专利名称：包含钢基珠粒的高耐磨复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种复合材料，其通过将组合物与水混合得到，该组合物包含-水硬性粘结剂(hydraulic binder)，由以水硬性粘结剂总重量计铝酸三钙含量至少少于5重量％的水泥形成，-钢基珠粒(shot)，具有120μm-3000μm之间的粒径分布，-非致密化的硅灰(silica fume)，具有小于或等于2μm的粒度，-高减水超增塑剂，水的重量与水硬性粘结剂的重量之比在0.16-0.25之间。
本发明还涉及这种复合材料的制备方法。
背景技术：
为了保护某些部件不受磨损，尤其是在工业应用中，已知的是使用由特种钢或具有高硬度的矿物制成的元件，通常表现出非常高的机械性能以限制它们的厚度。然而特种钢或具有高硬度的矿物并不非常实用，因为它们必须被熔化以使得其可以被成型。因而它们可以在模子中浇铸并在它们冷却后机械地固定在要被保护的部件上，或者它们可以直接热地应用到要被保护的部件上。
在土木工程中，混凝土或砂浆可以用于防护磨损或者非法侵入的领域。它们表现出容易实现的优点，因为它们可以环境温度下在模子中浇铸。然而混凝土或砂浆的机械性能比金属元件或者具有高硬度的矿物如电熔化矿物的机械性能低得多。因而，在文献WO-A-9.013.524中，一种加工制品包含具有不同粒度类型的三种类型无机固体颗粒，例如粒度小于2μm的硅灰、粒径在2-7μm的水泥以及粒径小于100μm的金属颗粒和煅烧铝土矿的混合物。此外，这样的配方非常费力，因为它们需要使用非常大量的细和超细颗粒，且煅烧的铝土矿比较贵。
为了提高混凝土和砂浆的机械性能，已知的是在水泥基体中引入金属或有机纤维，并可能通过层压在模子中完成成型。例如，文献EP-A-0.934.915描述了一种非常高性能的混凝土，其提供比较好的耐磨损性，该混凝土包含水泥、不同粒径的煅烧铝土矿砂混合物、硅灰、减水超增塑剂、消泡剂和纤维。同样地，文献FR-A-2.640.962描述了一种非常高性能的复合混凝土，其能够限制射弹(projectile)的穿过，该复合混凝土包含水泥、可以由钢或铸铁制成的高硬度聚集体(aggregate)、微二氧化硅(micro-silica)、水、由流化剂形成的掺和物、消泡剂和金属纤维。然而这种纤维混凝土的实施需要使用特别的装置来引入纤维且将纤维混凝土混合，这使得其实施比较不实用且昂贵。此外，纤维在水泥基体中形成局部缺陷，当它们在表面出现时，就构成了潜在的撕裂点。因此它们通常被排除在高性能涂层之外。
为了保护部件不受磨损，还可以进行由硬岩石如花岗岩或玄武岩制成的元件、块、片或板的装配。但是这些组件的安装和密封不得不进行得非常细致，以保证涂层几乎立即有效，并且它们是特别枯燥乏味且昂贵的。
在美国专利US 4.482.385中，建议往III型Portland水泥基材料中加入不规则的不锈钢颗粒从而获得具有高导热系数和对真空低渗透性的复合材料。该复合材料包含24.28重量％的Portland水泥、53.45重量％钢颗粒、6.66重量％水、3.31重量％硅灰、11.82重量％由细分离的结晶二氧化硅形成的细聚集体、0.47重量％超增塑剂和0.01重量％消泡剂。不锈钢颗粒在水泥基材料中用作填充料，增加材料的导热系数及其密度(增加大约3.5)。钢颗粒以两种粒度类型的形式引入复合材料中。该复合材料因此包含34.77重量％粒径为10/25目(也就是700-2000μm)的钢颗粒和18.68重量％粒径为80/100目(也就是150-180μm)的钢颗粒。
文献JP-A-7.276.340描述了一种包含具有不同粒度类型的两种聚集体的高耐受性混凝土的制备方法，这两种聚集体是由粒径为15-20mm的铁和粗砂形成的粗聚集体以及由尺寸为0.08-5mm的金属球和天然聚集体形成的细聚集体。该方法包括在容器中放置该粗聚集体并给它们加压，然后在压力下将通过混合水泥、二氧化硅粉末、天然细聚集体、金属细聚集体和减水剂而得到的砂浆注入该容器中。制造这样的具有粗聚集体和更细聚集体的高耐受性的混凝土也证明是难以进行且比较昂贵的。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有非常好的耐磨性的复合材料，优选基本上等价于特种钢和电熔化矿物的耐磨性，并且同时在寒冷时易于配制和成型，且相对不贵。
根据本发明，这样实现该目的相对于100重量份水硬性粘结剂，该组合物包含250-800重量份珠粒和10-15重量份硅灰，以得到复合材料，其具有依据C.N.R方案测得的磨蚀指数(I)在0.15-1.0之间，珠粒的D10粒度值比水硬性粘结剂的D90粒度值至少大8倍。
根据本发明的改进，该复合材料的磨蚀指数(I)在0.15-0.45之间。
根据优选实施方案，珠粒由铁基合金形成，该合金至少还包含-0.0-3.5％的碳，-0.0-2％的硅，-0.0-2％的锰，-0.0-20％的铬，-0.0-10％的镍。
根据本发明的另一个特征，珠粒是圆的或者有角的。
本发明进一步的目的是提供磨蚀指数在0.15-1.0之间的复合材料的制备方法。
根据本发明，这样实现该目的该制备方法包含通过连续地将水、高减水超增塑剂、硅灰、水泥和钢基珠粒混合而形成新鲜混合物，随后将所得到的混合物在硬化前成型。
根据本发明的改进，该新鲜混合物通过在高湍流混合机中预先引入和混合水、高减水超增塑剂、硅灰和水泥以形成浆液，然后在混合机中将钢珠粒引入该浆液而形成。
根据本发明的另一个特征，将该新鲜混合物成型，以在硬化后得到耐磨涂层、防护层(shielding)或者人造保护元件。
其它的优点和特征将会由下述本发明的特定实施方案而变得更加清楚，这些实施方案仅作为非限制性的实例给出，并在伴随的附图中描述，其中图1和2分别表示有角的和圆的珠粒的扫描电镜图。
图3表示进行过磨损测试的复合材料制成的测试片的快照(snapshot)。
图4和5说明的是对金属进行粘附测试的复合材料。
图6-8分别表示第一种钢基珠粒的扫描电镜图、能量分散X射线光谱图和粒径分析。
图9-11分别表示第二种钢基珠粒的扫描电镜图、能量分散X射线光谱图和粒径分析。
图12-14分别表示第三种钢基珠粒的扫描电镜图、能量分散X射线光谱图和粒径分析。
图15表示第四种钢基珠粒的能量分散X射线光谱图。
图16-18表示根据本发明的复合材料的扫描电镜图。
具体实施例方式
根据本发明的复合材料，其通过将组合物与水混合得到，该组合物包含-100重量份水硬性粘结剂，-250-800重量份钢基珠粒，优选350-550重量份钢基珠粒，-10-15重量份非致密化的硅灰，-高减水超增塑剂，优选由专门开发以用于大量降低水的比例的丙烯酸类共聚物形成，-以及可能的消泡剂。
该水硬性粘结剂由以粘结剂总重量计铝酸三钙含量少于5％的水泥形成，优选少于3％。该水泥优选是纯的Portland水泥，例如根据欧洲标准EN197-1级别为CEM I 52.5 PM.ES的Portland水泥。
该钢基珠粒由多数粒径分布在120μm-3000μm且优选在500-1200μm的钢基颗粒形成。优选有角的或圆的，且研磨过。有角的或圆的钢基珠粒意味着构成珠粒的大部分颗粒都是有角的或圆的，如图1和2中图解的那样。珠粒优选由铁基合金形成，该合金至少还包含-0.0-3.5％的碳，-0.0-2％的硅，-0.0-2％的锰，-0.0-20％的铬，-0.0-10％的镍。
优选地，该铁基合金至少包含0.0-1.2％的碳、0.0-1.2％的硅、0.0-1.2％的锰、0.0-1.2％的铬和0.0-0.3％的镍。
该组合物可以使要得到的复合材料包含一种珠粒或者至少两种珠粒的混合物，珠粒之间由它们的粒径分布来相互区分。
该硅灰是非致密化的，且粒度小于或等于2μm。例如，该硅灰可以是来自Pechiney Anglefort工厂的硅灰。
该消泡剂用来降低复合材料硬化后的孔隙率。例如，使用的消泡剂可以是AXIM公司销售的Cimparement。高减水超增塑剂优选选自于AXIM公司销售的CIMFLUID类产品，且优选选自引用的ALLEGRO类产品。
水的重量与由水泥构成的水硬性粘结剂的重量的比率，也称为水/水泥或W/C比率在0.16-0.25之间，优选在0.20-0.25之间。这样的W/C比能够使得到的浆液(也称浆糊)具有良好的流动性，对于准备用于成型的新鲜混合物的固定的可加工性，该良好的流动性使添加最大量的珠粒更加容易，优选在最后阶段。
珠粒的D10粒度值至少比水硬性粘结剂的D90粒度值大8倍。珠粒的D10粒度和水泥的D90粒度分别意味着这样的筛孔尺寸，低于该筛孔尺寸的颗粒分别占珠粒和水泥颗粒的总体积的10％和90％。这样的珠粒的D10值和水泥的D90值的比率特别能够使得到的浆糊达到最大的致密度，从而能够使复合材料达到非常高的机械性能。由此举个例子，水泥的D90粒度为50μm，珠粒将要具有大于400μm的D10粒度。
复合材料可以通过任何公知的方法得到。它由水、高减水超增塑剂、消泡剂(如果可用)、硅灰、水泥和珠粒的连续混合物通过形成新鲜混合物得到。该新鲜混合物优选通过在高湍流混合机中预先引入和混合水、高减水超增塑剂、硅灰和水泥，以形成浆液，然后在混合机中将钢珠粒引入浆液而形成。一旦浆液形成，少量的水(例如与水泥的量相比为约2％的水)可以加入到混合机中，以调节浆液的可加工性。
随后将该新鲜混合物在硬化之前成型。例如，将新鲜混合物成型以在硬化后得到耐磨涂层、防护层或者人造保护元件，它们可以例如是机械加工的。新鲜混合物可以通过例如在模子中浇铸成型以得到最终形状的复合材料，一旦它变硬，就将它从模子中移出。它还可以通过注射、流变成型、挤出或原位投射成型。另外，它可以在成型后接着进行热处理。
这样的复合材料的密度在4000-6000kg/m3之间，并且优选在4500-5200kg/m3之间。这样的密度确保复合材料具有良好的冲击强度且不易碎。
这样的复合材料的耐磨性在Compagnie Nationale du Rhne(C.N.R)开发的磨损测试台上测定，测试台的目的是在实验室再现水工建筑物(hydraulicstructure)中遇到的磨损条件。将要测试材料的样品浸入槽中，并用含有沙子的水射流(jet)以45°角冲击，时间为15-75mn。含沙的水射流在每一个样品中产生印痕，如在图3中说明的那样。每一个印痕的体积使用汞称重测量。同样地，在大厚度的玻璃上进行测试。称重的结果是磨蚀指数I，其对应于在材料上产生的印痕的体积与在玻璃上产生的印痕的平均体积的比率。磨蚀指数I比耐磨损和磨蚀性更高或者更低，并且对于最耐磨的材料它的值可以在几十的范围内变化，对于最不耐磨的材料它的值可以在5或10的范围内变化。为了举例，下表表示了不同材料的磨蚀指数
根据本发明的复合材料的磨蚀指数(I)在0.15-1.0之间，优选0.15-0.45，根据C.N.R.开发的方案在磨损测试台上测定。由此，根据本发明的复合材料中大量比例的珠粒的存在和珠粒D10与水泥D90的比率，能够使得到的复合材料不仅表现出高的耐磨性，还表现出高的机械性能和对金属的良好粘合力。由此，根据本发明的复合材料可以有15-30Mpa，优选25-30Mpa的挠曲强度(28天)，以及150-300Mpa的抗压强度(28天)。
例如，制备出含有5种珠粒1-5的不同配方的复合材料并测试。在扫描电镜配合能量分散光谱(EDS)的元素分析下观察显示，在图6、9、12中，珠粒1和2基本上由圆的颗粒形成，而珠粒3由一些圆的颗粒和颗粒形成的有角的珠子形成(图12)。珠粒4是圆的，珠粒5是有角的且由大体积(bulky)的有非常锋利边缘的颗粒形成。如在图7、10、13和15中表示的通过能量分散光谱得到的图像说明，珠粒1、2、3、4和5主要由铁、碳、硅和锰构成，特定的化学元素是以痕量的形式关联的。
珠粒1、2和3的粒径分布分别表示在图8、11和14中。不同类别的珠粒的粒径分布根据法国标准NF P 18-560通过常规用于测定混凝土颗粒粒径分布的筛的方式测定。由此，如在图7、10和13中说明的，珠粒1的粒度为200μm-400μm，而珠粒2和3的粒径分布分别为250μm-800μm和100μm-1250μm。珠粒1和2的分级范围非常窄而珠粒3的分级范围就宽一些。珠粒4的粒度为700-1400μm，珠粒5的粒度为1000-2000μm。
珠粒1、2、3分别具有绝对密度7.01、7.35和6.65，固有的致密度(propercompactness)0.68、0.72、0.69。通过将7.5kg珠粒放置在不收缩的金属模子中，用活塞封闭并施加压力10kPa来测定每一珠粒的致密度。然后将该模子固定在振动台上并在150Hz下振动4分钟。然后致密度通过下述关系式得到C＝M/(d*V)，其中M是样品的重量(kg)，d是密度(g/cm3)且V是最终的体积(m3)。
用这些不同的珠粒制成的配方在下面的表1中说明。
所有配方F1-F16都是根据相同的方法制得。使用高湍流混合机以下述方式将组分混合-引入水、添加剂和硅灰，搅拌该混合物1分钟，-引入水泥并搅拌该混合物1分钟，以得到高可加工性的流体浆糊，-引入珠粒并将该混合物混合至达到均相，-加入水以调节至应用所需的可加工性，水的加入量最大为水泥重量的2％。
配方参考-1和参考-2对应于根据现有技术的包含石英砂的配方，而配方F-1到F-16对应于根据本发明的复合材料的配方。
配方F-1、F-3、F-4、F-9和F-11仅包含类型2的珠粒，而配方F-2、F-5、F-6、F-7、F-8和F-12基本上包含25重量％类型1的珠粒和75重量％类型2的珠粒。配方F-10、F-13和F-16仅包含类型3的珠粒，配方F-14仅包含类型4的珠粒，配方F-15仅包含类型5的珠粒。
下面的表2显示了表1中给出的配方的理论密度、理论体积、实际密度和表观密度值以及水可进入的孔隙率。
表2
由此得到的复合材料具有孔隙率4-9％， 它们因此非常致密并与参考-1和参考-2配方相比表现出硬化(setting)后内在收缩幅度的大的降低。这种降低能够使在工业应用中该材料潜在龟裂的危险受到限制。
制备出4*4*16cm的棱柱并在四点弯曲(four-point flexion)和压缩下测试。表1中给出的不同配方的结果在下表3中给出。
表3
配方F-1到F-16的7天挠曲强度在9.4MPa-23.0MPa之间，配方F-11到配方F-13的28天抗压强度在225-250MPa之间。可以观察到这些配方的挠曲强度比参考-1和参考-2配方的挠曲强度高得多。另外，根据最近Atis等人在文章“Relation between abrasion resistance and flexural strength of highvolume fly ash concrete”(Materials and structures，Vol 35，2002年5月，257-260)中的研究，挠曲强度可以和耐磨性相关，这就暗示着高耐磨性。
根据由Compagnie Nationale du Rhne开发的测试台测试了配方F-11到F-15的耐磨性，它们的磨蚀指数在下面的表4中给出。
表4
由此，根据本发明的复合材料不仅表现出优异的耐磨性，比参比物(reference)花岗岩的CNR测试的耐磨性好，同时还表现出优异的挠曲强度和抗压强度以及对金属优异的粘合力。
为了表征由配方F-13得到的复合材料对金属的粘合力，组成了20个测试样品系列。为了这样做，将展开的金属栅格焊接到100*100*4mm的标准钢板上，并在每个栅格上涂覆一层胶乳。将一层由配方F-13得到的约8mm的浆糊涂覆到钢板表面。
这样制备的测试样品在约20℃的温度下保存28天，三个系列的5个测试样品分别在70℃、120℃和170℃下进行热处理，第四个系列的5个测试样品在20℃下保存后测试。
依据法国标准NF P 18-852使用具有容量(capacity)等于16kN的风箱式测力计(bellows dynamometer)进行粘合力测试。这些测试包含如下步骤-在板中圈出(core)一片空间，在水下，该空间直径为20mm直至展开的金属水平，-在20℃干燥期之后，将具有直径为20mm的垫片以粘合树脂的方式粘附到板上，该粘合树脂例如公知的Sika公司销售的名称为Sikapur的粘合树脂。
-当胶水完全干了之后进行测试。
图4说明的是上面放置了展开的钢栅格的标准钢板，撕裂测试后芯板(cored plate)包含垫片和板。
撕裂测试的结果在下面的表5中给出。
表5
这些测试结果显示了配方F-13与钢板之间非常良好的粘附性，不管事先测试样品暴露的温度如何。事实上，除了两个测试样品，断裂负载大部分都比所使用设备的最大容量大。测试5中分别经受20℃和70℃的两个测试样品在展开的金属栅格底部经历了内部断裂，此时负载为12.5kN(图5)。对应于最大负载16kN的拉伸强度等于50MPa。因此，在该5种中的四种的情况下，拉伸粘合力超过了50MPa。
因而这样的配方能够使得到的复合材料对钢具有良好的粘合力，而且直到至少150℃都能极好的保存其机械和物理性质。事实上已经观测到在70℃、120℃和150℃应用热循环并不会使挠曲强度的损失增加，也不会加大水可进入的孔隙率。
在图16-18中，在扫描电镜下观察通过配方F-13并在20℃下保存得到的复合材料。由此，图16中，在复合材料的钢珠粒1和水泥基体2之间建立联系，该复合材料在可以观测之前7天制备。在图17和18中，28天之前制备的复合材料在水泥基体2中存在一些空气泡3，在其制备的同时裂缝就形成了。由此可以观察到低成熟度(maturity)，材料表现出良好的总体粘结力，水泥基体和珠粒之间的联系紧密。尽管存在一些空气泡(直径一般在0.2-0.8mm之间)，但珠粒的分布是均匀的。
确定构成复合材料的不同组分间的比例和选择钢珠粒的特定粒径能够使得到的复合材料具有非常好的耐磨性，接近于特种钢和电熔化矿物的耐磨性。事实上，可以在复合材料中引入相比于水硬性粘结剂大量的钢珠粒并且为钢珠粒选择最小的D10/D90比率，能够使得到的复合材料表现出高耐磨性，并能够达到良好的机械性能和对金属的良好粘合力。此外，这样的复合材料表现出能够使其易于配制和冷成型的特性，且它相对不贵。
通过将W/C比率包含在0.16-0.25优选0.20-0.25之间来特别实现在复合材料中引入大量钢珠粒。另外，没有必要向复合材料中添加其它惰性物料如粗砂或任何其它天然聚集体。
当制造复合材料时，选择最小D10/D90比率等于8能够使得到的浆糊最紧密，因而能够得到非常致密的复合材料，密度大于或等于4。复合材料的致密性和高密度尤其能够得到非常好的机械性能和良好的冲击强度，且它们赋予复合材料不易脆裂的性质。
这样的复合材料可以特别用于制作耐磨涂层领域，用于研磨材料的空气运输导管、水坝泄洪道、核电站二次冷却体系、具有高固体流量的工业水或雨水或生活废水管道、污泥泵站、水硬性建筑中的混凝土表面等等。同样，它可以用来涂覆料斗如抛丸机(shot blasting machine)中使用的料斗、在温度低于200℃下处理粉末的金属导管、经受磨屑的工业地板或者工业机器的基础底板。它也可以成型为防护非法侵入或射弹的防护层(如保险柜装甲板)或用以保护发射危险辐射的地点。此复合材料还可以通过冷模塑、层压、滚压、注射、触变成型形成准金属元件，并可机械加工冷制造在操作中经受应力的部件和框架(frame)。
权利要求
1.通过将组合物与水混合得到的复合材料，该组合物包含-水硬性粘结剂，由以水硬性粘结剂总重量计铝酸三钙含量至少少于5重量％的水泥形成，-钢基珠粒，具有120μm-3000μm之间的粒径分布，-非致密化的硅灰，具有小于或等于2μm的粒度，-高减水超增塑剂，水的重量与水硬性粘结剂的重量之比在0.16-0.25之间，复合材料的特征在于，相对于100重量份水硬性粘结剂，该组合物包含250-800重量份珠粒和10-15重量份硅灰，以得到具有依据C.N.R方案测得的磨蚀指数(I)在0.15-1.0之间的复合材料，该珠粒的D10粒度值比水硬性粘结剂的D90粒度值至少大8倍。
2.权利要求1的复合材料，特征在于该复合材料的磨蚀指数(I)在0.15-0.45之间。
3.权利要求1和2之一的复合材料，特征在于水的重量与水硬性粘结剂的重量之比在0.20-0.25之间。
4.权利要求1-3中任一项的复合材料，特征在于相对于100重量份水硬性粘结剂，该组合物包含350-550重量份珠粒。
5.权利要求1-4中任一项的复合材料，特征在于该珠粒由铁基合金形成，该合金至少还包含-0.0-3.5％的碳，-0.0-2％的硅，-0.0-2％的锰，-0.0-20％的铬，-0.0-10％的镍。
6.权利要求5的复合材料，特征在于该珠粒由铁基合金形成，该合金至少还包含-0.0-1.2％的碳，-0.0-1.2％的硅，-0.0-1.2％的锰，-0.0-1.2％的铬，-0.0-0.3％的镍。
7.权利要求1-6中任一项的复合材料，特征在于该钢基珠粒具有500μm-1200μm之间的粒径分布。
8.权利要求1-7中任一项的复合材料，特征在于该珠粒是圆的。
9.权利要求1-7中任一项的复合材料，特征在于该珠粒是有角的。
10.权利要求1-9中任一项的复合材料，特征在于该组合物包含至少两种类型珠粒的混合物，珠粒通过它们的粒径分布来区分。
11.权利要求1-10中任一项的复合材料，特征在于该组合物包含消泡剂，用来降低该复合材料硬化后的孔隙率。
12.权利要求1-11中任一项的复合材料，特征在于该复合材料的密度在4000-6000kg/cm3之间，并且优选在4500-5200kg/cm3之间。
13.权利要求1-12中任一项的复合材料的制备方法，特征在于其包含通过连续地将水、高减水超增塑剂、硅灰、水泥和钢基珠粒混合而形成新鲜混合物，然后在硬化之前将该混合物成型。
14.权利要求13的复合材料的制备方法，特征在于该新鲜混合物通过在高湍流混合机中引入和预混合水、高减水超增塑剂、硅灰和水泥，以形成浆液，然后在混合机中将钢珠粒引入该浆液而形成。
15.权利要求14的复合材料的制备方法，特征在于一旦浆液形成，往混合机中加入少量的水，以调节该浆液的可加工性。
16.权利要求13-15中任一项的复合材料的制备方法，特征在于将该新鲜混合物成型，以在硬化后得到耐磨涂层、防护层或者人造保护元件。
17.权利要求16的复合材料的制备方法，特征在于成型通过模塑该新鲜混合物而进行。
18.权利要求16的复合材料的制备方法，特征在于成型通过注射该新鲜混合物而进行。
19.权利要求16的复合材料的制备方法，特征在于成型通过该新鲜混合物的触变成型而进行。
20.权利要求16的复合材料的制备方法，特征在于成型通过挤出该新鲜混合物而进行。
21.权利要求16的复合材料的制备方法，特征在于成型通过在原位投射该新鲜混合物而进行。
22.权利要求16-21中任一项的复合材料的制备方法，特征在于在该新鲜混合物成型后进行热处理。
23.权利要求16-22中任一项的复合材料的制备方法，特征在于所得到的耐磨涂层、防护层或者人造保护元件是机械加工的。
全文摘要
本发明涉及一种复合材料，其通过将100重量份粘结剂、250－800重量份粒径分布范围在120μm－3000μm的钢基珠粒、10－15重量份非致密化的二氧化硅蒸气和超增塑高减水剂与水混合制备。水的重量与水硬性粘结剂的重量之比在0.16－0.25之间。本发明的复合材料显示出依据C.N.R方案测得的高耐磨指数(I)且其值在0.15－1.0之间，珠粒的D10粒度值至少比水硬性粘结剂的D90粒度值大8倍。
文档编号C04B14/34GK1852873SQ200480026614
公开日2006年10月25日 申请日期2004年9月14日 优先权日2003年9月15日
发明者雅克·伯丁, 丹尼尔·韦切, 杰勒德·马里奥蒂, 艾琳·米尼尔 申请人:威拉布雷托－阿利沃德公司, 雅克·伯丁