专利名称：加气混凝土配料站的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加气混凝土配料站，属于加气混凝土的制造领域。
背景技术：
加气混凝土是以硅质材料(如砂或粉煤灰)和钙质材料(石灰和水泥)为原料，经配料浇注、发气膨胀、切割维护等工艺制成的轻质保温隔热的新型建筑材料，在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业和民用建筑中。传统的加气混凝土配料楼一般采用四层楼塔式结构(如图1所示)，所用物料首先由斗式提升机、渣浆泵等提升设备运送到四楼储备，然后经三楼配料计量，二楼搅拌，最后于一楼完成浇注，整个配料过程为逐层下降式，各楼层分别为二楼3米，三楼4.5米，四楼5.7米，屋顶6.7米，总高为19.9米。这种配料楼的缺点是楼层太高，由于渣浆泵的频繁启动，楼层越高，启动功率越大，停机时管道中的余量也越多，电耗和设备故障率都因此而提高，从而导致生产成本提高。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种配料楼的楼层低、可降低生产成本的加气混凝土配料站。
实现上述目的的技术方案是、一种加气混凝土配料站，包括配料楼和安装在配料楼内的粉料仓、料浆罐、粉料计量装置、料浆计量装置、搅拌器以及成型模具，配料楼由左楼、右楼两部分组成，左楼为两层楼结构，右楼为三层楼结构，且左楼的二楼层面与右楼的二楼层面、三楼层面错开设置。
采用上述技术方案后，由于配料楼由左楼、右楼两部分组成，左楼为两层楼结构，右楼为三层楼结构，且左楼的二楼层面与右楼的二楼层面、三楼层面错开设置，因而楼层交替上升，而物料则交替下降，配料楼的总高度大大下降，配料楼的建筑面积也大为降低，降低了投资成本，且所有的设备都可以交替上升的方式布置，便于将管道、阀门和螺旋输送机等给料设备布置于楼面上，使工艺布置更趋合理，管线不用通过楼面留孔穿过，布置设备更加方便，降低了设备故障率，同时也便于维修保养，缩短维修时间。由于楼层的降低，降低了渣浆泵的启动动率，电耗下降，因而降低了生产成本，
图1为采用传统工艺的配料站的结构示意图；图2为本实用新型加气混凝土配料站的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2所示，一种加气混凝土配料站，包括配料楼3和安装在配料楼3内的粉料仓1、料浆罐2、粉料计量装置7、料浆计量装置4、搅拌器5以及成型模具6，配料楼3由左楼、右楼两部分组成，左楼为两层楼结构，右楼为三层楼结构，且左楼的二楼层面3-4与右楼的二楼层面3-2、三楼层面3-1错开设置。
如图2所示，粉料仓1位于配料楼3左楼的第二层楼内，料浆罐2安装在配料楼3右楼的三楼层面3-1上，粉料计量装置7和料浆计量装置4均安装在配料楼3左楼的二楼层面3-4上，搅拌器5安装在配料楼3右楼的二楼层面3-2上，成型模具6安装在配料楼3右楼的一楼层面3-3上。
传统配料楼的楼梯都由楼面开口架设，而本实用新型可以从错开的楼面交替架设，除第二层外，不需再在楼面开口架梯，因此，在建筑结构上可省去因楼面开口而架设的梁；由于工艺上不需通过楼面走管线，楼面也不需作预留孔，这也使得建筑得以简化，使建筑费用得以降低。
经实践证明，本实用新型的配料楼与传统配料楼相比，建筑面积降低约37.5％，并可使电耗下降约25％。
本实用新型的工作原理如下，粉料仓1中的粉料进入粉料计量装置7计量，然后进入搅拌器5，料浆罐2中的料浆进入料浆计量装置4计量，然后进入搅拌器，粉料和料浆在搅拌器5中搅拌后，进入成型模具6浇注成型。
权利要求1.一种加气混凝土配料站，包括配料楼(3)和安装在配料楼(3)内的粉料仓(1)、料浆罐(2)、粉料计量装置(7)、料浆计量装置(4)、搅拌器(5)以及成型模具(6)，其特征在于配料楼(3)由左楼、右楼两部分组成，左楼为两层楼结构，右楼为三层楼结构，且左楼的二楼层面(3-4)与右楼的二楼层面(3-2)、三楼层面(3-1)错开设置。
2.根据权利要求1所述的加气混凝土配料站，其特征在于粉料仓(1)位于配料楼(3)左楼的第二层楼内，料浆罐(2)安装在配料楼(3)右楼的三楼层面(3-1)上，粉料计量装置(7)和料浆计量装置(4)均安装在配料楼(3)左楼的二楼层面(3-4)上，搅拌器(5)安装在配料楼(3)右楼的二楼层面(3-2)上，成型模具(6)安装在配料楼(3)右楼的一楼层面(3-3)上。
专利摘要本实用新型涉及一种加气混凝土配料站，包括配料楼(3)和安装在配料楼(3)内的粉料仓(1)、料浆罐(2)、粉料计量装置(7)、料浆计量装置(4)、搅拌器(5)以及成型模具(6)，配料楼(3)由左楼、右楼两部分组成，左楼为两层楼结构，右楼为三层楼结构，且左楼的二楼层面(3－4)与右楼的二楼层面(3－2)、三楼层面(3－1)错开设置。本实用新型采用楼层错开设置的方法，使楼层高度大大降低，降低了建筑面积，节约了投资成本，设备布置更趋合理，减少了设备故障率，同时还降低了电耗，节约了生产成本。
文档编号B28C7/00GK2675372SQ20042002475
公开日2005年2月2日 申请日期2004年2月16日 优先权日2004年2月16日
发明者姜勇 申请人:姜勇