专利名称：管件叠层模具的制作方法
技术领域：
本发明管件叠层模具涉及建筑给排水用塑料管件注塑模具。
背景技术：
塑料产品生产企业，对生产效率及质量的要求越来越高，然而，对于细小塑 料产品，需要大批量、高效生产时，传统的单层型腔模具，因受注塑机的容模量
限制，往往实际注射量只是注塑机最大注射量的20-40%。其注射特性不能充分
利用，生产效率不能提高。
发明内容
管件叠层模具采用多层型腔，不需改进任何设备，只是最有效利用了注塑 机的轴向空间，运行速率只比单层模具慢百分之几，驱动模具的合模力，仅增 加10% 15%，而产量成倍增加，大大地提高生产效率和注塑机的利用率。
管件叠层模具技术方案:它由底板、下支撑块、下定模板、下动模板、流道 推出板、流道板、上定模板、上动模板、上支撑块、面板、定位圈、上推板、 上推杆固定板、锁扣、下推板、下推杆固定板这此主要零部件组成。
管件叠层模具产品排位设计要合理、便于加工、节约成本。
管件叠层模具，塑料产品材料采用的是PVC， PVC材料是一种非结晶性材料， 具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性;PVC材料在加工 时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解产生 有毒气体，同时若其在炮筒停留时间过长易分解；将导致材料分解产生有毒气 体，同时若其在炮筒停留时间过长易分解;PVC材料的流动特性相当差，其工艺 范围很窄。另外管件叠层模具，模板多，流道长。从减少压力和热量损失的角度来看，圆形流道是最优越的流道形状，当分型面是平面或者曲面时，一般采用圆 形流道；细水口模，选用梯形流道，当流道只开在定模或者动模时，则选用梯形 流道。流道的长度应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状和所用塑料的工艺 特性、注射速率、流道长度等因素来确定。我们经过模流分析确定主流道只 开在流道板一边，选用梯形流道，其它选用圆形流道，采用潜伏式浇口，并潜 定模。
管件叠层模具在产品推出后，必须保证，当模具闭合时，推杆不会与模具其 它零部件发生干涉，并回到初始位置，以便开始下一循环， 一般模具用复位杆来 完成。叠层模有滑块抽芯，因滑块入芯通过合模来完成，滑块先入芯，推杆没回 到初始位置，滑块就碰伤推杆，为了避免这种现象的发生，设计了先复位机构。
管件叠层模具采用合理的排位和先复位结构；产品和流道推出靠注塑机开 模同步完成。 有益效果
与同类普通单层模具相比，具有如下几点主要优势
1、 设备利用率提高了 20% 40%。
2、 生产效率提高了 200%~500%。
3、 单件成本降低了20%~65% 另外还节省厂房租金、维修费用、能源等等。
下面结合附图作进一步说明
图l是管件叠层模具外形图。
图2是管件叠层模具产品、流道推出剖面图。
图3是管件叠层模具产品、流道推出补充说明简图。图4是管件叠层模具先复位结构图。
图5是管件叠层模具先复位结构续图，模具已复位状态。
图1中1.底板，2.下支撑块，3.下定模板，4.下动模板，5.流道推出板.6. 流道板，7.上定模板，8.上动模板，9.上支撑块，IO.面板，ll.定位圈，12.上 推板，13.上推杆固定板，14.锁扣，15.下推板，16.下推杆固定板。
图2中1.第一层型腔，2.第二层型腔。
图3中1.推杆，2.产品，3.限位拉杆，4.主流道，5.主流道推出结构。 图4中l.转块，2 .推块，3.插杆，4.导向块，5.推板，6.推杆固定板，
具体实施例方式
在图1中，在锁扣的控制下，通过注塑机开模，在锁扣14的控制下，先从 下定模板3，下动模板4和上定模板7，上动模板8处打开，带动上推板12，上 推杆固定板13，下推板15,下推杆固定板16，推出产品和产品处流道；再从流 道推出板5，流道板6处打开，拉出主流道；最后推出流道推出板5，推出主流 道，底板1，下支撑块2,上支撑块9，面板IO，定位圈ll不动。注塑机合模， 推杆先复位，重复上述过程。
在图3中，通过注塑机开模，带动推板1，推杆固定板2，推杆3，限位拉杆5 和主流道推出结构7的作用下，推出产品4和流道6。
在图4中，注塑机合模时，插杆3在导向块4的导向下插入，推动转块1 转动，带动推块2使推板5和推杆固定板6复位。
权利要求
1.一种管件叠层模具，它由底板、下支撑块、下定模板、下动模板、流道推出板、流道板、上定模板、上动模板、上支撑块、面板、定位圈、上推板、上推杆固定板、锁扣、下推板、下推杆固定板这此主要零部件组成。其特征是有2-5层型腔，产品和流道推出由注塑机开模同步完成，注塑机合模时推板先复位。
2. 根据权利要求1所述的管件叠层模具，其特征是通过注塑机开模，带动，推杆(1)，限位拉杆(3)和主流道推出结构(5)的作用下，推出产品(2)和 流道(4)。
3. 根据权利要求l所述的管件叠层模具，其特征是注塑机合模时，插杆(3)在导向块(4)的导向下插入，推动转块(1)转动，带动推块(2)使推板(5) 和推杆固定板(6)复位。
全文摘要
一种管件叠层模具，主要用于细小塑料产品的大批量和高效生产，因为传统的单层型腔模具，因受注塑机的容模量限制，往往实际注射量只有注塑机最大注射量的20-40％，其注射特性不能充分利用，生产效率不能提高。管件叠层模具采用多层型腔，不需改进任何设备，只是最有效利用了注塑机的轴向空间，它的技术关键是产品的排位、流道的设计和脱落、开模顺序的控制、复位机构的设计。管件叠层模具采用加长喷嘴，减少主流道长度；产品端面分型一致的分组排位和先复位结构；产品和流道凝料顶出利用注塑机开模联动完成。结构新颖，充分利用了注塑机容模空间，提高了容积效率，成倍的提高生产效率。
文档编号B29C45/27GK101670650SQ20081019691
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月11日 优先权日2008年9月11日
发明者严胜利, 余书林, 余安亭, 夏敬松, 方四明, 李吉文, 军 武 申请人:湖北鄂丰模具有限公司