专利名称：一种双曲面钢化玻璃生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢化玻璃的生产设备，尤其涉及一种双曲面钢化玻璃的生产设备。
背景技术：
目前加工双曲面钢化玻璃产品的设备通常包括5个组成部分，如图1所示，分别是放片台、加热炉、模具成型装置、冷却装置、运输装置和取片台。玻璃经过加热炉加热后进入到模具成型装置内进行成型，由于成型后的玻璃温度很高，因此需要将玻璃连同模具一起输送到冷却装置内。由于模具的体积及自身的重量比较大，所以运输装置的体积也较大，因此只能将运输装置设置在模具成型装置一侧，而冷却装置则设置在该模具成型装置的与运输装置相对的另一侧。这样，由运输装置将成型后的玻璃连同模具一起输送到冷却装置内，不仅加工效率不高，钢化玻璃在输送过程中容易损坏，不利于大批量生产，而且设备庞大，既浪费空间，还增加了设备投资成本。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种将模具成型装置和冷却装置合为一体的双曲面钢化玻璃生产设备。
为实现上述目的，本实用新型一种双曲面钢化玻璃生产设备包括放片台、加热炉、冷却成型装置和取片台，所述加热炉、冷却成型装置和取片台依次排列成一直线；冷却成型装置包括机架、成型装置、气体冷却装置、输送机构，所述输送机构为传送带式输送机构，其两端分别与加热炉输出口和取片台的输入端相接，输送机构安装在机架上设置的垂直导轨上，并可相对所述成型装置上下移动，所述加热炉输出的高温玻璃通过输送装置进入冷却成型装置，成型后的玻璃产品通过输送装置被输送到取片台。
进一步地，所述成型装置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安装在所述机架上设置的导轨上，并可沿导轨上下移动，所述输送机构设置在两上下成型模具之间，该输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，支撑架上设置有两根间隔适当距离的驱动轴，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，所述成型装置中的上成型模具或下成型模具上设置有与各输送带的宽度及其位置相适配的空间，输送机构在驱动机构的驱动下沿其导轨上下移动的同时，其上的各输送带分别在所述成型装置中设置的与其各自对应的空间内上下移动。
进一步地，所述输送机构在油缸或汽缸驱动下沿其导轨上下移动。
进一步地，所述输送机构各输送带下方均设置有宽度与其上方的输送带宽度相匹配的支撑条，该支撑条具有适当刚性，支撑条固定在所述支撑架上。
进一步地，所述输送带为同步带，所述与其相配的驱动轴上设置有同步带轮。
进一步地，所述成型装置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可调的点状或条状支撑构成。
进一步地，所述支撑座由按一定间隔排列的管状横梁构成，所述点状支撑或条状支撑随各横梁成排设置，每根横梁上的各点状支撑间隔适当距离。
本实用新型将模具成型装置和冷却装置合为一体，同时设置可上下移动的输送机构，不仅降低了设备投资的成本，而且满足了流水线生产的要求，使钢化玻璃从加热装置到冷却成型装置再到取片台沿一个方向运动，保证了生产效率。
图1为现有技术中的钢化玻璃生产设备结构示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型冷却成型装置的局部剖面结构示意图；图4为图3中D部放大示意图；图5为图3中A-A局部视图；图6为图5中采用条状支撑的局部视图。
具体实施方式
如图2至图5所示，本实用新型双曲面钢化玻璃生产设备包括放片台、加热炉、冷却成型装置和取片台，加热炉、冷却成型装置和取片台依次排列成一直线。冷却成型装置包括机架1、成型装置9、气体冷却装置、输送机构；成型装置9由上成型模具和下成型模具组成，上、下成型模具包括横梁9和点状支撑7，分别安装在机架1上设置的导轨8上，并可沿导轨8上下移动，输送机构设置在上、下成型模具之间，输送机构包括支撑架、输送带3、驱动机构，支撑架由横梁14、三根支撑杆10构成，横梁14两端各设置有一导向套12，支撑架通过导向套12套装在导轨8上，支撑架与机架1的四根立柱之间还设置有四杆操纵汽缸6，汽缸6一端固定在立柱上设置的固定座13上，其活塞杆与横梁14上设置的连板15相连，支撑架在汽缸6的操纵下，可沿导向柱8上下移动；支撑架两端安装有两根驱动轴4，两根驱动轴2上设置有若干条具有适当间隔的输送带3，输送带3为同步带，与每条输送带3相对应，两根驱动轴2上设置有同步带轮5，同时每条输送带3下方还设置有一根支撑板11，该支撑板11的宽度与其上方的输送带3的宽度相对应，驱动机构21固定在横梁14外侧，驱动轴2由驱动机构驱动工作；成型装置中的上成型模具或下成型模具上设置有与各输送带3的宽度及其位置相适配的空间，输送机构在驱动机构的驱动下沿导轨8上下移动的同时，其上的各输送带3分别在成型装置中设置的与其各自对应的空间内上下移动，同时三根支撑杆10的位置及其断面尺寸同样与各点状支撑7相适配，以保证整个输送机构在汽缸6的操纵下向下移动时，其上的输送带3及其支撑板11、支撑杆10能够顺利进入各点状支撑7之间，而使输送带3上表面低于各点状支撑7的端部辊轮的工作面。
本实用新型传输装置工作时，高温玻璃从加热炉通过辊道被输送到输送机构处，驱动机构驱动输送带3工作，使高温玻璃进入下成型模具上方，操纵汽缸6使输送机构下行，随着输送带3进入下成型模具上的点状支撑7之间，高温玻璃被放置在各点状支撑7上，高温玻璃在上、下成型模具上的各点状支撑7的夹持下弯曲变形，气体冷却装置通过其气体喷出口对已成型的高温玻璃进行冷却定型，玻璃产品定型后，升起上成型模具，并操纵汽缸6，升起输送机构，输送机构在升起的过程中将玻璃产品托起，待玻璃产品完全脱离与下成型模具上的点状支撑7的接触状态后，启动驱动机构，输送带3将玻璃产品送往下一工位。
在输送带3下方设置支撑板11后，可避免输送带3在承托玻璃产品时变形过大而损坏产品。此外，如图6所示，本实用新型的点状支撑7还可以设计为条状支撑。
权利要求1.一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括放片台、加热炉、冷却成型装置和取片台，其特征在于，所述加热炉、冷却成型装置和取片台依次排列成一直线；冷却成型装置包括机架、成型装置、气体冷却装置、输送机构，所述输送机构为传送带式输送机构，其两端分别与加热炉输出口和取片台的输入端相接，输送机构安装在机架上设置的垂直导轨上，并可相对所述成型装置上下移动，所述加热炉输出的高温玻璃通过输送装置进入冷却成型装置，成型后的玻璃产品通过输送装置被输送到取片台。
2.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述成型装置包括上下成型模具，上下成型模具至少其中之一安装在所述机架上设置的导轨上，并可沿导轨上下移动，所述输送机构设置在两上下成型模具之间，该输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，支撑架上设置有两根间隔适当距离的驱动轴，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，所述成型装置中的上成型模具或下成型模具上设置有与各输送带的宽度及其位置相适配的空间，输送机构在驱动机构的驱动下沿其导轨上下移动的同时，其上的各输送带分别在所述成型装置中设置的与其各自对应的空间内上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述输送机构在油缸或汽缸驱动下沿其导轨上下移动。
4.根据权利要求2所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述输送机构各输送带下方均设置有宽度与其上方的输送带宽度相匹配的支撑条，该支撑条具有适当刚性，支撑条固定在所述支撑架上。
5.根据权利要求2所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述输送带为同步带，所述与其相配的驱动轴上设置有同步带轮。
6.根据权利要求1所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述成型装置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可调的点状或条状支撑构成。
7.根据权利要求2所述的一种双曲面钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述支撑座由按一定间隔排列的管状横梁构成，所述点状支撑或条状支撑随各横梁成排设置，每根横梁上的各点状支撑间隔适当距离。
专利摘要本实用新型公开了一种双曲面钢化玻璃生产设备，包括放片台、加热炉、冷却成型装置和取片台，加热炉、冷却成型装置和取片台依次排列成一直线；冷却成型装置包括机架、成型装置、气体冷却装置、输送机构，输送机构为传送带式输送机构，其两端分别与加热炉输出口和取片台的输入端相接，输送机构安装在机架上设置的垂直导轨上，并可相对成型装置上下移动，加热炉输出的高温玻璃通过输送装置进入冷却成型装置，成型后的玻璃产品通过输送装置被输送到取片台。本实用新型将模具成型装置和冷却装置合为一体，同时设置可上下移动的输送机构，不仅降低了设备投资的成本，而且满足了流水线生产的要求，保证了生产效率。
文档编号C03B23/02GK2736350SQ20042009658
公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月10日 优先权日2004年10月10日
发明者赵雁 申请人:赵雁