再生树脂制型箱的制作方法

专利名称：再生树脂制型箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及混凝土用再生树脂制型箱(form)，详细是涉及由注射成形性和挤出加工性等成形加工性得到改良、具有优良的机械强度的聚酯再生树脂组合物构成的混凝土用型箱。
背景技术：
迄今为止，在建造建筑物时，首先在最下部筑造用于向支持地基传递自重的混凝土制的基础。混凝土制的基础是经开挖地面、铺砂石、浇筑打底(整平层)混凝土、在地下连接粱及基座等设置钢筋、组装型箱、向型箱内浇筑混凝土而筑造成的。可从型箱的侧面将混凝土中的剩余水和空气(一般被称为不灰水的含有少量水泥的水)迅速排向外部的金属制网状的扩展式板条型箱已为人所知。该金属制板条型箱在一对板条型箱之间填充混凝土，硬化后，为了再使用，将其从混凝土拆下。因此，在将设置中所使用的多数支持体从板条型箱卸下时，由于从型箱流出的石灰水从该型箱的下端向外部流出，所以要一面将其除去一面卸下支持体。详细是从金属制条板型箱流出的水泥糊浆使支持体的下部被埋，因此需将该被埋部挖出，该作业需要大量的时间和劳力。此外，以往的金属制板条型箱的建成需要决定其下端部位置用的金属零件及决定上端部用的金属零件，部件的数量增大，同时该作业有极为麻烦的情况。
关于材料方面，进行着利用各种废塑料的研究。例如，聚酯树脂重量轻、强度大、耐水性、耐药品性、电气绝缘性也优良，加之成形加工容易，因此，得到了大量的使用。特别是通常被略称为PET的聚对苯二甲酸乙二醇酯，重量轻、结实、且透明性好，因此作为饮料瓶被大量生产。最近容器包装再循环法的实施等，关于进行塑料的再循环的措施也在进一步地实施。加之，世界的潮流也希望PET瓶的再循环。但是，PET再生材料存在成形加工性差的问题，采用通常聚烯烃树脂等常用树脂所使用的注射成形法加工成成形品比较困难。因此，PET再生材料的使用受到限制，PET再生材料的活用未必有进展。
此外，由于是将回收的饮料瓶、纤维、薄膜等粉碎，PET再生材料通常为不定形或片状，体积大、输送效率低。因此，如果考虑输送效率，则希望PET再生材料为颗粒状。但因为成形加工性差，所以难以制造均匀的颗粒，得到各种成形品时不合适。
本发明的课题是提供使用了注射成形性和挤出加工性等成形加工性得到改良、具有优良的机械强度的聚酯再生树脂组合物的再生树脂制的混凝土用型箱。即，将热塑性塑料用于如上述的型箱，例如，虽在实用新案登记第3057777号中有所公开，但如本发明的将成形性差的再生PET的成形性等进行改良后加以使用，则完全没有记载，也没有提案。

发明内容
本发明者发现如下结果，从而完成了本发明。
(i)对于聚酯再生材料，通过使用混合了特定量的内酯聚合物及环氧化二烯系嵌段共聚物、或进一步混合了聚烯烃树脂的聚酯再生树脂组合物，可有效地解决上述材料的课题。
(ii)对使用上述材料的混凝土用型箱的制造进行了研究，可利用透水型箱、浇筑板条型箱、透水多孔型箱、浇筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、浇筑附肋多孔型箱等，经济实惠。
(iii)其中，附肋多孔型箱，在设置时，水平方向配置支持型箱的支持体就可以，因此，填充混凝土之后去掉支持体极为容易。
(iv)特别是向混凝土的浇筑面的相反侧突出而形成肋的型箱的结构，可代替中梃木等型箱的支架材料或提高型箱材料的刚性，避免了筑造的基础的宽度由于肋部分而减少、强度降低，且由于肋部分基础的宽度反而增大，因此变得对混凝土的性能有利，又在各肋的突出部分别设有多个排出空气用的通孔，因此，肋部分等也不残留空气，难于产生未填充的空隙。
即，本发明的第1个方面是提供再生树脂制型箱，它是为浇筑混凝土所使用的，该型箱是由聚酯再生树脂(A)100重量份、内酯聚合物(B)0.5-20重量份、环氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份、及根据需要添加的聚烯烃树脂(D)0.5-30重量份掺和组成的聚酯再生树脂组合物所构成。
本发明的第2个方面是提供本发明的第1个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，聚酯再生树脂(A)至少包含再生聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
本发明的第3个方面是提供本发明的第1或2个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，环氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物构成的嵌段和由共轭二烯化合物构成的嵌段所构成的嵌段共聚物或其部分氢化物进行环氧化而得到的。
本发明的第4个方面是提供本发明的第1-3中任一方面所述的再生树脂制型箱，它具有聚烯烃树脂(D)为聚丙烯树脂的特征。
本发明的第5个方面是提供本发明的第1-4中任一方面所述的再生树脂制型箱，它是为浇筑混凝土的基础部分所使用的，该再生树脂制型箱具有浇筑后被埋入地下的特征。
本发明的第6个方面是提供本发明的第1-5中任一方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，即选自透水型箱、浇筑型箱、单板型箱的至少一种。
本发明的第7个方面是提供本发明的第6个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，透水型箱选自板条型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一种。
本发明的第8个方面是提供本发明的第6个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，浇筑型箱选自板条型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一种。
本发明的第9个方面是提供本发明的第6-8的任一方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，透水板条型箱及浇筑板条型箱是使由聚酯再生树脂组合物构成的带、绳或线组合熔接成可排出水的网状结构，形成方形板状的面材(1)。
本发明的第10个方面是提供本发明的第6个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，透水多孔型箱及浇筑多孔型箱是在方形板状的面材(1)上，设有多个排出剩余水和空气用的通孔(4)。
本发明的第11个方面是提供本发明的第7或8个方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，设有在面材(1)的下端向与混凝土的浇筑面(8)相反侧延长的凸边部(2)、或在面材(1)的上端向与混凝土的浇筑面(8)相同侧延长的凸边部(2a)、及根据需要设有在面材(1)左端或右端的与面材(1)在同一面上或与面材(1)垂直的凸边部(2’)。
本发明的第12个方面是提供本发明的第6-8中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它具有下述特征，透水附肋多孔型箱及浇筑附肋多孔型箱，在竖的方向以规定间隔形成多个肋(3)的方形板状的面材(1)的平坦部(1’)上，设有多个通孔(4)，各肋(3)是向与混凝土的浇筑面(8)相同侧或相反侧突出而形成的，在所形成的突出部根据需要设有多个空气排出孔(7)。
本发明的第13个方面是提供本发明的第10个方面所述的再生树脂制型箱，它形成有在面材(1)的下端向与混凝土的浇筑面(8)相反侧延长的凸边部(2)、或在面材(1)的上端向与混凝土的浇筑面(8)相同侧延长的凸边部(2a)。
本发明的第14个方面是提供本发明的第10或11个方面所述的再生树脂制型箱，它从面材(1)的下端稍上方的位置开始到上端为止或从上端稍下方的位置开始到下端为止形成肋(3)。
本发明的第15个方面是提供本发明的第1-12的任一方面所述的再生树脂制型箱，它具有经加热容易加工变形的厚度。
本发明的第16个方面是提供本发明的第9或11个方面所述的再生树脂制型箱，它在凸边部(2)上形成固定孔(5)。
本发明的第17个方面是提供本发明的第9、11或14中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它的面材(1)和凸边部(2)或(2a)所形成的角稍小于90°。
本发明的第18个方面是提供本发明的第8-15中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它的通孔(4)的孔边缘部相对于面材(1)稍突出为筒状。
本发明的第19个方面是提供本发明的第8-15中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它的通孔(4)的孔边缘部形成漏斗状。
本发明的第20个方面是提供本发明的第8-17中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它的面材(1)为透明或半透明。
本发明的第21个方面是提供本发明的第6-20中的任一方面所述的再生树脂制型箱，它的通孔(4)的截面为圆形或方形，其直径或最大边为5-15mm。
附图的简单说明

图1为本发明的再生树脂制型箱，系下端型箱6-1的透视图。
图2为本发明的再生树脂制型箱，系上端型箱6-2的透视图。
图3为图1的沿III-III箭头方向的截面放大图。
图4为图1的沿IV-IV线的截面放大图。
图5为图2的沿V-V线的截面放大图。
图6为本发明的再生树脂制型箱的位于上下方向中间的中间型箱6-3的透视图。
图7为本发明的再生树脂制型箱所使用的间隔棒9的透视图。
图8为表示本发明的再生树脂制型箱的立式设置状态的透视图。
图9为本发明的再生树脂制型箱的另一例的侧面图。
图10为表示在本发明的再生树脂制型箱中填充了混凝土的状态的上端示意图。
图11为本发明的一对下端型箱6-1的型箱下端部示意图。
图12为表示本发明的再生树脂制型箱的又一例的示意图。
图13为表示本发明的再生树脂制型箱的另一例的部分透视图及其A-A截面图。
图14为使用图13的型箱、组装成可浇筑混凝土的状态的部分透视图。
图15为表示本发明的再生树脂制型箱的再一例的部分透视图及其B-B截面图。
实施发明的最佳方式以下说明本发明的实施形态。
I.首先，对本发明中作为型箱用材料所使用的聚酯再生树脂组合物进行详细说明。
聚酯再生树脂(A)本发明的聚酯树脂是通过二羧酸化合物和二羟基化合物的缩聚、羟基酸化合物的缩聚或上述三种成分化合物的缩聚等得到的聚酯树脂。均聚聚酯、共聚聚酯均可。
这里所使用的构成聚酯树脂的二羧酸化合物可列举，如对苯二甲酸、间苯二酸、萘二羧酸、联苯二羧酸、二苯基醚二羧酸、二苯基乙烷二羧酸、环己烷二羧酸、己二酸、癸二酸等公知的二羧酸及其烷基、烷氧基或卤素取代物等。此外，上述二羧酸化合物，也可以可形成酯的衍生物的形式用于聚合，例如，如二甲酯等低级醇酯。
本发明的构成聚酯树脂的二羟基化合物可列举，如乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、对苯二酚、间苯二酚、二羟基苯、萘二酚、二羟基二苯基醚、环己基二醇、2，2-二(4-羟基苯基)丙烷、二乙氧基化双酚A等二羟基化合物；聚氧亚烷基二醇；及其烷基、烷氧基或卤素取代物等，上述化合物可一种或两种以上混合使用。
羟基酸可列举，羟基苯甲酸、羟基萘甲酸、二亚苯基羟基酸等羟基酸及其烷基、烷氧基或卤素取代物。此外，上述化合物的可形成酯的衍生物也可使用。上述化合物可一种或两种以上混合使用。
除此之外，具有通过少量并用三功能性的单体，即1，2，4-苯三甲酸、均苯三酸、均苯四酸、季戊四醇、三羟甲基丙烷等得到的分支或交联结构聚酯也属于本发明的聚酯树脂。加之，本发明的聚酯树脂也可为以公知的交联、接枝聚合等方法使聚酯树脂改性后的树脂。
以上述化合物作为单体，经缩聚而生成的聚酯树脂均属于本发明的聚酯树脂的范围，还包括它们的两种以上的混合物。作为聚酯树脂，可列举PET(对苯二甲酸乙二醇酯)、PBT(对苯二甲酸丁二醇酯)、PEN(聚萘二酸乙二醇酯polyethylene naphthalate)等。较好为聚酯再生树脂(A)中至少含有PET，更好以PET为主要成分，特好为仅含PET。PEN可用于代替金属线的塑料线。
PET为通常采用下述方法得到的树脂以对苯二甲酸或其可形成酯的衍生物(例如二甲酯、单甲酯等低级烷基酯)和乙二醇或其可形成酯的衍生物为原料，在有催化剂的条件下，加热使之反应，然后使得到的对苯二甲酸乙二醇酯在有催化剂的条件下发生聚合反应到规定的聚合度为止。
本发明的上述聚酯树脂被用于饮料瓶、纤维、薄膜或贮存箱等大型成形品等制品，为再利用而回收、处理的，被称为聚酯再生树脂。这也被称为再生材料和再循环树脂。
本发明所使用的聚酯再生树脂不受再生处理的聚酯树脂的制品形态所限制，具体可列举饮料瓶、纤维、薄膜、成形品等的再生处理物。此外，未实际作为制品使用，在制造制品过程中所生成的薄膜端材、注射模塑法的浇口及流道部件等的再生材料也可使用。
内酯聚合物(B)作为本发明所使用的内酯聚合物(B)，以可用碳原子数为4-11的内酯开环聚合得到的聚合物为宜。碳原子数为4-11的内酯较好的可列举聚-ε-己内酯。除e-己内酯之外，使用了戊内酯和乙交酯、丙交酯等共聚单体的共聚物也可作为内酯聚合物使用。加之，作为上述以外的内酯聚合物，也可使用末端基被封闭的聚己内酯(以下简称末端封闭聚己内酯)。
对上述内酯聚合物(B)的制造方法没有特别限定，作为一例可列举在内酯单体中添加聚合引发剂，更好是添加聚合催化剂，于120-230℃，最好是140-220℃，在数小时的搅拌下经反应而得到。
用于制造内酯聚合物(B)所使用的聚合引发剂为水或具有羟基末端的化合物。具有羟基的化合物可列举，n-己醇、n-庚醇、n-辛醇、n-壬醇、十二醇、肉豆蔻醇等一元醇、乙二醇、丙二醇、乙基乙二醇、2-甲基-1，2-丙二醇、频哪醇、β-丁二醇、二乙二醇、四亚甲基二醇、新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇等二醇类；甘油、1，2，3-丁三醇、1，2，3-戊三醇等三元醇类；赤藓糖醇、季戊四醇等四元醇类；苯酚、双酚-A、2，4，6-三溴苯酚、四溴双酚-A等芳香族酚类；苯甲酸、对甲基苯甲酸、月桂酸、肉豆蔻酸、2，3，4-三溴苯甲酸、五溴苯甲酸等一元羧酸类；间苯二酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2，6-萘二羧酸、4，4’-二苯氧基乙烷二羧酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、癸二羧酸、环己烷二羧酸、四氯酞酸、四溴对苯二酸等二元羧酸类；丙三羧酸、均苯三酸(trimelissic acid)、偏苯三酸等三元羧酸类；均苯四酸等四元羧酸类；ε-羟基酸、羟基乙氧基苯甲酸等羟基酸类等。
作为聚合催化剂，可使用各种有机或无机的金属化合物等，具体可列举钛酸四丁酯、钛酸四异丙酯、钛酸四乙酯、氧化二丁基锡、月桂酸二丁锡、辛酸锡、氯化亚锡等。上述催化剂的使用量相对于起始原料为0.4-1,000ppm，最好为0.5-500ppm。
内酯聚合物(B)的分子量，以数均分子量计为1,000-500,000，较好为5,000-200,000，更好为10,000-100,000。内酯聚合物(B)的数均分子量如果不足1,000，则改良聚酯再生树脂的成形加工性的效果不充分，而如果大于500,000，则难以熔融混炼成聚酯再生树脂。
环氧化二烯系嵌段共聚物(C)本发明所使用的环氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物构成的嵌段和由共轭二烯化合物构成的嵌段所构成的嵌段共聚物或其部分氢化物进行环氧化而得到的。
二烯系嵌段共聚物，其乙烯基芳香族化合物和共轭二烯化合物的重量比(嵌段共聚物的重量比)较好为25/75-95/5，更好为25/75-80/20。此外，用于本发明的嵌段共聚物的数均分子量为5,000-1,000,000，最好为10,000-800,000的范围，分子量分布〔重均分子量(Mw)和数均分子量(Mn)之比(Mw/Mn)为10以下。嵌段共聚物的分子结构可为直链状、分支状、放射状或它们的任意组合。例如为具有X-Y-X、Y-X-Y-X、(X-Y-)4Si、X-Y-X-Y-X等结构的乙烯基芳香族化合物(X)嵌段-共轭二烯化合物(Y)嵌段共聚物。二烯系嵌段共聚物的共轭二烯化合物的不饱和键也可部分加氢。
作为构成二烯系嵌段共聚物的乙烯基芳香族化合物，例如可选自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、对叔丁基苯乙烯、二乙烯基苯、对甲基苯乙烯、1，1-二苯基苯乙烯等中的1种或2种以上，其中，最好为苯乙烯。作为共轭二烯化合物，例如可选自丁二烯、异戊二烯、1，3-戊二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、戊间二烯、3-丁基-1，3-辛二烯、苯基-1，3-丁二烯等中的1种或2种以上，其中，最好为丁二烯、异戊二烯及其组合。
本发明所使用的嵌段共聚物的制造方法，只要具有上述结构，任何方法均可使用。例如，采用特公昭40-23798号公报、特开昭51-33184号等公报中公开的方法，使用锂催化剂等，在惰性溶剂中，可合成乙烯基芳香族化合物-共轭二烯化合物嵌段共聚物。此外，采用特公昭42-8704号公报、特公昭43-6636号公报、或特开昭59-133203号公报中公开的方法，在有加氢催化剂的条件下，向惰性溶剂中加氢，可合成本发明用的部分加氢的嵌段共聚物。
环氧化二烯系嵌段共聚物(C)可通过使上述嵌段共聚物在惰性溶剂中与氢过氧化物类、过酸类等的环氧化剂反应得到。作为过酸类可列举过蚁酸、过乙酸、过苯甲酸。氢过氧化物类的情况下，使钨酸和氢氧化钠的混合物与过氧化氢、或有机酸与过氧化氢、或六羰基钼与叔丁基氢过氧化物并用，可具有催化剂的效果。
对环氧化剂的使用量没有严格的限制，在各种情况下的最合适量可根据所使用的不同的环氧化剂、所希望的环氧化度、使用的不同的嵌段共聚物等可变因素进行决定。
所得到的环氧化二烯系嵌段共聚物的分离可采用适当的方法，例如，可采用以不良溶剂沉淀的方法、在搅拌的条件下将聚合物加入热水中蒸馏除去溶剂的方法、直接脱溶剂的方法等进行。得到的环氧化二烯系嵌段共聚物(C)的环氧化当量最好在320-8000的范围。
聚烯烃树脂(D)本发明所使用的聚烯烃树脂(D)可选自聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚1-戊烯等烯烃聚合物及其混合物；乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯等共聚物及其混合物；乙烯-丙烯橡胶(EPM、EPR)、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物(EPDM、EPD、EPT)等聚烯烃系弹性体及其混合物；聚烯烃系弹性体与聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的烯烃聚合物的混合物；以烯烃为主要成分的与其它乙烯系单体的共聚物；或任意选自上述两种以上的混合物。
各成分的掺和量本发明的聚酯再生树脂组合物，其中聚酯再生树脂(A)每100重量份，掺和内酯聚合物(B)0.5-20重量份，环氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份，以及根据需要掺和聚烯烃树脂(D)0.5-30重量份。在此，如果相对于聚酯再生树脂(A)100重量份，内酯聚合物(B)不足0.5重量份时，则没有改良聚酯再生树脂的成形性的效果，如果大于20重量份，则会产生聚酯再生树脂组合物的强度降低的不良结果。
在本发明的组合物中，可混合作为其它添加剂的无机化合物、有机化合物或其它树脂添加剂等。
作为树脂添加剂，可列举稳定剂、着色剂、耐气候剂(紫外线吸收剂)、润滑剂、防静电剂、增量剂、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、合成树脂纤维等增强剂、其它添加剂。不需要透明性的情况下，可添加滑石、粘土等无机添加剂。
聚酯再生树脂组合物的制造方法及其成形方法本发明的聚酯再生树脂组合物采用通常公知的方法制造。例如，使聚酯再生树脂(A)、内酯聚合物(B)、环氧化二烯系嵌段共聚物(C)、以及根据需要添加的聚烯烃树脂(D)、再加其它添加剂在挤出机、捏和机、辊压或封闭式混炼器中熔融混炼的方法，或者，使粒状物之间均匀地进行机械的混合之后，直接用注射模塑机混合和同时成形的方法。
采用如上所述的方法得到的聚酯再生树脂组合物容易加工成颗粒，可经挤出成形、注射模塑法、压缩成形等加工成成形品。这样得到的成形品除机械强度之外，耐热性、电绝缘性也优良。
II.以下，对使用上述聚酯再生树脂组合物的混凝土用型箱进行说明。
上述聚酯再生树脂组合物，用作混凝土用型箱的材料比较合适。本发明的再生树脂制型箱，只要使用的是上述材料，就没有限制。本发明的再生树脂制型箱具体可作为透水板条型箱、浇筑板条型箱、透水多孔型箱、浇筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、浇筑附肋多孔型箱、单板型箱和与其相关的板、塑料线等使用。对型箱的尺寸没有特别限制，但以便于组装的大小为宜，例如，竖、横的尺寸可列举30、60、90、120、180、240cm的组合，最好可列举60cm×120cm、60cm×180cm、90cm×180cm等。厚度为0.5-10mm，最好板条型箱用3-6mm、多孔型箱用1-3mm、单板型箱用3-6mm的板状材料经成形加工构成本发明的再生树脂制型箱，这样可以低成本地制造混凝土用型箱。本发明的再生树脂制型箱，在板状的面材1上，最好设有多个排出剩余水和空气用的通孔4。无论是透水板条型箱、浇筑板条型箱、透水多孔型箱、浇筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、浇筑附肋多孔型箱等中的任何一种型箱，其通孔4的横截面可为圆形、椭圆形、方形、多角形、D字形、星形等，但其直径或当量直径、或者最大边长为1-15mm，更好为2-10mm，特好为3-6mm左右，通过控制在该范围，混凝土可以通常的流动状态从混凝土搅拌机经混凝土压送机及软管填充到型箱，不存在孔的堵塞且可抑制混凝土自身的流出，可有效地将剩余水和空气排出到外部。此外，设置通孔4的情况下，最好在面材1的平坦部1’尽可能多地设置。可在面材1的一端侧形成几乎为直角的凸边部2。
本发明的再生树脂制型箱，使用上述材料可使型箱的全部或至少面材的部分为透明或半透明，因此，可一边从外部通过目视进行确认，一边浇筑混凝土，从而可容易地进行施工管理，同时可筑造高质量的基础。
以下，关于本发明的再生树脂制型箱，为了记述上的简便，以附肋多孔型箱为代表例进行说明，但也包含适合上述其它型箱的事项。
图1为本发明的再生树脂制型箱(以下略称为本型箱)之一例，系下端型箱6-1的透视图；图2为相同型箱，系上端型箱6-2的透视图；图3为图1的沿III-III箭头方向的截面放大图；图4为图1的沿IV-IV线的截面放大图；图5为图2的沿V-V线的截面放大图；图6为用于本型箱的位于上下方向中间的中间型箱6-3的透视图；图7为本型箱所使用的间隔棒9的透视图；图8为表示本型箱的立式设置状态的透视图；图9为相同型箱的另一例的立式设置状态的侧面图；图10为表示在相同型箱中填充了混凝土的状态的上端部截面图；图11为本发明的一对下端型箱6-1的型箱下端部的立式状态示意图。
图1中所示的下端型箱6-1位于基础混凝土用的全部型箱中的最下端，图2的上端型箱6-2位于其最上端，图6所示的中间型箱6-3设置于其中间。间隔棒9设置于一对相对的型箱之间。
上述型箱具有在纵方向上以规定的间隔形成有多个肋3的方形板状面材1，在该面材1的平坦部1’上设有上述的多个通孔4。在面材1的一端侧，与面材1几乎成直角、相对于肋3反方向地几乎为直角形成凸边部2。
肋3可形成截面为三角状、梯形状或圆弧状的形状。面材1上，多个通孔4相互接近、在整个面形成。通孔4在型箱的内面侧(混凝土浇筑侧)稍突出为漏斗状(参照图3)。此外，相对于面材1，如图4所示形成其角度稍小于直角的具有角θ的凸边部2。该角θ以5°左右为宜。因此，由于使一对下端型箱6-1相对时，其间隔上方比下端稍宽，所以将其按缩小的方向用线和间隔棒进行调整，可容易地调整壁面的厚度。即，型箱的宽度，与按扩大的方向相比按缩小的方向调整，其操作性更好。本发明从该方面着手，决定面材1和凸边部2的角度。加之，在凸边部2上，以规定间隔设置的多个固定孔5，其外面侧稍形成筒状。通过在上下方向相互交错地设置多个通孔4，可在面材1上形成更多的通孔4。
接下来，图2所示的上端型箱6-2，在面材1的上端形成有凸边部2a。该凸边部2a与下端型箱6-1反方向地形成。即，与肋3相同，凸边部2a向型箱的内面侧突出。在凸边部2a上，以规定间隔形成有多个孔5a。凸边部2a和面材1所形成的角，如图5所示，仅比直角小角θ(5℃左右)。因此，由于向型箱内填充混凝土时，除该凸边部2a的边缘部之外，均埋入混凝土内，所以可形成外观好的基础等的完成面。
孔5a的孔边缘部稍形成筒状，可朝向下方。这样，筒状突出部可埋入填充的混凝土中，从而可提高型箱和混凝土的整体性。
此外，通过使通孔4的孔边缘部形成漏斗状，可使型箱之间通过通孔4重叠。这样可容易进行型箱之间的整合。此外，在搬运型箱时，可紧凑地重叠。
接下来，图6所示的中间型箱6-3，没有上述下端型箱6-1、上端型箱6-2中的凸边部2、2a。其面材1上形成的通孔4、肋3与其它型箱相同。
在一对型箱之间设置的间隔棒9如图7所示，用通常的木材或塑料、最好为本发明使用的上述材料，采用注射模塑法形成。棒部10的两端部，分别有与其直角相交的挡块(stopper)部11形成蝶状，最好与棒部成为一体。该挡块部11的根部大体保留着棒部10的直径的一部分。这是为了在该根部分使线(wire separator，也称退火钢丝)13卷绕在型箱上以达到系结的目的。
对使用上述再生树脂制多孔型箱构成基础的埋入部的顺序进行说明。首先，在水平混凝土20上，设置下端型箱6-1，将混凝土钉19钉进凸边部2的固定孔5，决定下端型箱6-1在水平混凝土20上的位置并将其固定。由于下端型箱6-1在凸边部2形成有固定孔5，所以，可在水平混凝土20上极为容易、且不需其它金属零件、迅速地决定下端型箱6-1的位置并加以固定。由此，作为整体，具有可构成部件数量少的型箱的特点。
然后，沿着基础并列设置多个下端型箱6-1。相邻的下端型箱6-1的接合是在肋3的一部分相互重合。使下端型箱6-1的上端部与中间型箱6-3的下端部重合，两者之间用线等系结。再使中间型箱6-3的上端部与上端型箱6-2的下端部重合，两者之间用线等系结。然后，如图8所示，整合成基础的厚度，设置一对型箱，其间插入多个间隔棒9，使其棒部10的两端插入面材1的通孔4。
用线将下端型箱6-1之间相系结，以使间隔棒9的挡块部11与各面材1相邻接。以相同的方式用线13将上端型箱6-2之间、中间型箱6-3之间系结。同时，使多个支持体12邻接于下端型箱6-1、上端型箱6-2、中间型箱6-3的外面、水平设置，在相对的一对型箱之间用线13分别将支持体12间系结、固定。此外，在上端型箱6-2的上端外侧设置上端支持材料14，通过线固定在上端型箱6-2上，同时，用线13将上端支持材料14和支柱15的端部系结、固定。支柱15的另一端固定在图中未表示的合适的支持材料上。
另外，为了将上端型箱6-2的上端面整合成规定的高度，可采用下述方法，使按规定高度水平设置的图中未表示的水平线等可用作标准的物品，整合于图8中的上端型箱6-2的凸边部2a上。这时，上端型箱6-2的下端部与中间型箱6-3的上端部重叠。然后沿着上端型箱6-2的下端边缘在中间型箱6-3的外面侧划水平线、作记号，然后使上端型箱6-2和中间型箱6-3之间用通过通孔4的线系结固定，使上端型箱6-2的下端与其水平线的标记相整合。在这样得到的一对型箱之间，预先设置图9所示的钢筋17。在水平混凝土20上，通过垫块18、空开规定的覆盖深度的距离、设置钢筋17的下端。此外，由于位于最下端的相对的下端型箱6-1，其面材1和凸边部2所形成的角比90°稍小θ，所以，如图11所示，面材1向型箱的外侧稍稍倾斜。然后，在该一对的下端型箱6-1之间设置间隔棒9，用线13进行系结、使间隔棒被夹持，因此，可正确地维持所需要的间隔。
如上所述，通过使上端型箱6-2的凸边部2a与型箱的上端一致，决定其位置比较容易。
向组装的型箱之间填充混凝土，这时，上端型箱6-2的凸边部2a，如图10所示，被埋入基础混凝土22的上面22a下。其原因在于，凸边部2a和上端型箱6-2的面材1所形成的角比90°稍小0，所以，它在水平混凝土20的内部向下倾斜。填充的混凝土内所含的多余的水分及空气经各型箱的多个通孔4向外部排出。然后，等待混凝土的固化，之后，切断线13、去掉支持体12，接下来再在基础混凝土22的外侧埋土。如果支持体12自身是由废塑料形成，则可不必将其去掉，可与该型箱一同埋入土中。
在设置本发明的型箱时，只要在水平方向设置支持型箱的支持体12即可，因此，填充混凝土之后，去掉支持体12变得极为容易。即，这是由于几乎不需要如以往的金属丝网型的板条型箱、在纵方向上设置多个支持体。故在填充混凝土之后，纵方向的支持体12的根部不会被从板条网中流出的混凝土糊浆所埋设，从而可省略去掉埋入部的混凝土糊浆的作业。这样可提供极为迅速地进行工事的型箱。加之，具有与面材1形成一体的凸边部2、2a，因此，决定壁面的上端或下端的位置变得极为容易。即，可使它们的凸边部2、2a与上端或下端的基准面一致，使基础混凝土等的制作变得极为容易。
又，使用通过燃烧等的热可能容易变形加工的材料，可使厚度变薄，因此，整合成基础的角部或凹凸形、使型箱变形变得极为容易。加之，在实施该变形的过程中，不产生噪音，可使工事在安静的状态下进行。
图12为本发明的再生树脂制型箱的另一例的说明图。该多孔状的型箱6如图12所示，具有以规定间隔向水平方向延伸的水平肋3’。该多孔状的型箱6在内部填充混凝土时，混凝土内的剩余水和空气可排到型箱的外侧，因此，与胶合板的型箱相比，即使使支持强度减小也无妨。该种多孔状的型箱6，组装容易，同时不需去掉多孔状的型箱6自身，从而可迅速进行基础工事。
所示多孔状的型箱6以下述方式组装而成。首先，沿着欲设置的基础部在形成槽状的底部浇筑混凝土。该水平混凝土固化后，利用垂木或决定位置的金属元件决定该多孔状的型箱6的下端部的位置，同时，以规定间隔设置支持体12，然后，用线13将多孔状的型箱6的各部和支持体系结。接下来，在一对相对的多孔状型箱6之间设置合适的间隔棒，使两者的间隔保持一定。又，在多孔状的型箱6的上端设置决定位置用的图中未表示的金属元件，使其上端的高度与水平延伸的水平线相符合，以下，与上述例相同地进行组合。
图13(a)为表示本发明的再生树脂制型箱的又一例的部分透视图，图13(b)为其A-A截面图。图示的型箱6为设置于最下部的型箱，可使用与上述肋的突出方向不同但相同的面材。
该例中，各肋3是向与混凝土的浇筑面8相反侧突出地形成。在该突出部上，分别在纵向上以规定间隔配列设置了多个空气排出孔7。空气排出孔7的直径设置为0.5-5mm，最好为1-3mm左右。经将空气排出孔7的直径设置为该范围，可抑制孔堵塞、同时可使空气有效地排到外部。
在面材1的下端，形成了向与混凝土的浇筑面8相反侧延伸的凸边部2。在凸边部2上设有多个固定孔5，利用该固定孔5，例如，可用混凝土钉等固定元件使型箱6容易地固定于挖所槽底的水平混凝土中。
对于上述型箱，如果从面材1的下端稍上方的位置开始到上端为止形成各肋，则可通过板材的弯曲加工容易形成凸边部。
以下，说明用上述型箱6建筑混凝土制基础的方法。图14为使用图13的型箱6、以可进行混凝土浇筑的状态组合的部分透视图。如图所示的方法组合，首先，在挖掘的支持层的水平混凝土上(图中未表示)，以规定的间隔平行地决定位置，设置一对型箱6，同时利用凸边部2上设有的多数固定孔5、设置混凝土钉等固定元件。采用上述方法形成下端型箱6-1。以事先规定的尺寸大量地制作型箱比较有利，因此，按照现场的情况，根据基础的长度，以所希望的数量在基础的纵向依次设置上述型箱6。该情况下型箱6宽的方向的连接处通过肋3部分而相互重叠。
接下来，在下端型箱6-1的相对的各型箱6之间插入间隔棒9，使其两个端部通入各型箱6的通孔4中、进行安装。以该状态将型箱6之间的下部及中间部2段分别用线13系结。线13穿过型箱6的通孔4、利用在型箱6的外侧由水平设置的管构成的支持体12系结成环形。通过该线13的系结和间隔棒9，型箱间隔可正确地设定为规定值。
接下来，基础的高度高于一个型箱6的情况下，使下端型箱6-1的上端部和上端型箱6-2的下端部重合，该部分以与如上所述的相同的方法用线13进行系结。上端型箱6-2除没有凸边部2之外使用与图13的型箱1相同结构的型箱。其下部和上部分别设置了间隔棒9。加之，上端型箱6-2的中间部和上端部也采用如上所述的相同的方法用线13进行系结，但上端部的支持体12为了加强最好使用图中所的木制的大方木。上端部的支持体12通过钉和线等和被周围的固定材料所固定的由木制的棱木等作成的辅助支持体12’相连接，用于决定位置。
图14的例是下端型箱6-1的上端部和上端型箱6-2的下端部重叠的2段叠合，但在设置高度更小的基础的情况下，仅下端型箱6-1就完全可以。
这样构成的型箱内事先设置了混凝土加强用钢筋。在向型箱内浇筑混凝土时，剩余水和空气从通孔4缓缓排向外部，肋3中存留的空气从空气排出孔7同样地排向外部。
混凝土固化之后，与上述例相同地进行。
图15(a)表示本发明再生树脂制型箱的又一例的部分透视图，图15(b)为其B-B截面图，与图13相同的部分用相同的符号表示。该例与图13的例不同的部分是从面材1的下端稍上方的位置开始到上端为止形成各肋3，其下端部倾斜，直到平坦部1’，其它的结构相同。这样可在该肋3的下侧形成空间部29，因此，由板材经弯曲加工容易形成凸边部2。
如果使用肋向混凝土的浇筑面相反侧突出而形成的型箱，则避免了筑造的基础的宽度由于肋部分而减少、对强度产生不利影响。且由于肋部分，基础的宽度反而增大，所以对性能有利，又在各肋的突出部分别设有多个排出空气用的通孔，因此，肋部分也不残留空气。
本发明还有下述实施形态。
(1)具有包含在长度方向隔开规定的间隔、在一面侧设置的纵方向形成的肋3的面材1和在面材1的长度方向的一边侧设置的凸边部2，在面材1的平坦部1’上不设有排出剩余水和空气用的多个通孔4的再生树脂制型箱。
(2)在面材1的肋3之外的面上设有固定夹具用的多个孔的实施形态1中所述的再生树脂制型箱。
这样，除使用固定夹具用的多个孔进行夹具的固定之外，还使用不固定夹具的孔排出剩余水和空气，因此，混凝土的强度不会降低。
(3)在肋3上未设置空气孔的实施形态(1)或(2)中所述的再生树脂制型箱。
这样，在加入混凝土时不会由于压力而导致再生树脂制型箱自身的变形。
(4)具有在宽度方向隔开规定的间隔、在与面材的肋3同一面侧设置的与肋3交叉的水平肋3’的实施形态(1)或(2)所述的再生树脂制型箱。
这样可进一步提高再生树脂制型箱的强度，同时，肋3和水平肋3’处于交叉的状态，因此，在浇筑混凝土时，水平肋3’起到排出空气的作用。又，在水平肋3’上也未设置空气排出孔7，因此，在加入混凝土时不会由于压力而导致再生树脂制型箱自身的变形。
本发明包括上述实施形态，也可在面材1和凸边部2交界部分设置型箱弯曲用的沟。
由此，在施工时等使平面上的面材弯曲为L字型，可提高形成凸边部2时的操作性，也可防止型箱材料的变形。
将再生树脂制型箱弯曲而使用时或以不同的角度将2个再生树脂制型箱组合使用时，贴在相当于角的部分上使用，可将所希望的部位弯曲成所希望的角度，且具有固定夹具用孔的角板也可用与本发明的再生树脂制型箱相同的材料成形。
上述浇筑混凝土用的型箱可为用于地下埋入等仅限1次使用的埋入型，也可为在地上使用、可数十次到数百次反复利用的多次使用型。
实施例以下，以实施例为基础对本发明进行更详细的说明，但本发明不仅限于此。
制造例及制造比较例所实施的埃左氏冲击强度试验是制作附切口(notch)试验片(厚度3.2mm)，在23℃按照ASTM D256的标准测定。
〔制造例1-12〕将聚酯再生树脂(大诚树脂制、PET)、内酯聚合物(大赛璐化学工业制、PLACCELH7〔聚ε-己内酯数均分子量70,000〕)、环氧化二烯系嵌段共聚物(大赛璐化学工业制、A1020〔环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、聚烯烃树脂(住友化学工业制、AZ564〔聚丙烯树脂〕)以表1及表2所示的掺和比用转鼓混合。之后，用东芝(株式会社)制TEM35B双轴挤出机于255℃进行熔融混炼、形成小粒。使用东芝(株式会社)IS100P注射模塑机、在加工温度255℃、模子温度25℃的条件下将上述得到的小粒加工形成试验片，测定埃左氏冲击强度。小粒的熔体流动速率在270℃×2.16kg的条件下测定。其结果见表1及表2。
〔比较制造例1-4〕
将聚酯再生树脂(大诚树脂制、PET)、内酯聚合物(大赛璐化学工业制、PLACCELH7〔聚ε-己内酯数均分子量70,000〕)、环氧化二烯系嵌段共聚物(大赛璐化学工业制、A1020〔环氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物〕)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的部分氢化物(旭化成制、Tuftek)以表3所示的掺和比用转鼓混合。之后，用东芝(株式会社)制TEM35B双轴挤出机于255℃进行熔融混炼、形成小粒。使用东芝(株式会社)IS100P注射模塑机、在加工温度255℃、模子温度25℃的条件下将上述得到的小粒加工形成试验片，测定埃左氏冲击强度。小粒的熔体流动速率在270℃×2.16kg的条件下测定。其结果见表3。
表1-3表明，制造例的聚酯再生树脂组合物颗粒化(造粒)和注射成形的实施不存在问题。加之，得到的注射成形物具有优良的抗冲击强度。
表1

表2

表3

〔实施例1〕使用上述制造例制得的各树脂，成形为在宽度180cm、高度60cm、厚度1.5mm的板状面材上具有多个最大外径12mm、最小内径8mm的漏斗形筒状孔的平板状多孔型箱。虽然为平板状，但通过在平板状的浇筑面的相反侧设有漏斗形筒状孔，由漏斗形筒的肋的效果而增强平板的强度，还可重叠，保管、搬运方便。
〔实施例2〕使用上述制造例制得的各树脂，成形为在宽度180cm、高度60cm、厚度1.5mm的板状面材上设有多个直径10mm的排水孔，在浇筑面侧的平坦部设有少量半径2cm的半球帽子状突起的多孔型箱。通过半球帽子状突起，使型箱与混凝土的密着更强，由于前端为圆形，所以不会出现切痕，还可重叠，保管、搬运方便。
〔实施例3〕成形为在浇筑面的外侧设有高度1cm、直径1cm(壁厚1.5mm)的圆锥帽子状突起、突起的前端设有直径1mm的空气排出孔、其它与实施例2相同的多孔型箱。由于突起向外侧突出，所以，可防止混凝土的强度降低，还可重叠，保管、搬运、用金属线固定支持体较为方便。此外，使突起的外径和排水孔的内径相同，因此，通过使两者配置适当而成形，可在型箱设置工事时容易地使型箱之间相重合、使之延长。
〔实施例4〕使用上述制造例制得的各树脂，成形为宽度20mm、厚度1mm的带状。使多条带上下、左右互相垂直地重叠、进行热压，用20m的长的卷状物形成高度90cm、具有正方形排水孔(正方形孔的边长8mm)的带状多孔型箱。由于长度大，所以可与长的基础部分一致地进行安装，可卷成柱状使用，用燃烧器等加热，可弯曲成包括直角在内的任意角度使用。还可切成需要的长度使用。此外，还可根据需要，与在带状多孔型箱的上端、下端、左端、右端等面材的延长方向或与面材成直角的方向设置的凸边上所设置的方形突起相接合，相互重叠，或被水平混凝土等固定或支持。该情况下的凸边也可用同一树脂制造。
(实施例5〕使用上述制造例制得的各树脂，成形为宽度90cm、厚度1mm、具有圆形孔(孔径7mm)的长片材。得到的长片材可代替上述实施例4中的带状多孔状型箱使用。
〔实施例6〕使用上述制造例得到的各树脂，成形为宽度120cm、高度60cm、厚度1.5mm的附肋多孔型箱，该型箱具有以10cm的间隔设置的从上端开始延续到距下端约5cm处、高度10mm、向混凝土的浇筑面侧突出的正三角形肋，在面材的平坦部设置的孔径10mm的多个空气及剩余水排出孔，以及在底部设置的底面宽度10cm的固定用凸边部。
〔实施例7〕使用上述制造例得到的各树脂，成形为宽度120cm、高度60cm、厚度3mm的附肋多孔型箱，该型箱具有以30cm的间隔设置的从上端开始延续到距下端约5cm处、底边宽度10cm的向混凝土的浇筑面侧的相反侧延长的梯形肋，在面材的平坦部设置的多个孔径10mm的孔，在梯形肋顶面部设置的多个直径2mm的空气排出孔，以及在底部设置的底面宽度10cm的固定用凸边部。
〔实施例8〕使用上述制造例得到的各树脂，成形为宽度90cm、高度90cm、厚度3mm的单板型箱。
使用间隔棒、按照规定的间隔使用支持体等、通过凸边部在水平混凝土上设置上述各实施例得到的型箱，在之间配置有钢筋的型箱间，加入新拌混凝土，使其固化。可使用任何一种型箱，而不影响浇筑混凝土基础。支持体等的组装、卸取工作与以往的金属网状扩展式板条型箱相比较为简单。
产业上利用的可能性由本发明的聚酯再生树脂组合物构成的混凝土用的再生树脂制型箱，其注射成形性和挤压加工性等成形加工性得到改良，具有优良的机械强度，因此，可用作透水板条型箱、浇筑板条型箱、透水多孔型箱、浇筑多孔型箱、透水附肋多孔型箱、浇筑附肋多孔型箱等型箱，极为经济实惠。
权利要求
1.再生树脂制型箱，它是在浇筑混凝土时所使用的，其特征在于，型箱由聚酯再生树脂(A)100重量份、内酯聚合物(B)0.5-20重量份、环氧化二烯系嵌段共聚物(C)0.5-30重量份、及根据需要添加的聚烯烃树脂(D)0.5-30重量份掺和组成的聚酯再生树脂组合物所构成。
2.根据权利要求1所述的再生树脂制型箱，其特征在于，聚酯再生树脂(A)至少包含再生聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
3.根据权利要求1或2所述的再生树脂制型箱，其特征在于，环氧化二烯系嵌段共聚物(C)是使由乙烯基芳香族化合物构成的嵌段和由共轭二烯化合物构成的嵌段所形成的嵌段共聚物或其部分氢化物进行环氧化而得到的。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，聚烯烃树脂(D)为聚丙烯树脂。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的再生树脂制型箱，它是在浇筑混凝土的基础部分时所使用的，其特征在于，浇筑后被埋入地下。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，所述型箱为选自透水型箱、浇筑型箱、单板型箱的至少一种。
7.根据权利要求6所述的再生树脂制型箱，其特征在于，透水型箱为选自板条型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的再生树脂制型箱，其特征在于，浇筑型箱为选自板条型箱、多孔型箱、附肋多孔型箱中的至少一种。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，透水板条型箱及浇筑板条型箱是使由聚酯再生树脂组合物构成的带、绳或线组合熔接成可排出水的网状结构，形成方形板状的面材(1)而形成的。
10.根据权利要求6所述的再生树脂制型箱，其特征在于，透水多孔型箱及浇筑多孔型箱是在方形板状的面材(1)上，设有多个排出剩余水和空气用的通孔(4)的型箱。
11.根据权利要求7或8所述的再生树脂制型箱，其特征在于，设有在面材(1)的下端向与混凝土的浇筑面(8)相反侧延长的凸边部(2)、或在面材(1)的上端向与混凝土的浇筑面(8)相同侧延长的凸边部(2a)、及根据需要设置在面材(1)左端或右端的与面材(1)在同一面上或与面材(1)垂直的凸边部(2’)。
12.根据权利要求6-8中任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，透水附肋多孔型箱及浇筑附肋多孔型箱，在沿纵向以规定间隔形成多个肋(3)的方形板状的面材(1)的平坦部(1’)上设有多个通孔(4)，各肋(3)是向与混凝土的浇筑面(8)相同侧或相反侧突出而形成的，在所形成的突出部根据需要设有多个空气排出孔(7)。
13.根据权利要求10所述的再生树脂制型箱，其特征在于，形成有在面材(1)的下端向与混凝土的浇筑面(8)相反侧延长的凸边部(2)、或在面材(1)的上端向与混凝土的浇筑面(8)相同侧延长的凸边部(2a)。
14.根据权利要求10或11所述的再生树脂制型箱，其特征在于，从面材(1)的下端稍上方的位置开始到上端为止或从上端稍下方的位置开始到下端为止形成肋(3)。
15.根据权利要求1-12中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，具有经加热容易加工变形的厚度。
16.根据权利要求9或11所述的再生树脂制型箱，其特征在于，在凸边部(2)上形成固定孔(5)。
17.根据权利要求9、11或14中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，面材(1)和凸边部(2)或(2a)所形成的角稍小于90°。
18.根据权利要求8-15中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的孔边缘部相对于面材(1)稍突出为筒状。
19.根据权利要求8-15中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的孔边缘部形成漏斗状。
20.根据权利要求8-17中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，面材(1)为透明或半透明状态。
21.根据权利要求6-20中的任一项所述的再生树脂制型箱，其特征在于，通孔(4)的截面为圆形或方形，其直径或最大边为5-15mm。
全文摘要
本发明涉及由聚酯再生树脂、内酯聚合物、环氧化二烯系嵌段共聚物、及根据需要添加的聚烯烃树脂掺和组成的聚酯再生树脂组合物成形而成的浇筑混凝土用型箱，该型箱可利用再生树脂，例如废PET进行制作，因此对降低成本极为有利。又，使用了支持体等的型箱的设置和浇筑后将其卸取较为容易。本发明的浇筑混凝土用型箱的成形加工性得到改良、且具有优良的机械强度。
文档编号E04B2/86GK1509313SQ02810010
公开日2004年6月30日 申请日期2002年5月20日 优先权日2001年5月18日
发明者奥村浩一, 小谷和也, 水谷良信, 落合玄一郎, 远藤峻一, 一, 一郎, 也, 信 申请人:大赛璐化学工业株式会社