专利名称：方钢管砼钢－混组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构领域一种由方钢管砼预制构件组成的方钢管砼钢-混组合结构。其梁柱连接节点可以简便、快捷、安全地将梁柱预制构件连接成钢-混组合结构框架刚接节点。
本实用新型的技术方案是主体结构梁柱采用全预制方钢管砼构件，安装时，通过预制在梁柱构件上的工字型连接件，采用高强螺栓和焊接的方式，将梁构件安装在柱构件上，在连接节点两侧焊接封板，使连接节点区域成为方钢管形式，然后通过预留的灌浆孔向连接节点区域的方钢管内灌注高强无收缩砼，最终连接节点形成梁柱刚性节点。
本实用新型梁柱构件均采用完全的钢-混组合构件，能充分发挥钢材和砼各自的优越性，在结构承载力不变的情况下，可使钢材和砼的耗用量最低，从而最大限度地节省土建投资。本实用新型梁柱构件截面形式均为矩形，其抗弯、抗震性能最好，节点构造简单轻巧，克服了其他结构形式对住宅内部使用空间的影响，更加适用于住宅建筑。主体结构制作安装不受其他因素影响，能真正体现出其他结构形式无可比拟的施工速度。
以下结合附图
和实施例对本实用新型做进一步说明。
图一为本实用新型柱构件正视图。
图二a为图一上端的1-1剖面。
图二b为图一下端的2-2剖面。
图二c为图一连接件处的3-3剖面。
图三为本实用新型梁构件正视图。
图四a为图三的4-4剖面。
图四b为图三的5-5剖面。
图四c为图三的6-6剖面。
图四d为图四c的7-7剖面。
图五为本实用新型梁柱构件初步连接节点正视图。
图六为图五的8-8剖面。
图七为本实用新型梁柱构件最终连接节点正视图。
图八a为图七的9-9剖面。
图八b为图七的10-10剖面。
图中1.柱构件方钢管，2.内衬管，3.内隔板，4.灌浆孔，5.方钢管内高强砼，6.柱连接件腹板，7.柱连接件翼缘，8.梁构件方钢管腹板，9.梁构件方钢管翼缘，10.连接板，11.高强螺栓，12.封板。
在图三中，所示为预制方钢管砼梁构件，其方钢管由翼缘(9)和腹板(8)焊接而成，在端部上翼缘(9)上留有灌浆孔(4)。如图四a所示在方钢管两端焊接竖向连接板(10)，同方钢管翼缘(9)组成同柱工字型连接件相对应的连接件，方钢管内灌注高强砼，如图四b所示，连接板(10)一部分埋在砼内并开有过浆孔。梁构件制作均在工厂内完成。
在图五中，所示为梁柱构件初步安装示意，如图六所示，梁构件上的连接板(10)和柱构件上的连接件(6)通过高强螺栓(11)连接，柱构件上的连接件(7)和梁构件翼缘(9)采用坡口焊作等强连接。
在图七中，所示为梁柱构件最终安装示意，如图八a所示，在梁构件连接节点区域两侧焊接封板(12)，通过灌浆孔(4)灌注高强无收缩砼，最终形成梁柱刚接节点。
本实用新型主体构件实现了工厂预制，现场安装，提高了工厂化生产程度，提高了生产效率，提高了构件生产质量，适合于现代工业化生产的模式，结合其抗震性能好，自重轻，施工速度快，节省土建投资，以及特别适合于住宅建筑的优越性，定能成为住宅建筑体系的后起之秀。
权利要求1.一种方钢管砼钢-混组合结构，其特征在于梁构件采用方钢管砼预制构件。
2.根据权利要求1所述的方钢管砼钢-混组合结构，其特征在于梁构件端部设有连接板(9)。
3.根据权利要求1所述的方钢管砼钢-混组合结构，其特征在于梁构件通过连接板(9)同柱构件上的连接件(6)用高强螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的方钢管砼钢-混组合结构，其特征在于在梁构件连接节点两侧焊接封板(11)，使梁构件连接节点区域成为与梁构件相一致的方钢管形式。
5.根据权利要求1所述的方钢管砼钢-混组合结构，其特征在于在梁构件连接节点内灌注高强无收缩砼，使梁构件连接节点区域成为与梁构件相一致的方钢管砼形式。
专利摘要一种方钢管砼钢－混组合结构，梁柱构件均采用方钢管砼预制构件，组装时先由梁构件端部的连接板同柱构件上的连接件腹板用高强螺栓连接，梁构件上下翼缘同柱构件上的连接件翼缘用溶透坡口焊连接，并在梁连接节点两侧焊接封板，初步形成梁柱刚接节点，可以承受楼板安装等施工荷载。在梁构件上安装压型钢板形成工作面后，向梁连接节点内灌注高强无收缩砼，最终形成完整的钢－混组合结构刚接节点框架。该结构能最大限度地节省钢材和砼用量，降低土建投资，充分发挥钢－混组合结构自重轻，抗震性能好，施工速度快的特点，特别适用于住宅建筑。
文档编号E04C3/29GK2587973SQ0223432
公开日2003年11月26日 申请日期2002年5月5日 优先权日2002年5月5日
发明者梁凤岭 申请人:梁凤岭