专利名称：油漆型石灰膏的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料中的石灰膏的生产方法，尤其是油漆型石灰膏的生产方法。
背景技术：
石灰膏是建筑中用于涂覆墙体的材料，传统的石灰膏都是涂覆在沙灰层的外面，为了美观，人们往往还要在石灰膏涂层的外面再刷上涂料或油漆，而涂料或油漆中多少含有对人体有害的化工原料。传统石灰膏的生产是这样的，将熟石灰在水中化开，经18目左右的滤网过滤，滤过的石灰浆拌入麻筋即成。这样的石灰膏比较粗糙，缺乏韧性和附着力，容易产生起泡、裂缝和脱壳。
发明内容
本发明的目的是提供一种膏体细腻、韧性好、附着力强、可直接涂覆于现浇板、立柱和梁柱上的油漆型石灰膏生产方法。
本发明的油漆型石灰膏的生产方法，先将熟石灰在水中化开，经细于100目的滤网过滤，过滤后的石灰浆水在长约50米，坡度约15度的池中自流沉淀，然后含水保养10-15天，经排水或自然蒸发水份成膏状，按石灰滤浆99-96％，麻筋4-1％的配比在转速高于3200转的搅拌机中搅拌均匀，挤出后包装成品。所述的麻筋粉碎至3-4厘米。
本发明生产的油漆型石灰膏的生产方法中，由于用细于100目的滤网过滤，故膏体细腻，又经含水保养，故其韧性和附着力大大增强，传统的石灰膏必须在沙灰打底的基础上才能使用而且涂覆的厚度在1厘米左右，而使用本发明的油漆型石灰膏可直接涂覆于水泥现浇板、立柱和梁柱上，且涂覆的厚度仅需0.3厘米，节约了材力和人力，细腻的膏体经倒板涂抹能产生油漆般的平滑和光泽，不必再另用化工涂料或油漆作进一步的墙体美化，又省去了材料和工序，而且更符合环保要求。
具体实施方法实施例一将熟石灰与水以1∶2的比例倒入化灰池化灰，化灰约40分钟，趁热将石灰浆水泵入100目的滤网过滤，过滤后的石灰滤浆水在50米长，坡度为15度的池中流动，逐步沉淀，沉淀后的石灰滤浆含水保养15天，使其充分膨胀并且水份自然蒸发，形成膏状，将麻筋粉碎至3-4厘米，然后按石灰滤浆99％，麻筋1％的配比，用高于3200转的搅拌机均匀搅拌，挤出后包装成品，可以根据需要直接包装成糊状型，或者经脱水再包装。
实施例二按实施例一的生产方法，以120目的滤网过滤，含水保养10天，排去水份，形成含水率在3％的石灰滤浆，按石灰滤浆96％，麻筋4％的配比搅拌均匀。
按实施例一或二的方法生产的油漆型石灰膏，再直接添加425号白水泥12.5％于糊状型产品中搅拌均匀后涂抹，这样的墙面硬度更高，耐水洗，并且梅雨天不还潮。
权利要求
1.一种油漆型石灰膏的生产方法，先将熟石灰在水中化开，经滤网过滤，其特征在于用细于100目的滤网过滤，过滤后的石灰浆水在长约50米，坡度约15度的池中自流沉淀，然后含水保养10-15天，经排水或自然蒸发水份成膏状，按石灰滤浆99-96％，麻筋4-1％的配比在转速高于3200转的搅拌机中搅拌均匀，挤出后包装成品。
2.根据权利要求1所述的油漆型石灰膏的生产方法，其特征在于所述的麻筋粉碎至3-4厘米。
全文摘要
本发明涉及一种建筑材料中的油漆型石灰膏的生产方法，将化开的熟石灰，经细于100目的滤网过滤，滤后的石灰滤浆在长约50米，坡度约15度的池中自流沉淀，然后含水保养10－15天，经排水或自然蒸发水份成膏状，按石灰滤浆99－96％，麻筋4－1％的配比搅拌均匀，挤出后包装成品，因其膏体细腻，韧性和附着力大大增强，可直接涂覆于水泥现浇板、立柱和梁柱上，涂抹后的墙体具有油漆般的平滑和光泽，既节省材料又符合环保要求。
文档编号C04B28/10GK1424278SQ03101138
公开日2003年6月18日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者包正明 申请人:包正明