专利名称：多方位压缩原模成型碗形砂轮模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压制碗形砂轮坯体的成型模具。尤其是能调整模具型腔的投料容积和实现对坯体料多方位压缩原模成型的碗形砂轮模具。
目前，公知的碗形砂轮成型模具构造是由压头、压板、芯棒、模环、垫叉、芯型底板组成，模环是一内表面为园柱面的零件，成型的砂轮坯体的外部是一园柱体，需后道工序加工达到碗形砂轮的外部形状；由于模具型腔碗壁部位容积在成型砂轮坯体前后无变化，投料时造成坯体碗壁部位投料不足，碗底部位投料过剩，若采用分次投料的成型工艺，操作繁琐，生产效率低；压制时，仅利用压板、压头的下移对坯体料进行压缩，成型出的碗形砂轮坯体密度均匀性差，碗形砂轮的硬度误差大部分控制在一个字母级内，少部分超过一个字母级。
本实用新型的目的是提供一种压制碗形砂轮坯体的成型模具，它不仅能压制成型出与碗形砂轮形状相近的坯体，而且坯体的密度均匀性一致。
本实用新型的目的是这样实现的在由压头、压板、芯棒、模环、垫叉、芯型底板组成的模具结构中，将模环的内园柱面改为与碗形砂轮外部形状相近的园锥台面实现原模成型；以碗形砂轮坯体的性能和外部尺寸要求确定模环和芯型底板的相对位移量，选择相应厚度的垫叉，实现这一位移量，使模具型腔各部位容积与砂轮坯体对应部位体积之比为一常数；压制坯体时，模环和压板、压头同步下移，芯型底板相对上移，对坯体料同时产生上下两方向和沿垂直于模环内园锥面和芯型底板外园锥面方向的压缩，又由于模环内园锥面的平移使碗壁部位的坯体料在直径方向发生收缩而同时产生园周压缩，达到了理想的压缩成型方式——立体压缩方式，实现了等压缩比原理。
由于采用上述方案，可以使成型出的碗形砂轮坯体密度均匀性一致，生产出的碗形砂轮其硬度差控制在半个字母级内，产品内在质量有了突破性提高；原模成型使碗形砂轮坯体与碗形砂轮的形状尺寸趋于一致，节约原材料30～42％，取消了后道粗加工工序，简化了工序，提高了工效，减少加工时粉尘污染；模具结构仅使模环内表面形状变化，模环和芯型底板的相对位移量靠垫叉调整，结构简单，成型操作简便。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。
附图是多方位压缩原模成型碗形砂轮模具实施例的纵剖面构造图。
图中1．压头2．压板3．芯棒4．模环5．垫叉6．芯型底板在附图所示成型模具实施例中，左半部为投料后的模具结构状态，右半部为压制完成时的模具结构状态。将芯型底板(6)、垫叉(5)、模环(4)、芯棒(3)进行组装后投坯体料，投料后，盖为压板(2)、压头(1)，放入压机，抽出垫叉(5)后施压，压制时模环(4)和压板(2)、压头(1)同时下行，对模具型腔内的坯体料实施压缩成型。
权利要求1．碗形砂轮成型模具，由模环、芯棒、芯型底板、垫叉、压板、压头组成，压制砂轮坯体过程中，压板、压头产生位移，其特征是模环的内表面为一锥台面，压制砂轮坯体过程中，模环和芯型底板发生相对位移变化。
专利摘要多方位压缩原模成型碗形砂轮模具,用于压制碗形砂轮坯体,它是在已有的由模环、芯棒、芯型底板、垫叉、压板、压头组成的模具构造中,将模环的内圆柱面改为与碗形砂轮外部形状一致的内圆锥台面,实现原模成型;以砂轮坯体的性能要求,确定模环和芯型底板的相对位移量,使投料状态的模具型腔各部的容积与砂轮坯体各对应部位体积之比为一常数,压制时,由于模具各部件的相对位移,对坯体料产生立体压缩效果,实现了等压缩比原理。
文档编号B28B7/00GK2319180SQ9620369
公开日1999年5月19日 申请日期1996年2月7日 优先权日1996年2月7日
发明者杨景鑫, 杜群德 申请人:白鸽(集团)股份有限公司