实施例1的泥土(高岭土)加水17％(以不粘手为佳)，拿出所需的钢模具外套，从其底座下面的中心孔穿上内套，然后将内牙中套放在外套的内圆中心点(该内牙中套由两块有半圆内牙的模具组成)并放在工作床上；填上配好的精选的原料，装满摸平；盖上顶具，即进行冲压成型；冲压完毕，取出顶具，从底座下面利用内套向上将内牙中套与坯体一起顶出，分出内牙中套的两块模具，陶瓷螺丝的冲压成型工序完成，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在865℃，烧成时间3小时25分。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量47％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1367℃，烧成时间11小时40分钟。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为陶瓷螺丝。
实施例3用钢模具生产陶瓷螺丝
用实施例1的泥土(高岭土)加水15％(以不粘手为佳)，拿出所需的钢模具外套，从其底座下面的中心孔穿上内套，然后将内牙中套放在外套的内圆中心点，(该内牙中套由两块有半圆内牙的模具组成)并放在工作床上；填上配好的精选的原料，装满摸平；盖上顶具，即进行冲压成型；冲压完毕，取出顶具，从底座下面利用内套向上将内牙中套与坯体一起顶出，分出内牙中套的两块模具，陶瓷螺丝的冲压成型工序完成，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在800℃，烧成时间3小时。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量42％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1300℃，烧成时间11小时。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为陶瓷螺丝。
实施例4用钢模具生产陶瓷螺丝
用实施例1的泥土(高岭土)加水20％(以不粘手为佳)，拿出所需的钢模具外套，从其底座下面的中心孔穿上内套，然后将内牙中套放在外套的内圆中心点，(该内牙中套由两块有半圆内牙的模具组成)并放在工作床上；填上配好的精选的原料，装满摸平；盖上顶具，即进行冲压成型；冲压完毕，取出顶具，从底座下面利用内套向上将内牙中套与坯体一起顶出，分出内牙中套的两块模具，陶瓷螺丝的冲压成型工序完成，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在900℃，烧成时间4小时。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量57％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1400℃，烧成时间12小时。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为陶瓷螺丝。
实施例5用钢模具生产陶瓷螺母
用实施例1的泥土(高岭土)加水17％(以不粘手为佳)，将钢外套模具安装固定在工作床上，放进内套并联接下面顶杆，然后将具体型号的外牙中套模具放进外套的内圆中心点；填上配好的土泥原料，装满抹平，盖上顶具，即进行冲压，取出顶具，利用下面顶杆将外牙中套与坯体一齐顶出，从坯体中旋出外牙中套模具，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在865℃，烧成时间3小时25分。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量47％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1367℃，烧成时间11小时40分钟。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为产品。
实施例6用钢模具生产陶瓷螺母
用实施例1的泥土(高岭土)加水15％(以不粘手为佳)，将钢外套模具安装固定在工作床上，放进内套并联接下面顶杆，然后将具体型号的外牙中套模具放进外套的内圆中心点；填上配好的土泥原料，装满抹平，盖上顶具，即进行冲压，取出顶具，利用下面顶杆将外牙中套与坯体一齐顶出，从坯体中旋出外牙中套模具，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在800℃，烧成时间3小时。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量42％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1300℃，烧成时间11小时。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为产品。
实施例7用钢模具生产陶瓷螺母
用实施例1的泥土(高岭土)加水20％(以不粘手为佳)，将钢外套模具安装固定在工作床上，放进内套并联接下面顶杆，然后将具体型号的外牙中套模具放进外套的内圆中心点；填上配好的土泥原料，装满抹平，盖上顶具，即进行冲压，取出顶具，利用下面顶杆将中套与坯体一齐顶出，从坯体中旋出外牙中套模具，然后晒干或烘干，进行第一次烧成，温度控制在900℃，烧成时间4小时。经过手工修理，打磨，瓷牙修理，完毕后即试合挑选，用水冲净，再晒干或烘干，然后施本发明精选的瓷釉(高岭土)，瓷釉含水量57％，晾干；进行第二次烧成，温度控制在1400℃，烧成时间12小时。缓缓降温，出窑。通过品质检验，选择质量优良的，然后匹配，成为产品。
权利要求
1.一种用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于它是包括以下步骤
(1)选高岭土；
(2)晒干，磨成粉末，过筛；
(3)加水15-20％；
(4)用加水的泥土用所需型号的钢模冲压成型；
(5)然后晒干或烘干；
(6)进行第一次烧成，控制温度在800-900℃，烧成时间3-4小时；
(7)手工修理，打磨，瓷牙修理；
(8)经过试合，用水洗净，晒干或烘干；
(9)施用瓷釉；
(10)进行第二次烧成，控制温度在1300-1400℃，烧成时间11-12小时；
(11)通过质检，然后匹配，成为产品。
2.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于其泥土原料含有下述百分含量的各组分
3.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于其施用瓷釉原料含有下述百分含量的各组分
4.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(3)中最佳加水量为17％。
5.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(4)中钢模冲压成型的陶瓷螺丝工艺流程是拿出外套，从其底座下面的中心孔穿上内套，然后将内牙中套放在外套的内圆中心点，该内牙中套由两块有半圆内牙的模具组成，并放在工作床上；填上配好的原料，装满摸平；盖上顶具，即进行冲压成型，冲压完毕，取出顶具，从底座下面利用内套向上将内牙中套与坯体一起顶出，分出内牙中套的两块模具，陶瓷螺丝的冲压成型工序完成。
6.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征是步骤(4)中钢模冲压成型的陶瓷螺母工艺流程是将钢外套模具安装固定在工作床上，放进内套并联接下面顶杆，然后将具体型号的外牙中套模具放进外套的内圆中心点；填上配好的精选的原料，装满抹平，盖上顶具，即进行冲压，取出顶具，利用下面顶杆将外牙中套与坯体一齐顶出，从坯体中旋出外牙中套模具，即陶瓷螺母的冲压成型工序完成。
7.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(6)中第一次烧成最佳的控制温度是865℃。
8.根据权利要求1所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(6)中第一次烧成最佳的烧成时间是3小时25分。
9.根据权利要求1所述的的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(10)中第二次烧成最佳控制温度是1367℃。
10.根据权利要求1所述的的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法，其特征在于步骤(10)中第二次烧成的最佳烧成时间是11小时40分。
11.根据权利要求3所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的生产方法中，其特征是施用瓷釉为长石釉。
12.根据权利要求11或3所述的用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的生产方法中，其特征在于其中施用瓷釉的含水量为42-57％。
13.根据权利要求12所述用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的生产方法的方法中，其特征是施用瓷釉的最佳含水量为47％。
14.一种螺丝螺母，其特征在于其是陶瓷螺丝螺母。
全文摘要
本发明公开了一种以精选的泥土(高岭土)和瓷釉(高岭土)为原料利用钢模具生产陶瓷螺丝螺母的方法及其产品。生产出的陶瓷螺丝螺母具有美观、清洁卫生、耐高温、耐磨损、密度高、坚实、尺寸精度高，在使用时不烫手，而且生产出的产品符合质量要求，成品率及利用率高，可以进行成批生产的优点。可广泛的应用在家庭食用具及耐高温产品中，尤其是象微波炉这样的高科技的产品中。
文档编号C04B35/14GK1436751SQ0210056
公开日2003年8月20日 申请日期2002年2月5日 优先权日2002年2月5日
发明者邱欣昭 申请人:潮州市大业发展有限公司