专利名称：悬挂式耐高温耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐高温耐磨衬板，尤其是一种悬挂式耐高温耐磨衬板。
背景技术：
水泥熟料的生产分为湿法和干法两类，湿法是在水泥原料中加入水磨制成浆料，然后入窑煅烧成熟料。干法生产室通过预热分解器对生料进行预分解，然后入窑煅烧成熟料，干法生产工艺是高效节能型的工艺，此工艺关键在于提高热交换效率，利用窑尾余热达到节能和提高产量，因此采用预热分解技术煅烧熟料。
水泥熟料干法窑尾预热分解器内筒衬是预热分解器的关键部件之一，用耐热不锈钢制成，有整体式衬板和悬挂式衬板，根据其使用情况约每隔1～2年需更换。整体式衬板是用不锈钢焊接而成，整体式衬板的缺点是制作时钢板消耗量大、成本高，且重量大、更换困难。悬挂式衬板是由耐热不锈钢制成的带有挂钩和挂钩孔的片式衬板，使用时将多个衬板组合使用，其缺点是制作时钢板消耗量大、成本高，且重量大，不利于悬挂使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢消耗量少、重量轻、成本低的悬挂式耐高温耐磨衬板。
本发明的总的技术构思是将与耐热钢相比价格较低廉、密度较小的耐高温耐磨衬里填充在设置有挂钩和挂钩孔的钢制壳体的空间中，并用锚固件来提高衬里与钢制壳体的结合力，从而制得钢消耗量少、重量轻、成本低的悬挂式耐高温耐磨复合衬板。
实现本发明目的的技术方案是本悬挂式耐高温耐磨衬板具有钢制壳体、耐高温耐磨衬里、锚固件和挂钩；钢制壳体具有底板、孔板和周边板，壳体的底板的中上部设置有贯穿底板的通孔，孔板围绕底板的通孔设置且与底板相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔，周边板围绕底板的外周设置且与底板相垂直；挂钩设置在壳体的中下部；锚固件固定在钢制壳体的内壁上，耐高温耐磨衬里设置在钢制壳体的空间中并与钢制壳体、锚固件和挂钩固结成一个整体。
上述周边板的板宽以及孔板的板宽均相等，钢制壳体的底板的上下向的基本形状为具有圆弧过渡的折弯形板体，从而使钢制壳体的挂钩孔位于挂钩的正上方；钢制壳体的底板的左右向的基本形状为直线形或圆弧形的板体，优选采用圆弧形，因为具有这种形状的衬板可以与圆形器壁有较好的接触。
上述挂钩具有受力段和阻挡段，阻挡段高于受力段；钢制壳体的挂钩孔位于挂钩的受力段的正上方。
上述锚固件为具有连续六角形空间的龟甲网或锚固钉。其中龟甲网由连续的六角形单元构成，每个六角形单元的左右四块板体的每块板体上设有一个坭爪和一个连接孔；耐高温耐磨衬里的位于各龟甲网的六角形空间中的部分被相应的坭爪锚固，耐高温耐磨衬里的位于各龟甲网的相邻六角形空间中的部分在相应的连接孔处固结。在钢制壳体的周边板的宽度方向上，耐高温耐磨衬里遮住龟甲网，衬里的遮住龟甲网的部分相互间固结而构成一个整体固结面，该整体固结面与钢制壳体的周边板的相平。
锚固钉是形状为V形、Y形或T形的钢筋或钢条，或者是经冲压制成爪钉型的作为钢制壳体的底板的延伸部位的、且与底板形成一定夹角的坭爪钉。
上述耐高温耐磨衬里是以刚玉和碳化硅、或刚玉和烧结矾土、或刚玉和碳化硅和烧结矾土为骨料分散在复合磷酸盐聚合物和促凝剂固化物中所形成的耐高温耐磨衬里。
上述钢制壳体的厚度a为2mm～15mm，钢制壳体的周边板的宽度b为10mm～50mm。
本发明具有有益效果(1)本发明由于采用价格低廉的刚玉质耐高温耐磨衬里来填充在钢制壳体中而制得衬板，从而减少了钢的消耗量。(2)本发明采用的耐高温耐磨衬里的密度只有钢的一半，所以本发明与传统的铸钢衬板相比重量较轻。(3)本发明由于采用价格低廉的耐高温耐磨衬里，所以与传统的铸钢衬板相比成本较低。(4)本发明的耐高温耐磨衬里与锚固件和钢制底壳复合成一个完整的整体即成品衬板，其强度可达50～150MPa，耐高温耐磨衬里的耐磨性是合金钢的3至5倍，并可耐1200℃以上的高温。(5)本发明不仅可以用在预热分解器中作为内筒衬，还可用于旋风分离器中作为耐高温耐磨内衬，且安装、维护方便。
图1为本发明实施例1的悬挂式耐高温耐磨衬板的一种立体示意图。
图2为图1的主视图。
图3为图2的后视图。
图4为图2的俯视图。
图5为图2的仰视图。
图6为图2的A向视图。
图7为图1中钢制壳体的立体示意图。
图8为图7的主视图。
图9为图8的后视图。
图10为图8的俯视图。
图11为图8的仰视图。
图12为图8的A向视图。
图13为图8的B-B剖面图。
图14为图8的C-C剖面图。
图15为图13中F处的局部放大示意图。
图16为图14中G处的局部放大示意图。
图17为本发明实施例1的悬挂式耐高温耐磨衬板中所采用的龟甲网的一种立体示意图。
图18为图17的龟甲网的单元的立体示意图。
图19为图18的正视图。
图20为本发明实施例1中在钢制壳体上焊接挂钩以及图17示意的龟甲网后的结构示意图。
图21为本发明实施例2中在钢制壳体上焊接挂钩以及锚固钉后的结构示意图。
图22为图21中D处的局部放大示意图。
图23为图22中锚固钉的立体示意图。
图24为本发明实施例3中在钢制壳体上焊接挂钩以及冲制锚固钉后的结构示意图。
图25为图24中E处的局部放大示意图。
图26为图25中锚固钉的立体示意图。
图27为本发明实施例3中在钢制壳体的材料上形成锚固钉的示意图。
图28为本发明实施例4至实施例6中钢制壳体的主视图。
图29为图28的俯视图。
图30为图28的仰视图。
图31为图28的A向视图。
图32为本发明悬挂式耐高温耐磨衬板的多排悬挂状态示意图。
具体实施例方式
(实施例1)见图1至图20，本实施例的悬挂式耐高温耐磨衬板具有钢制壳体1、耐高温耐磨衬里2、锚固件3和挂钩4；其中锚固件3为龟甲网31，钢制壳体1、龟甲网31和挂钩4所用材质均为合金钢35Gr24Ni7SiN；衬板的长度a1为310mm，高度h1为800mm，宽度b1为20mm。在钢制壳体的周边板13的宽度方向上，耐高温耐磨衬里2遮住龟甲网31，衬里的遮住龟甲网的部分相互间固结而构成一个整体固结面，该整体固结面与钢制壳体的周边板13的相平。
见图7至图16，钢制壳体1具有底板11、孔板12和周边板13，钢制壳体的底板11的上下向的基本形状为具有圆弧过渡的折弯形板体，从而使钢制壳体的挂钩孔14位于挂钩4的正上方；钢制壳体的底板11的左右向的基本形状可为直线形或圆弧形的板体，本实施例中为圆弧形；钢制壳体的底板11的厚度a为5mm，周边板13和孔板12的厚度也为5mm；周边板13的板宽b为20mm，孔板12的板宽也为20mm。
钢制壳体的底板11的中上部设置有两个贯穿底板的通孔11-1，孔板12围绕底板的每个通孔11-1设置且与底板11相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔14，周边板13围绕底板11的外周设置且与底板11相垂直；挂钩4焊接固定在壳体1的中下部；龟甲网31与钢制壳体1的底板11以及周边板13内壁、孔板12的内壁焊接固定，耐高温耐磨衬里2设置在钢制壳体1的空间中并与钢制壳体1、锚固件3和挂钩4固结成一个整体。
耐高温耐磨衬里2是刚玉质的耐磨衬里，其骨料为刚玉和碳化硅，它们之间的重量比为1∶1～10(本实施例中为1∶5，也可选用1∶1，或选用1∶10)。该衬里2原料的重量配比是骨料为80％至89％，复合磷酸盐为10％至15％，用作促凝剂的氧化钙、氧化镁或水泥为1％至5％，另外加水搅拌至膏状物料。其中的骨料分成颗粒物和微粉两部分，微粉占10％至20％，颗粒物占80％至90％，颗粒物的粒径为0.88毫米至3毫米不等。复合磷酸盐可采用中国发明专利91108164.X所记载的制备复合胶粘剂的方法得到。
见图17至图19，本实施例采用的龟甲网31为中国专利94241820.4中公开的龟甲网。龟甲网31为多条梯形波状钢带扣接而构成。钢带的厚度为1.5毫米。钢带的位于上底底板段上设有扣结爪31-3，其钢带的位于下底底板段设有扣结孔31-4；位于下方的钢带由其扣结爪31-3穿过位于上方的钢带的扣结孔31-4并扣接在上方钢带上，从而形成连接六角形结构的龟甲网31。龟甲网31由连续的六角形单元构成，每个六角形单元的左右四块板体的每块板体上设有一个坭爪31-1和一个连接孔31-2；耐高温耐磨衬里2的位于各龟甲网31的六角形空间中的部分被相应的坭爪31-1锚固，耐高温耐磨衬里2的位于各龟甲网31的相邻六角形空间中的部分在相应的连接孔处31-2固结。
本实施例的悬挂式耐高温耐磨衬板的制作流程是先用冲压和焊接成型的方法制得钢制壳体1，然后将挂钩4焊接固定在钢制壳体1的中下部，并与挂钩孔14的位置相对应；接着在钢制壳体1中将龟甲网31焊接在钢制壳体1的底板11以及周边板13内壁、孔板12的内壁上，因为构成龟甲网31的上下方钢带的连接为有一定松动的扣结，所以本实施例可以将大小相当的龟甲网31焊接固定在钢制壳体1的内壁上，龟甲网31排列在钢制壳体空间中的结构示意图见图20。然后将膏状物料填入龟甲网31的六角形网格空间中，每格均须捣实，捣实后将露出龟甲网31的膏状物料抹平并连成一片。完工后，空气中常温养护5小时则形成耐高温耐磨衬里2，也即得到了悬挂式耐高温耐磨衬板成品。此时衬里2的强度可达到50MPa～150MPa，并可耐1200℃以上的高温。
(实施例2)见图21至图23，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于所用锚固件3为锚固钉32，且锚固钉32可用V形、Y形或T形的钢筋或钢条焊接在钢制壳体1的内壁上所形成，本实施例中采用T形钢条的锚固钉32。本实施例的制作方法是用浇铸的方法得到挂钩4和钢制壳体1的一体件，然后将锚固钉32焊接在钢制壳体1的内壁上，再将配好的膏状物料填入钢制壳体1的空间中，捣实后将其抹平连成一片，并养护5个小时后即可成品衬板。本实施例中的耐高温耐磨衬里2的骨料为刚玉和烧结矾土，它们之间的重量比为1∶1～10(本实施例中为1∶5，也可选用1∶1，或选用1∶10)。
(实施例3)见图24至图27，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于所用锚固钉32是在钢制底壳的底板上，将部分板体冲压制成爪钉型的作为钢制壳体的底板11的延伸部位的、且与底板11形成一定夹角的坭爪钉。
见图27，本实施例所用锚固钉32的制作方法是用冲床在钢制底壳上冲压出爪钉型的坭爪钉，该坭爪钉的形状可以为Y形或T形，本实施例中坭爪钉32的形状为T形。
本实施例中的耐高温耐磨衬里2的骨料为刚玉、碳化硅和烧结矾土，它们之间的重量比为1∶5∶2(也可选用1∶1∶1，或选用1∶1∶10)。
(实施例4)见图28至图31，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于钢制壳体的底板11的左右向的基本形状为直线形的板体。
(实施例5)见图28至图31，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于钢制壳体的底板11的左右向的基本形状为直线形的板体。
(实施例6)见图28至图31，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于钢制壳体的底板11的左右向的基本形状为直线形的板体。
见图32，本发明的悬挂式耐高温耐磨衬板在使用时，一般是从上向下悬挂；即先在设备筒体内壁的上端焊接固定好按筒体的圆周设置的数十个悬挂钩，悬挂钩可以是焊接固定在设备内壁上的钢筋，然后利用本发明衬板上的挂钩孔14将本发明衬板悬挂在焊接固定在设备内壁上的悬挂钩上，排完最上面的一排衬板后，接着悬挂下面一排衬板，即利用本发明下面一排衬板上的挂钩孔14套在上面一排衬板的挂钩4上，从而使下面一排的衬板固定在上面一排衬板的上。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
权利要求
1.一种悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于具有钢制壳体(1)、耐高温耐磨衬里(2)、锚固件(3)和挂钩(4)；钢制壳体(1)具有底板(11)、孔板(12)和周边板(13)，壳体的底板(11)的中上部设置有贯穿底板的通孔(11-1)，孔板(12)围绕底板的通孔(11-1)设置且与底板(11)相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔(14)，周边板(13)围绕底板(11)的外周设置且与底板(11)相垂直；挂钩(4)设置在壳体(1)的中下部；锚固件(3)固定在钢制壳体(1)的内壁上，耐高温耐磨衬里(2)设置在钢制壳体(1)的空间中并与钢制壳体(1)、锚固件(3)和挂钩(4)固结成一个整体。
2.根据权利要求1所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于周边板(13)的板宽以及孔板(12)的板宽均相等，钢制壳体的底板(11)的上下向的基本形状为具有圆弧过渡的折弯形板体，从而使钢制壳体的挂钩孔(14)位于挂钩(4)的正上方；钢制壳体的底板(11)的左右向的基本形状为直线形或圆弧形的板体。
3.根据权利要求2所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于钢制壳体的底板(11)的左右向的基本形状为圆弧形的板体。
4.根据权利要求2所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于挂钩(4)具有受力段(41)和阻挡段(42)，阻挡段(42)高于受力段(41)；钢制壳体的挂钩孔(14)位于挂钩的受力段(41)的正上方。
5.根据权利要求1所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于锚固件(3)为具有连续六角形空间的龟甲网或锚固钉。
6.根据权利要求5所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于锚固件为龟甲网(31)；龟甲网(31)由连续的六角形单元构成，每个六角形单元的左右四块板体的每块板体上设有一个坭爪(31-1)和一个连接孔(31-2)；耐高温耐磨衬里(2)的位于各龟甲网(31)的六角形空间中的部分被相应的坭爪(31-1)锚固，耐高温耐磨衬里(2)的位于各龟甲网(31)的相邻六角形空间中的部分在相应的连接孔处(31-2)固结。
7.根据权利要求6所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于在钢制壳体的周边板(13)的宽度方向上，耐高温耐磨衬里(2)遮住龟甲网(31)，衬里的遮住龟甲网的部分相互间固结而构成一个整体固结面，该整体固结面与钢制壳体的周边板(13)的相平。
8.根据权利要求5所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于锚固件为锚固钉(32)；锚固钉(32)是形状为V形、Y形或T形的钢筋或钢条，或者是经冲压制成爪钉型的作为钢制壳体的底板的延伸部位的、且与底板形成一定夹角的坭爪钉。
9.根据权利要求1所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于耐高温耐磨衬里(2)是以刚玉和碳化硅、或刚玉和烧结矾土、或刚玉和碳化硅和烧结矾土为骨料分散在复合磷酸盐聚合物和促凝剂固化物中所形成的耐高温耐磨衬里。
10.根据权利要求1所述的悬挂式耐高温耐磨衬板，其特征在于钢制壳体(1)的厚度a为2mm～15mm，钢制壳体的周边板(13)的宽度b为10mm～50mm。
全文摘要
本发明涉及一种悬挂式耐高温耐磨衬板，具有钢制壳体、耐高温耐磨衬里、锚固件和挂钩；钢制壳体具有底板、孔板和周边板，壳体的底板的中上部设置有贯穿底板的通孔，孔板围绕底板的通孔设置且与底板相垂直、而形成钢制壳体的挂钩孔，周边板围绕底板的外周设置且与底板相垂直；挂钩设置在壳体的中下部；锚固件固定在钢制壳体的内壁上，耐高温耐磨衬里设置在钢制壳体的空间中并与钢制壳体、锚固件和挂钩固结成一个整体。本发明的优点是钢消耗量少、重量轻、成本低。
文档编号C04B7/00GK1667336SQ200510063328
公开日2005年9月14日 申请日期2005年4月8日 优先权日2005年4月8日
发明者陈海渊, 章瑶敏 申请人:陈海渊