专利名称：玻璃钢化弯曲成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢化弯曲成型装置。
背景技术：
现有玻璃钢化成型装置通常只能生产圆弧弯曲钢化玻璃产品、平面钢化玻璃产品、波浪形钢化玻璃产品，有的还能够加工“L”形钢化玻璃产品，由于形状上的特殊性，一直未见能够加工“U”形钢化玻璃产品的弯曲成型装置，而现实中对这种形状的钢化玻璃又存在着一定的需求，为了满足市场需求，急需填补玻璃钢化弯曲成型装置在这方面所存在的空白。
发明内容
为了满足实际需求，本发明的目的是提供一种能够加工“U”形钢化玻璃产品的弯曲成型装置，该装置同时还能够加工“L”形及平面钢化玻璃产品。
为实现上述目的，本发明玻璃钢化弯曲成型装置包括机架、中间主体成型部分、活动成型部分，机架上设置有悬吊机构；活动成型部分共有两组，分列于中间主体成型部分两侧，并分别与中间主体成型部分铰接连接，在悬吊机构的操纵下，活动成型部分可绕其与中间主体部分之间的铰轴旋转；中间主体成型部分包括支架、上风栅、下风栅、辊道、驱动装置，下风栅及辊道支撑在支架上，上风栅设置有与辊道相配合的压轮，悬吊机构控制上风栅的起落，驱动装置以链轮传动或齿轮传动或其它适当传动方式驱动辊道旋转；活动成型部分包括上风栅、下风栅、辊道、支撑架，上、下风栅通过支撑架相对固定，且二者之间的间距可调，辊道通过轴座安装在下风栅上，上风栅带有与辊道相配合的压轮；中间主体成型部分的辊道通过万向联轴器带动两侧活动成型部分的辊道旋转，中间主体成型部分与两侧活动成型部分之间接合处设置有过渡弧形支撑滚轮。
进一步地，所述活动成型部分通过过渡连板与所述主体成型部分相接，该连板两端分别与活动成型部分及主体成型部分铰接连接。
进一步地，所述连板铰接连接在所述中间主体成型部分最外侧下风栅上。
进一步地，所述主体成型部分上设置有所述连板止定基准面，该基准面允许连板向下旋转的极限角度为45°。
进一步地，所述万向联轴器由中间部分和两端段构成，中间部分两端分别通过十字轴与两端段铰接连接，中间部分为由套筒、插芯构成的可伸缩结构，套筒与插芯之间设置有键类允许轴向滑动而周向限定的装置。
进一步地，所述活动成型部分的支撑架上设置有与上、下风栅相垂直的螺杆，通过该螺杆可对上、下风栅之间的间距进行调节。
进一步地，所述活动成型部分的支撑架上设置有至少两个沿辊道轴向间隔适当距离配置的吊点，通过该吊点，活动成型部分悬挂在所述悬吊机构上。
进一步地，所述中间主体成型部分中的驱动装置只与中间主体成型部分上的其中一根辊道动力相连，该辊道两端通过万向联轴器分别同与其相对的两侧活动成型部分上的辊道相连，所述活动成型部分各辊道之间设置有由链轮、链条或齿轮构成的同步旋转机构，中间主体成型部分除与驱动装置相连的辊道外的其它每根辊道，分别只同两侧活动成型部分上与其相对两根辊道中的一根通过万向联轴器相连。
进一步地，在所述中间主体成型部分中，驱动装置只与玻璃输入端的第一根辊道动力相连，从第二根辊道开始均间隔一根辊道与同侧活动成型部分上的相应辊道通过万向联轴器相连。
进一步地，所述中间主体成型部分上的辊道的长度可调。
进一步地，在所述中间主体成型部分中，下风栅两端支撑在支架上，并可在支架上水平滑动，辊道为可伸缩的分段结构，相邻两端之间插接连接，每段辊道均通过支座安装在一下风栅上，改变下风栅之间的间距可对辊道的长度进行调整。
进一步地，所述下风栅两端设置有连杆结构，在该连杆机构的作用下，各下风栅之间始终保持等间距状态。
进一步地，在所述中间主体成型部分中，支架包括固定架及两个滑动架，滑动架对称安装在固定架上，中间下风栅与固定架相固定，两侧最外侧下风栅分别与两滑动架相固定，通过调整两滑动架的间距可改变下风栅之间的间距。
进一步地，在所述中间主体成型部分中，支架上设置有调节螺杆，螺杆上设置有与各下风栅一一相连的螺母，通过螺杆可对下风栅的间距进行调整。
本发明玻璃钢化弯曲成型装置通过设置两活动成型部分后，生产时，随着两侧活动成型部分分别向下旋转，待成型玻璃被压迫向下弯曲，并最终形成圆弧过渡的“U”形，更换过渡支撑滚轮的曲率，可加工出具有不同半径过渡圆弧的“U”形产品，本发明同时还能够生产“L”形及平面钢化玻璃产品。
图1为本发明结构示意图；图2为本发明使用状态示意图；图3为图2中C部放大图；图4为中间主体成型部分第一根辊道与下风栅安装放大示意图；图5为中间主体成型部分其它辊道与下风栅安装放大示意图；图6为图5中A-A视图；图7为中间主体成型部分辊道节放大结构示意图；图8为万向连轴器放大结构示意图；图9为万向连轴器剖视图；图10为图8中B-B视图；图11为过渡弧形支撑滚轮放大结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图3所示，本发明玻璃钢化弯曲成型装置包括机架1、中间主体成型部分2、活动成型部分3，机架1上设置有悬吊机构4。
中间主体成型部分2包括支架、上风栅20、下风栅26、辊道27、驱动装置25；支架由一固定架23和两个对称配置的滑动架22构成，滑动架22上部为开口向下的U形，扣装在固定架23上，沿固定架23可将两滑动架22向两侧拉出，滑动架22与固定架23之间设置有紧固螺钉；若干根下风栅26端部支撑在两端支架上，其中中间一根下风栅26与固定架23相固定，两最外侧下风栅26分别与两滑动架22的外端相固定，其它下风栅26均浮动支撑在支架上，下风栅26的端部安装有连杆机构24，若干根辊道27通过滑动轴座29安装在下风栅26上；若干根上风栅20通过支撑架相互连接，并通过链条悬挂在悬吊机构4上，上风栅20下方设置有与辊道27相对应的压轮21；高温玻璃输入侧的第一根辊道27的中部固定有一链轮28(见图4)，链轮28下方的下风栅26上加工有通孔(图中未示出)，链条穿过该通孔与位于下方的驱动装置25相接。
活动成型部分3包括上风栅32、下风栅30、辊道31、支撑架39；支撑架39包括上支撑架392、下支撑架391，上、下支撑架之间的间距可通过螺杆37进行调节，上支撑架392上设置有两吊点34、35，上、下风栅32、30两端分别固定在上、下支撑架391、392上，上风栅32下方设置有与辊道31相配合的压轮36，调节螺杆37，改变上、下支撑架391、392的间距，由此可对上、下风栅30、31的间距进行调节；若干根辊道31通过滑动轴座29安装在下风栅30上，辊道31外端设置有同步旋转机构38，该同步旋转机构38由分别固定在各辊道31上的链轮及连接两两链轮链条环(图中未示出)构成；活动成型部分3通过吊点34、35及链条悬挂在悬吊机构4上。
两组活动成型部分3分列于中间主体成型部分2两侧，其两端分别通过连板7与中间主体成型部分2铰接连接，连板7一端与活动成型部分3上的板33铰接，另一端与中间主体成型部分2上的板261铰接连接，板33固定在活动成型部分的下支撑架391上，板261固定在中间主体成型部分2最外侧下风栅26上；中间主体成型部分2两最外侧下风栅26上间隔适当距离设置有若干个过渡弧形支撑滚轮6，过渡弧形支撑滚轮6的表面曲率与待成型玻璃的圆弧过渡半径相对应，高温玻璃输入侧的第一根辊道27两端分别通过万向连轴器5同两侧与其相对的辊道31相连，从高温玻璃输入侧的第二根辊道27开始，每根辊道27仅一端通过万向连轴器5与一侧与其相对的辊道31相连，与同侧活动成型部分3上的辊道31相连的辊道27间隔配置，即一根辊道27与左侧辊道31通过万向连轴器5相连，下一根辊道27则与右侧辊道31相连；中间主体成型部分2两最外侧下风栅26上还设置有与连板7相匹配的止定基准块8，连板7向下旋转45°后靠压在止定基准块8的基准面上。
如图4-7所示，辊道27为分段式结构，由若干个辊道段271相互插接而成；每个辊道段271在结构上分为两段，一段为断面呈六角形的杆271′，另一段为圆柱段，两段之间加工有与滑动轴座29相匹配的轴承段，圆柱段内带有与六角形的杆相匹配的中心孔271，圆柱段外表面上还加工有沟槽271″，作为玻璃支撑表面，圆柱段外表面上可通过沟槽271″固定适当的柔性材料层(图中未示出)。高温玻璃输入端的第一根辊道27的中部带有一过渡段273，该过渡段273上固定有一链轮28，并通过两个滑动轴座29支撑在中间下风栅26上，过渡段273两端为与辊道段271上的中心孔271相匹配的六角形；高温玻璃输入端的第二根辊道27以及其它辊道27中部同样带有一过渡段272，与过渡段273相比，过渡段272通过一滑动轴座29安装在中间下风栅26上。下风栅26上设置有与各辊道27相对应的凹槽，滑动轴座29固定在该凹槽内。辊道27两端设置有供与万向连轴器5相连的连接端头274。每个辊道段271分别通过滑动轴座29安装在其下方的下风栅26上，随着下风栅26间距的改变，相邻辊道段271之间的插入深度随之改变，并由此改变整个辊道27的总长。
如图8-10所示，万向联轴器5由中间伸缩段和两端头51构成，中间伸缩段与两端头51均通过十字轴铰接连接，中间伸缩段包括插入段52和套筒段53，插入段52上插入杆的断面形状为六角形，套筒段53上的插孔同样为六角形，万向连轴器5的长度随插入段52与套筒段53之间插入深度的不同而改变。
图11所示为过渡弧形支撑滚轮6的结构及安装状态示意图，弧形滚轮61安装在支架62上，支架62通过螺钉固定在中间主体成型部分两最外侧下风栅26上，弧形滚轮62的弧面曲率与待成型玻璃的圆弧过渡曲面相对应，换装具有不同曲面的滚轮61，可生产不同圆弧过渡半径的玻璃产品。
本发明在工作时，首先改变滑动架22相对固定架23的位置，将辊道27的长度调整到所要求的尺寸，并通过螺钉将滑动架22与固定架23相互固定。由于中间下风栅26固定在固定架23上，两最外侧下风栅26分别与两滑动架22相固定，因此整个辊道27的长度随两滑动架22间距的改变而变化，同时在连杆机构24的作用下，各下风栅26之间始终保持等间距状态。然后换装合适的过渡弧形支撑滚轮6，调整调节螺杆37将活动成型部分3上、下风栅32、30的间距设置成所需尺寸，并通过悬吊机构4将活动成型部分3调整到与中间主体成型部分2齐平的水平状态，使整个装置处于随时可以生产的待机状态。
从高温炉出来的平板高温玻璃9被输送到辊道27及辊道31上，待玻璃9完全到位后，首先操纵悬吊机构4，放下中间主体成型部分2的上风栅20，使其上的压轮21靠压在玻璃9上，然后通过悬吊机构4控制两活动成型部分3向下翻转，与此同时，万向连轴器5根据辊道27与辊道31之间间距的变化自动进行相应的调整，连板7向下旋转45°后靠压在止定基准块8的基准面上，活动成型部分继续翻转，直至到最终位置。在活动成型部分向下翻转的过程中，高温玻璃9在上风栅上的压轮及辊道的夹持下被强制弯曲成倒“U”形，最后通过辊道27、31将成型的玻璃产品输出到下一工位。
辊道27、31的动力输入的顺序是，驱动装置25驱动中间主体成型部分2上玻璃输入端的第一根辊道27旋转，该辊道27通过万向连轴器5带动两侧的第一根辊道31同时旋转，该第一根辊道31通过同步旋转机构38带动同一活动成型部分上的所有辊道31旋转，最后再通过两侧活动成型部分上的辊道31带动中间主体成型部分上的其它辊道27工作。
为了使中间主体成型部分2中的滑动架22与固定架23之间调整方便，可在滑动架22与固定架23之间设置水平调整螺杆，其中，螺杆一端可转动固定在固定架23上，活动螺母与滑动架22相固定。当固定架23具有足够的宽度，而且不影响设备运行时，可不设置滑动架22，这时可在固定架23上设置水平调整螺杆，螺杆可转动固定在固定架23上，然后通过设置一系列与各下风栅26一一对应的活动螺母即可，旋转水平螺杆，各下风栅26之间的间距相应地改变，而且因各下风栅26之间在螺杆、螺母的作用下始终保持等间距，因此可省略下风栅26端部的连杆机构24。
由于中间主体成型部分2的下风栅26有一部分浮动支撑在支架上，因此，为了减小下风栅26沿支架滑动时产生的摩擦阻力，可在支架上设置相应的滑道，这样也有利于保持各下风栅26与支架之间的相互位置关系。
权利要求
1.一种玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，包括机架、中间主体成型部分、活动成型部分，机架上设置有悬吊机构；活动成型部分共有两组，分列于中间主体成型部分两侧，并分别与中间主体成型部分铰接连接，在悬吊机构的操纵下，活动成型部分可绕其与中间主体部分之间的铰轴旋转；中间主体成型部分包括支架、上风栅、下风栅、辊道、驱动装置，下风栅及辊道支撑在支架上，上风栅设置有与辊道相配合的压轮，悬吊机构控制上风栅的起落，驱动装置以链轮传动或齿轮传动或其它适当传动方式驱动辊道旋转；活动成型部分包括上风栅、下风栅、辊道、支撑架，上、下风栅通过支撑架相对固定，且二者之间的间距可调，辊道通过轴座安装在下风栅上，上风栅带有与辊道相配合的压轮；中间主体成型部分的辊道通过万向联轴器带动两侧活动成型部分的辊道旋转，中间主体成型部分与两侧活动成型部分之间接合处设置有过渡弧形支撑滚轮。
2.如权力要求1所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述活动成型部分通过过渡连板与所述主体成型部分相接，该连板两端分别与活动成型部分及主体成型部分铰接连接。
3.如权力要求2所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述连板铰接连接在所述中间主体成型部分最外侧风栅上。
4.如权力要求2或3所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述主体成型部分上设置有所述连板止定基准面，该基准面允许连板向下旋转极限角度为45°。
5.如权力要求4所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述万向联轴器由中间部分和两端段构成，中间部分两端分别通过十字轴与两端段铰接连接，中间部分为由套筒、插芯构成的可伸缩结构，套筒与插芯之间设置有键类允许轴向滑动而周向限定的装置。
6.如权力要求5所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述活动成型部分的支撑架上设置有与上、下风栅相垂直的螺杆，通过该螺杆可对上、下风栅之间的间距进行调节。
7.如权力要求6所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述活动成型部分的支撑架上设置有至少两个沿辊道轴向间隔适当距离配置的吊点，通过该吊点，活动成型部分悬挂在所述悬吊机构上。
8.如权力要求7所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述中间主体成型部分中的驱动装置只与中间主体成型部分上的其中一根辊道动力相连，该辊道两端通过万向联轴器分别同与其相对的两侧活动成型部分上的辊道相连，所述活动成型部分各辊道之间设置有由链轮、链条或齿轮构成的同步旋转机构，中间主体成型部分除与驱动装置相连的辊道外的其它每根辊道，分别只同两侧活动成型部分上与其相对两根辊道中的一根通过万向联轴器相连。
9.如权力要求8所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，在所述中间主体成型部分中，驱动装置只与玻璃输入端的第一根辊道动力相连，从第二根辊道开始均间隔一根辊道与同侧活动成型部分上的相应辊道通过万向联轴器相连。
10.如权力要求9所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述中间主体成型部分上的辊道的长度可调。
11.如权力要求10所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，在所述中间主体成型部分中，下风栅两端支撑在支架上，并可在支架上水平滑动，辊道为可伸缩的分段结构，相邻两端之间插接连接，每段辊道均通过支座安装在一下风栅上，改变下风栅之间的间距可对辊道的长度进行调整。
12.如权力要求11所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，所述下风栅两端设置有连杆机构，在该连杆机构的作用下，各下风栅之间始终保持等间距状态。
13.如权力要求12所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，在所述中间主体成型部分中，支架包括固定架及两个滑动架，滑动架对称安装在固定架上，中间下风栅与固定架相固定，两侧最外侧下风栅分别与两滑动架相固定，通过调整两滑动架的间距可改变下风栅之间的间距。
14.如权力要求12所述的玻璃钢化弯曲成型装置，其特征在于，在所述中间主体成型部分中，支架上设置有调节螺杆，螺杆上设置有与各下风栅一一相连的螺母，通过螺杆可对下风栅的间距进行调整。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃钢化弯曲成型装置包括机架、中间主体成型部分、活动成型部分，机架上设置有悬吊机构；活动成型部分共有两组，分列于中间主体成型部分两侧，并分别与中间主体成型部分铰接连接，在悬吊机构的操纵下，活动成型部分可绕其与中间主体部分之间的铰轴旋转；中间主体成型部分的辊道通过万向联轴器带动两侧活动成型部分的辊道旋转，两部分接合处设置有过渡弧形支撑滚轮。本发明通过设置两活动成型部分后，生产时，随着两侧活动成型部分分别向下旋转，待成型玻璃被压迫向下弯曲，并最终形成圆弧过渡的“U”形，更换过渡支撑滚轮的曲率，可加工出具有不同半径过渡圆弧的“U”形产品，本发明同时还能够生产“L”形及平面钢化玻璃产品。
文档编号C03B27/00GK1557752SQ20041003922
公开日2004年12月29日 申请日期2004年2月9日 优先权日2004年2月9日
发明者赵雁, 雁 赵 申请人:赵雁, 雁 赵