专利名称：内筛分组合式水泥磨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉磨装置，特别是用水泥生产过程中的内筛分组合式水泥磨。
背景技术：
目前，在水泥生产过程中使用的细磨设备球磨机，存在磨内过粉磨现象。导致水泥质量下降、生产产量低、能耗高。
实用新型内容为了克服现有细磨设备球磨机存在磨内过粉磨现象，导致水泥质量下降、生产产量低、能耗高的不足。本实用新型提供一种内筛分组合式水泥磨，该水泥磨能够在水泥生产过程中大大减少磨内过粉磨现象的发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是含有筒体、隔仓板、篦板、筛板、平板、倒料锥、活化衬板、挡料圈、出料装置，还含有内筛分装置，内筛分装置由环形圈、出料锥、退料锥、弧形筛管组成，环形圈的外径与平板内孔的直径相同且环形圈的一端设置在平板内孔内，出料锥锥底的外径与环形圈的内径相同且出料锥锥底固定在远离平板内孔的环形圈的另一端，弧形筛管的上弧面含有篦孔，环形圈含有大小与弧形筛管相配的孔，该孔与弧形筛管的一端相联通且弧形筛管固定在平板上，弧形筛管的另一端密封，退料锥锥底固定在远离平板内孔的环形圈的另一端。
内筛分装置的弧形筛管可设置5至8个。
本实用新型的有益效果是，由于增加了内筛分装置，被破碎的物料在筒体的转动作用下，强制通过内筛分装置的弧形筛管上弧面上的篦孔。由于弧形筛管有若干个，若干个有篦孔的弧形筛管上弧面的总面积之和远大于筛板的面积之和。因而被破碎物料中的绝大多数细粉能尽量快地从球仓进入到锻仓，这样能大大减少过粉磨现象的发生。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图的A-A剖视图。
图3是本实用新型结构示意图的B-B剖视放大图。
图中1.筒体，2.球仓I，3.隔仓板，4.球仓II，5.篦板，6.筛板，7.倒料锥，8.弧形筛管，9.退料锥，10.出料锥，11.平板，12.锻仓，13.挡料圈，14.活化衬板，15.出料装置，16.环形圈，17.篦孔。
具体实施方式
物料进入球仓I2，经钢球的破碎作用使物料被粗碎，粗碎的物料通过隔仓板3上的篦孔进入球仓II4，进一步被细碎，细碎后的物料经过篦板5和筛板6进入内筛分装置，细碎后的物料在筒体的转动作用下，被强制通过内筛分装置的弧形筛管8上弧面上的篦孔17。没有进入弧形筛管8内的粗物料经退料锥9退回到球仓II4中，进一步被破碎。进入弧形筛管8内的细物料经出料锥10到达锻仓12中。细物料在锻仓12中由活化衬板14充分搅动的钢锻的研磨下，细物料被进一步研磨。合格的产品通过出料装置15排出磨外。为了使细碎后的物料中的绝大多数细粉能尽量快地从球仓II4进入到锻仓12，环形圈16的外圆周设有若干个弧形筛管8，由于若干个有篦孔17的弧形筛管8上弧面的总面积之和远大于筛板6的面积。因而被细碎后的物料中绝大多数细粉能尽量快地从球仓II4进入到锻仓12，这样大大减少过粉磨现象的发生。
权利要求1.一种内筛分组合式水泥磨，含有筒体、隔仓板、篦板、筛板、平板、倒料锥、活化衬板、挡料圈、出料装置，其特征在于还含有内筛分装置，内筛分装置由环形圈、出料锥、退料锥、弧形筛管组成，所述环形圈的外径与所述平板内孔的直径相同且所述环形圈的一端设置在所述平板内孔内，所述出料锥锥底的外径与所述环形圈的内径相同且所述出料锥锥底固定在远离所述平板内孔的所述环形圈的另一端，所述弧形筛管的上弧面含有篦孔，所述环形圈含有大小与所述弧形筛管相配的孔，该孔与所述弧形筛管的一端相联通且所述弧形筛管固定在所述平板上，所述弧形筛管的另一端密封，所述退料锥锥底固定在远离所述平板内孔的所述环形圈的另一端。
2.根据权利要求1所述的内筛分组合式水泥磨，其特征在于内筛分装置的弧形筛管可设置5至8个。
专利摘要本实用新型提供了一种内筛分组合式水泥磨，含有筒体、隔仓板、箅板、筛板、平板、倒料锥、活化衬板、挡料圈、出料装置，还含有内筛分装置，内筛分装置由环形圈、出料锥、退料锥、弧形筛管组成，环形圈的外径与平板内孔的直径相同且环形圈的一端设置在平板内孔内，出料锥锥底的外径与环形圈的内径相同且出料锥锥底固定在远离平板内孔的环形圈的另一端，弧形筛管的上弧面含有箅孔，环形圈含有大小与弧形筛管相配的孔，该孔与弧形筛管的一端相联通且弧形筛管固定在平板上，弧形筛管的另一端密封，退料锥锥底固定在远离平板内孔的环形圈的另一端。该实用新型能够在水泥生产过程中大大减少磨内过粉磨现象的发生。
文档编号C04B7/52GK2675670SQ20042002467
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月13日 优先权日2004年2月13日
发明者徐宏斌 申请人:徐宏斌