专利名称：制管模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制管成型模具。
技术背景目前普遍使用的制管模具是由相对的两辊构成，每一种规格的管都有一套专用的模具，因为模具没有共用性，使制管模具的品种多，投资大，生产线上频繁更换全套模具，增加调整的工作量，影响生产效率，又两辊模具的摩擦阻力大，容易伤管、也不能制表面带纹的管。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多功能的制管模具，使用该模具生产不同规格的管和制花管，能减少模具数量，调换方便，且摩擦阻力小，不伤管，质量好，效率高，成本低。
本实用新型的技术方案是一种制管模具，包括滚模、支架和模板，其特征在于；制管成型孔由多组滚模连接围成，各滚模通过支架装在模板上。支架上可装有活动连接的轴套，轴套与模板螺纹连接。支架上可安装有万向轴，滚模表面可设有花纹。相邻的滚模可通过齿啮合连接。
本技术的优点是因为制管成型孔是多组滚模组合而成，调整轴套使滚模径向位移，可改变成型孔的直径，所以通过微调可生产出规格管之间的非规格管，满足特殊要求的用户。表面带有花纹的滚模相啮合连接，支架上可安装有万向轴，滚模在自转的同时又能随支架整体转动、各滚模同步转动，设计这种结构，满足了制花管的工艺要求，因此增加了产品品种。制管机是由孔径由小到大多组制管模具依次排列组成的，制管机的出口端，增加或减少一组模具，其它部分共用，即可改变成型管的规格，其操作简单，提高效率、节省模具投资，而降低了成本。因每个滚模向心排列，受力均匀，与成型管接触面的摩擦阻力小，不伤管，提高了产品质量。
图1是本实用新型制管模具的结构示意图。
图2是滚模在制管模具中连接关系示意图。
图3是图2的侧视图。
图4是是制花模具。
图5制花滚模示意图。
图6是制管模具在制管机上安装示意图。
图中1操作平台、2铰链、3连接板、4连杆、5滚模、6模板、7轴套、8轴杆、9支架、10升降螺杆、11模芯、12成型孔、13花纹、14制花滚模、15齿、16万向轴。
具体实施方式
在制管机器中，机架由连接板(3)、一端与连接板固连的连杆(4)、设在连杆(4)另一端的升降螺杆(10)组成。其中连接板(3)一端通过转向铰链(2)与操作平台(1)固连，升降螺杆(10)与操作平台(1)固定连接。调节升降螺杆可改变机架在平台上的工作角度。孔径由小到大排列的4组制管模具由连杆(4)串联固定在连接板(3)上。制管模具的成型孔(12)是由多个滚模(5)围成的，滚模(5)的工作面是弧面，每个滚模(5)装在支架(9)的轴杆(8)上，滚模能在轴杆(8)上转动，每个支架(9)一端装有活动连接的轴套(7)，轴套(7)与模板(6)螺纹连接，每个支架(9)也可以直接固装在模板(6)上，所以多个滚模(5)通过支架及轴套(7)固定在模板(6)上了，支架上也可安装有万向轴(16)，使支架成为能自由转动的活动支架，滚模表面设有花纹(13)时既为制花滚模(14)，相邻的制花滚模(14)可通过齿(15)啮合连接。装有制花滚模(14)的模具可装在制管机器的出口端，与制管模具组合，可制出花管或异形管。制管成型孔(12)中设有可拆卸的模芯(11)。
权利要求1.一种制管模具，包括滚模、支架和模板，其特征在于制管成型孔由多组滚模连接围成，滚模通过支架装在模板上。
2.根据权利要求1所说的一种制管模具，其特征在于支架上装有活动连接的轴套，轴套与模板螺纹连接。
3.根据权利要求1或2所说的一种制管模具，其特征在于支架上安装有万向轴，滚模表面设有花纹。
4.根据权利要求3所说的一种制管模具，其特征在于相邻的滚模通过齿啮合连接。
专利摘要本实用新型涉及一种制管模具，其技术特征是制管成型孔由多组滚模连接围成，各滚模通过支架装在模板上，支架上装有活动连接的轴套，轴套与模板螺纹连接，支架上安装有万向轴，滚模表面设有花纹，相邻的滚模可通过齿啮合连接使用本技术的制管模具，可生产不同规格的管和制花管，能减少模具数量，调换方便，且摩擦阻力小，不伤管，质量好，效率高，成本低。
文档编号B28B21/00GK2671778SQ200420011528
公开日2005年1月19日 申请日期2004年2月10日 优先权日2004年2月10日
发明者杨连虎 申请人:杨连虎