专利名称：一种利用长江淤砂生产的灰砂砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种利用长江淤砂生产的灰砂砖。
背景技术：
灰砂砖是一种利用符合要求的山砂或黄砂以一定的比例和10％左右的磨细生石灰，经过机械压制成型、常压或高压蒸汽养护而成的一种建筑材料。由于山砂和黄砂资源紧缺，灰砂砖的技术发展缓慢。我国江河每年排放大量的淤砂淤泥，既占用土地，又污染环境，成为江河沿岸的一大难题，仅三峡库区每年的泥砂量高达6亿吨，严重影响库区和长江沿岸大堤的安全，需要花费大量的人力财力挖砂清淤，沿岸的淤砂堆积如山，无法利用，造成严重占用耕地，污染环境，因此长江淤砂的综合利用成为长江沿岸政府和人民的一个重要课题。现有灰砂砖生产技术主要有以下特点1、对砂子的化学成分，特别是SO2的含量要达到65％以上；2、对砂子的含泥量、云母含量分别不能大于5％和1％；3、砂子的细度有较严格的要求；4、生产工艺采用传统的机械压制成型，经常压或高压养护。利用江河淤砂生产灰砂砖其技术关键就是对不符合制造灰砂砖的长江淤砂进行改性，加入一定量的外加剂和合理的生产工艺，使其生产出合格新型建筑材料。
发明内容
本发明的目的是为克服背景技术的不足，而提供一种利用长江淤砂生产的灰砂砖。本发明对长江淤砂的综合利用开辟了一条有效的利用途径，既节约能源，又保护土地和环境。
为实现上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的它由下述重量百分比的原料制成长江淤砂80％～90％磨细生石灰7％～15％石膏1％～5％ 钢矿渣2％～8％。
将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂实心砖和盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
钢矿渣的作用长江淤砂属于特细砂，且泥含量、云母含量高，颗粒级配极不合理。钢矿渣的加入主要是解决颗粒级配不合理、云母含量高的问题，钢矿渣可以起到很好的骨架作用，改善灰砂砖的坯体和产品强度，二是钢矿渣中的活性成分在石膏或石灰等碱性物质的激发下充分与长江淤砂反应，生成对灰砂砖强度非常有力的硅酸盐和硅铝酸盐。
本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明节约土地一个年产6000万块的生产厂，每年可利用长江淤砂18万吨，折合12.9万立方米，每年可减少淤砂占地约21500平方米(合32.2亩，按堆高6米计)，如果采用粘土制砖，每万块砖(标砖)需粘土22立方米。一座年产5000万块粘土砖厂每年需粘土11万立方米，15万立方米的砌块厂相当于年产10000万块的砖厂，则每年需粘土22万立方米，假如按平均挖深6米计算，则每年少毁田5500平方米(合82亩)；2、本发明节能降耗(1)生产节能在我国生产1万块烧结普通砖需标煤1.1吨，因此，5000万块灰砂空心砖生产线年节约标煤3335吨(平均孔洞率25％)；(2)建筑节能本发明灰砂砖比粘土实心砖节约能源，节约原料，采用保温隔热性能良好的灰砂砖做为墙体材料，将大幅度降低建筑物的使用能耗。
具本实施方式下面结合实施例详述本发明实施例1本实施例是由下列重量百分比的原料制成长江淤砂90％、磨细生石灰7％、石膏1％、钢矿渣2％。
其制备工艺将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行入高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
实施例2本实施例是由下列重量百分比的原料制成长江淤砂80％、磨细生石灰10％、石膏5％、钢矿渣5％。
其制备工艺将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行入高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃以上，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
实施例3本实施例是由下列重量百分比的原料制成
长江淤砂80％、磨细生石灰15％、石膏2％、钢矿渣3％。
其制备工艺将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行入高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃以上，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
实施例4本实施例是由下列重量百分比的原料制成长江淤砂80％、磨细生石灰10％、石膏2％、钢矿渣8％。
其制备工艺将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行入高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃以上，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
实施例5本实施例是由下列重量百分比的原料制成长江淤砂85％、磨细生石灰12％、石膏1％、钢矿渣2％。
其制备工艺将块状生石灰、石膏和钢矿渣由人工用小推车送入颚式破碎机，破碎后的原料保证出料粒度在20～80毫米之间，粗碎后的原料经斗式提升机送入粗石灰仓中，由叶轮给料机供给干球磨机，粉磨细度为88微米孔筛，筛余9％～14％，粉磨后的原料经斗式提升机送入细石灰仓，经石灰计量斗计量；然后将长江淤砂过筛、计量，按上述配比将各原料混合，加水一次搅拌，消解后加水二次搅拌，总用水量为原料干粉的9％～11％，混合消解好的混合料送入液压压砖机进行压制成灰砂盲孔空心砖，自动码坯系统将成型好的砖坯码到蒸养小车上进行入高压过热蒸汽养护，蒸压时间8～10小时，蒸汽压力0.7～0.9Mpa，蒸汽温度170～185℃以上，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。
本发明灰砂砖的技术特征1、规格尺寸实心砖240mm×115mm×53mm空心砖240mm×115mm×90mm空心砖240mm×180mm×115mm。
2、产品强度20～25Mpa。
3、耐久性符合国家标准要求。
权利要求
1.一种利用长江淤砂生产的灰砂砖，其特征在于它由下述重量百分比的原料制成长江淤砂80％～90％ 磨细生石灰7％～15％石膏1％～5％ 钢矿渣2％～8％。
全文摘要
本发明公开了一种利用长江淤砂生产的灰砂砖。它由下述重量百分比的原料制成长江淤砂80％～90％、磨细生石灰7％～15％、石膏1％～5％、钢矿渣2％～8％。其制备工艺为先将块状生石灰、石膏和钢矿渣共同粉磨均匀后，再与过筛后的长江淤砂和水搅拌均匀，采用传统的机械压制成型，然后进行高压过热蒸汽养护，砖坯高压过热蒸汽养护后进行成品堆放。本发明既对长江淤砂进行资源化综合利用，节约能源，又保护土地和环境，实现了资源综合利用、节能、省地和环保的目的，对长江淤砂的综合利用开辟了一条有效的利用途径。
文档编号C04B14/04GK1686896SQ20051004198
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日
发明者李寿德, 张作发 申请人:西安墙体材料研究设计院, 张作发