专利名称：沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及氧化镁煅烧技术，特别是涉及一种沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法及设备。
背景技术：
现有的活性氧化镁煅烧方法有反射炉、沸腾炉直接燃烧、悬浮炉和顺流式回转窑等几种，但供热方式多为喷煤、喷油或喷气式，对煤的适应性差，加之内部结构单一，产量低，能耗高或造价高，甚至不能煅烧高质量活性氧化镁和多相氧化镁。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、能耗低、产量高，对煤的适应性好，煅烧质量高的沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法，本发明的目的还在于提供用于实施该方法的设备。
为实现上述目的，本发明沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法是物料从旋转窑高端进入、低端排出，燃煤沸腾炉产生的热烟气从旋转窑的低端进入、高端排出，物料与热烟气在旋转窑内进行逆流式热交换；旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过收尘设备回收的有用料粉尘料送入输送机，收尘设备排出的烟气经引风机和烟气排空烟囱排出；旋转窑低端窑尾罩排出的高温熟料与来自收尘设备的有用料粉尘料一同进入焖罐仓进行混合焖化，使未熟物料在高温辐射热作用下转化成熟料，过烧料进行回火处理、经焖化的熟料冷却后，送入半成品仓，半成品仓的半成品除铁后送入粉磨机进行粉磨。刚出窑的物料流入焖罐仓陈化一段时间后再排出冷却处理，有利于提高产品质量的稳定性。该工艺可焙烧优质活性氧化镁，亦可焙烧普通轻质氧化镁，而且适应于各种品位菱镁矿、菱铁矿、菱锌矿、铝土矿、石膏矿等矿石的焙烧。沸腾炉逆流式旋转炉焙烧活性氧化镁新工艺是物料从旋转炉高端进，低端出，热风从低端进高端出，称为逆流式工艺。旋转炉内的热烟气体来自于低端沸腾炉提供的高温热烟气，这一过程产生了两大运动流一个是旋转炉低端向高端流动的热烟气流，一个是旋转炉高端向低端流动的炉料流(如菱铁石、菱镁矿、菱锌矿、铝土矿、石膏等)。旋转炉内的一切反应均发生于热烟气和炉料的相向运动和扬、折、导、搅料板相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；炉料和热烟气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。在相对运动的高温热烟气作用下，将焙烧物按不同粒度分离出来，在旋转窑内运动中前进，前进中加热并进行充分的热交换，期间经历了传导、对流、辐射和焖热4种热作用，其中，传导热是经扬料板扬起的物料，在运动中扬起降落再扬起再降落反复碰撞形成的物料幕，在热作用下产生的固体间的传热，给物料从外到内进行加热；由于采用的逆流式工艺，才使得单相氧化镁晶体得到了充分有效的转化。获得了较为理想的产品质量。
作为优化，旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过依次相连的窑尾收尘罩、旋风收尘器和布袋收尘器三级收尘设备回收有用料粉尘料。
作为优化，进入旋转窑高端物料事先经过如下工艺加工即用鄂式破碎机破碎后经震动筛筛分，再经鄂式细破碎机破碎和多格原料均化仓均化。
作为优化，物料在旋转窑内由高端到低端依次经过五个温度区进行煅烧，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型稀疏扬料板的500-750℃中温区，D依次安装端部弯曲型较稀疏扬料板、卧式梯形框式挡料板、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维棉保温层。
作为优化，中低温区、中温区、中高温区前部的扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上依次循环排列。
采用上述技术方案后，本发明方法燃烧热源采用了沸腾炉，对煤质量要求不高，对煤的含水率要求不严，≤30mm煤均可燃尽，旋转窑采用逆流式煅烧，热效率高，适应性强，易于操作。陈化仓提高了产品的稳定性。具有成本低、能耗低、产量高，对煤的适应性好，煅烧质量高，能煅烧高质量活性氧化镁和多相氧化镁的优点。
用于实施本发明方法的设备由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、Ⅳ区收尘系统和V区熟料输送储存陈化冷却系统组成，其中沸腾炉热烟气产生供应系统由依次相连的由供煤破碎机，斗提机，煤粉仓，园盘给煤机、配有排渣系统的沸腾炉、热风出口和放风烟囱组成，其中沸腾炉底部依次连接有风帽、等压风箱和鼓风机；旋转窑煅烧系统依次由与热风出口相连的窑尾罩、窑体和下端带排料口的窑头罩组成，窑体外周装有支持旋转的辊圈和配装有依次驱动旋转的大齿圈、小齿轮和转动电机；供料系统依次由与窑头罩相连的下料管、料斗、斗提机、皮带秤、小料仓、仓下皮带机、供料仓、皮带输送机、斗提机、细破碎机、振动筛和粗破碎机组成；收尘系统依次由下端带排料口的窑头罩、下端带排料管的旋风分离器、下端装有收尘器排料管的带式收尘器、引风机和烟气排空烟囱组成，窑头罩排料口、排料管和收尘器排料管下方配装输送机；熟料输送储存陈化冷却系统依次由上端与窑尾罩和输送机相连的焖罐仓，旋转冷却筒、斗提机、刮板机、半成品仓、仓下皮带输送机、配装电磁除铁器的斜皮带输送机、粉磨机、斗提机和包装机组成。
作为优化，旋转窑内由高端到低端依次分为五个温度区，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型稀疏扬料板的安装密布的500-750℃中温区，D依次安装较稀疏扬料板、卧式梯形框式挡料板、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维棉保温层。
作为优化，中低温区、中温区、中高温区前部扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上依次循环排列。这种设备可适应各种品位的菱镁石，石膏的煅烧，不同种类矿物和品位矿石采用不同的温度煅烧即可。
作为优化，直立式角钢导搅料板的开口方向与热烟气流方向相反，卧式梯形框式挡料板的开口朝窑壁。如此设计，前者有利于充分发挥导搅料板的导搅料作用，后者则能避免挡料板处滞留物料。
采用上述技术方案后，本发明设备燃烧热源采用了沸腾炉，对煤质量要求不高，煤的含水率要求不严，≤30mm煤均可燃尽，旋转窑采用逆流式煅烧，热效率高，适应性强，易于操作。陈化仓提高了产品的稳定性。具有造价低、能耗低、产量高，对煤的适应性好，煅烧质量高，能煅烧高质量活性氧化镁和多相氧化镁的优点。
图1是本发明沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法配用设备的示意图；图2是本发明旋转窑内部结构示意图；图3是图2的A区横向剖视结构示意图；图4是图2的B区横向剖视结构示意图；图5是图2的C区横向剖视结构示意图；图6是图2的D-1区横向剖视结构示意图；图7是图2的D-3区横向剖视结构示意图；图8是图2的E区横向剖视结构示意图；图9是D-2区横向剖视结构示意图；图10是A区导料板的结构示意图；图11是B、C区端部带150度斜板的扬料板结构示意图；图12是B、C区端部带100度斜板的扬料板结构示意图；图13是B、C区端部带外凸式半圆弧板的扬料板结构示意图；图14是直立式角钢导搅料板的结构示意图；图15是D-1区端部带150度斜板的扬料板结构示意图；图16是D-1区端部带100度斜板的扬料板结构示意图；图17是D-1区端部带外凸式半圆弧板的扬料板结构示意图。
具体实施例方式
本发明沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法是菱镁石、石膏等矿物原料用鄂式破碎机破碎后经震动筛筛分，再经鄂式细破碎机破碎和多格原料均化仓均化的粒径≤30mm的物料从旋转窑高端进入、低端排出，燃煤沸腾炉产生的热烟气从旋转窑的低端进入、高端排出，物料与热烟气在旋转窑内进行逆流式热交换，期间经历了传导、对流、辐射和焖热4种热作用；旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过收尘设备回收的有用料粉尘料送入输送机，收尘设备排出的烟气经引风机和烟气排空烟囱排出；旋转窑低端窑尾罩排出的高温熟料与来自收尘设备的有用料粉尘料一同进入焖罐仓进行混合焖化，使未熟物料在高温辐射热作用下转化成熟料，过烧料进行回火处理、经焖化的熟料再经旋转冷却筒冷却后，送入半成品仓，半成品仓的半成品再经带电磁除铁器除铁后送入粉磨机进行粉磨。旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过依次相连的窑尾收尘罩、旋风收尘器和布袋收尘器三级收尘设备回收有用料粉尘料。物料在旋转窑内由高端到低端依次经过五个温度区进行煅烧，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型稀疏扬料板的500-750℃中温区，D依次安装较稀疏扬料板(D-1)、卧式梯形框式挡料板(D-2)、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板(D-3)的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维棉保温层。中低温区、中温区、中低温区前部的扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上依次循环排列。直立式角钢导搅料板的开口方向与热烟气流方向相反，卧式梯形框式挡料板的开口朝窑壁。旋转窑旋转方向与扬料板端部弯曲方向相同。
该方法是利用沸腾炉供热，热烟气从窑尾进，窑头出，≤30mm菱镁石物料从窑头(高端)进，窑尾(低端)出的逆流式工艺。该工艺可焙烧优质活性氧化镁，亦可焙烧普通轻质氧化镁，而且适应于各种品位菱镁矿、菱铁矿、菱锌矿、铝土矿、石膏矿等矿石的焙烧。系统物料从旋转炉高端进，低端出，热风从低端进高端出，称为逆流式工艺。旋转炉内的热烟气体来自于低端沸腾炉提供的高温热烟气，这一过程产生了两大运动流一个是旋转炉低端向高端流动的热烟气流，一个是旋转炉高端向低端流动的炉料流(如菱铁石、菱镁矿、菱锌矿、铝土矿、石膏、等)。旋转炉内的一切反应均发生于热烟气和炉料的相向运动和导料板、扬料板、挡料板、折料板和搅料板相互作用之中。它包括炉料的加热、蒸发、挥发和分解；炉料和热烟气之间的热交换等等，是一系列物理化学反应过程的总和。在相对运动的高温热烟气作用下，将焙烧物按不同粒度分离出来，在旋转窑内运动中前进，前进中加热并进行充分的热交换，期间经历了传导、对流、辐射和焖热4种热作用，其中，传导热是经导料板、扬料板、挡料板、折料板和搅料板扬起的物料，在运动中扬起降落再扬起再降落反复碰撞形成的物料幕，在热作用下产生的固体间的传热，给物料从外到内进行加热；由于采用的逆流式工艺，才使得单相氧化镁晶体得到了充分有效的转化。获得了较为理想的产品质量。
该工艺采用机械化封闭式生产，粉煤供热系统从破碎、供料、燃烧、到高温热风(热烟气)经旋转炉低端至高端，然后经旋风分离器、电收尘或带式收尘器、最后经引风机排空或进入CO2回收系统。物料从旋转炉的高端进入，经低温到高温后经出口至封闭式焖罐仓，然后再进入冷却仓经数十小时的冷却，再经粉磨机(气流磨粉磨)后进入包装机，物料在封闭系统中生产，粉尘、热烟汽排放均在国标要求范围之内。生产全过程无污染。
用于实施本发明方法的设备由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、Ⅳ区收尘系统和V区熟料输送储存陈化冷却系统组成，其中用于提供旋转窑煅烧热源的沸腾炉热烟气产生供应系统由依次相连的由供煤破碎机24-1，斗提机3，煤粉仓23，园盘给煤机22、配有排渣系统25-3的沸腾炉21、热风出口25-4和放风烟囱21-1组成，其中沸腾炉21底部依次连接有风帽25-2、等压风箱25-1和鼓风机25；用于煅烧产品的旋转窑煅烧系统依次由与热风出口25-4相连的窑尾罩18-1、窑体18和下端带排料口的窑头罩14组成，窑体18外周装有支持旋转的辊圈18-2和配装有依次驱动旋转的大齿圈18-4、小齿轮18-4-1和转动电机18-3；给旋转窑提供破碎至≤30mm生料的供料系统依次由与窑头罩14相连的下料管11、料斗10、斗提机3、皮带秤8、小料仓7、仓下皮带机6、供料仓5、皮带输送机4、斗提机3、细破碎机2、振动筛1-1和粗破碎机1组成；用于收回有用粉尘料、排出废气的收尘系统依次由下端带排料口的窑头罩14、下端带排料管13的旋风分离器12、下端装有收尘器排料管16的带式收尘器15、引风机17和烟气排空烟囱19组成，窑头罩14排料口、排料管13和收尘器排料管16下方配装输送机13-1；熟料输送储存陈化冷却系统依次由上端与窑尾罩18-1和输送机13-1相连的焖罐仓20，旋转冷却筒26、斗提机3、刮板机28、半成品仓29、仓下皮带输送机30、配装电磁除铁器32的斜皮带输送机31、粉磨机33、斗提机3和包装机35组成。熟料输送储存陈化系统主要用于储存窑尾罩18-1流出的高温熟料和输送机13-1输送来的收尘未熟粉料混合焖化处理，使未熟料在高温料辐射热作用下转化成熟料。这里输送机优选刮埋板式输送机，粉磨机优选功力磨。
旋转窑内由高端到低端依次分为五个温度区，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型疏扬料板的安装密布的500-750℃中温区，D依次安装较稀疏扬料板(D-1)、卧式梯形框式挡料板(D-2)、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板(D-3)的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维保温层。高强度耐高温捣打料层为耐火水泥粘结的粒径50mm的高铝捣打料或末来石，捣打料层的成型方法为浇注，高铝捣打料和末来石都为商品名，在市场上可购得。直立式角钢导搅料板的开口方向与热烟气流方向相反，卧式梯形框式挡料板的开口朝窑壁。旋转窑旋转方向与扬料板端部弯曲方向相同，即旋转窑旋转时，扬料板会将物料兜起并在旋转到顶部时再将物料向下扬撒。
中低温区、中温区、中低温区前部的扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上由依次循环排列。
其中A区为低温区，A区导料板主要用于将窑头罩下料管的物料迅速导入B区，B区主扬料区，该区有扬料板组成密集扬料区，物料在该区形成大量的物料幕，亦是对应的中低温区，使物料迅速受热；C区为中温区，该区为疏扬料板分布区，有扬料板组成；B、C区的扬料板采用45#钢制成。D区为中高温区，扬料板、挡料板、折料板材质采用耐热钢制成；E区为高温区，采用的导搅料板是6号，既起搅料作用，又起导料作用，同时还起加温作用，使高温区物料均匀迅速分解。然后经出料口流入焖化罐(焖罐仓)，焖罐仓是一个加有保温层壁的锥型容器，共设两套，分别装料循环工作。单个焖罐仓焖化时间10小时以上。可将尾罩及收尘器收集的未熟料加入其中，在刚出炉后的余热焖化作用下熟化分解，节约了能源，提高了产品质量。各区的搅拌齿都是通过螺丝固定在焊接在窑壁内周上的耳座上。D和E区的搅拌齿的固定螺丝和耳座都埋藏在捣打料层下。这里导料板、扬料板、挡料板、折料板和导搅料板统称为搅拌齿。
权利要求
1.一种沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法，其特征在于物料从旋转窑高端进入、低端排出，燃煤沸腾炉产生的热烟气从旋转窑的低端进入、高端排出，物料与热烟气在旋转窑内进行逆流式热交换；旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过收尘设备回收的有用料粉尘料送入输送机，收尘设备排出的烟气经引风机和烟气排空烟囱排出；旋转窑低端窑尾罩排出的高温熟料与来自收尘设备的有用料粉尘料一同进入焖罐仓进行混合焖化，使未熟物料在高温辐射热作用下转化成熟料，过烧料进行回火处理、经焖化的熟料冷却后，送入半成品仓，半成品仓的半成品除铁后送入粉磨机进行粉磨。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过依次相连的窑尾收尘罩、旋风收尘器和布袋收尘器三级收尘设备回收有用料粉尘料。
3.根据权利要求2所述方法，其特征在于进入旋转窑高端物料事先经过如下工艺加工即用鄂式破碎机破碎后经震动筛筛分，再经鄂式细破碎机破碎和多格原料均化仓均化。
4.根据权利要求1、2或3所述方法，其特征在于物料在旋转窑内由高端到低端依次经过五个温度区进行煅烧，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型稀疏扬料板的500-750℃中温区，D依次安装端部弯曲型较稀疏扬料板、卧式梯形框挡料板、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维棉保温层。
5.根据权利要求4所述方法，其特征在于中低温区、中温区、中高温区前部的扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上依次循环排列。
6.用于实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于由I区沸腾炉热烟气产生供应系统、II区旋转窑煅烧系统、III区供料系统、IV区收尘系统和V区熟料输送储存陈化冷却系统组成，其中沸腾炉热烟气产生供应系统由依次相连的由供煤破碎机(24-1)，斗提机(3)，煤粉仓(23)，园盘给煤机(22)、配有排渣系统(25-3)的沸腾炉(21)、热风出口(25-4)和放风烟囱(21-1)组成，其中沸腾炉(21)底部依次连接有风帽(25-2)、等压风箱(25-1)和鼓风机(25)；旋转窑煅烧系统依次由与热风出口(25-4)相连的窑尾罩(18-1)、窑体(18)和下端带排料口的窑头罩(14)组成，窑体(18)外周装有支持旋转的辊圈(18-2)和配装有依次驱动旋转的大齿圈(18-4)、小齿轮(18-4-1)和转动电机(18-3)；供料系统依次由与窑头罩(14)相连的下料管(11)、料斗(10)、斗提机(3)、皮带秤(8)、小料仓(7)、仓下皮带机(6)、供料仓(5)、皮带输送机(4)、斗提机(3)、细破碎机(2)、振动筛(1-1)和粗破碎机(1)组成；收尘系统依次由下端带排料口的窑头罩(14)、下端带排料管(13)的旋风分离器(12)、下端装有收尘器排料管(16)的带式收尘器(15)、引风机(17)和烟气排空烟囱(19)组成，窑头罩(14)排料口、排料管(13)和收尘器排料管(16)下方配装输送机(13-1)；熟料输送储存陈化冷却系统依次由上端与窑尾罩(18-1)和输送机(13-1)相连的焖罐仓(20)，旋转冷却筒(26)、斗提机(3)、刮板机(28)、半成品仓(29)、仓下皮带输送机(30)、配装电磁除铁器(32)的斜皮带输送机(31)、粉磨机(33)、斗提机(3)和包装机(35)组成。
7.根据权利要求6所述设备，其特征在于旋转窑内由高端到低端依次分为五个温度区，即A安装45°斜向布置的板式导料板的100-200℃低温区、B安装端部弯曲型密集扬料板的200-500℃中低温区，C安装端部弯曲型稀疏扬料板的安装密布的500-750℃中温区，D依次安装较稀疏扬料板、卧式梯形框挡料板、成对分布的倒L型直角弯曲式折料板的750-1000℃中高温区和E安装直立式角钢导搅料板的1000-1100℃高温区，中低温区和中温区在扬料板的基部还安装有耐高温捣打料层；中高温区和高温区在扬料板、挡料板、折料板和导搅料板的基部还由外至内依次装有高强度耐高温捣打料层和陶瓷纤维棉保温层。
8.根据权利要求7所述设备，其特征在于中低温区、中温区、中高温区前部扬料板有三种一种端部带150度斜板的扬料板、第二种端部带100度斜板的扬料板、第三种端部带外凸式半圆弧板的扬料板，且三种扬料板在周向上依次循环排列。
9.根据权利要求7所述设备，其特征在于卧式梯形框挡料板的开口朝窑壁。
10.根据权利要求7所述设备，其特征在于直立式角钢导搅料板的开口方向与热烟气流方向相反。
全文摘要
本发明涉及一种沸腾炉旋转窑煅烧氧化镁的方法及设备。为解决现有技术成本高、能耗高、产量低，对煤的适应性差，煅烧质量差的问题，其物料从旋转窑高端进入、低端排出，燃煤沸腾炉产生的热烟气从旋转窑的低端进入、高端排出，物料与热烟气在旋转窑内进行逆流式热交换；旋转窑高端排出的粉尘、烟气通过收尘设备回收的有用料粉尘料；焖罐仓使未熟物料在高温辐射热作用下转化成熟料，过烧料进行回火处理。设备由沸腾炉热烟气产生供应系统、旋转窑煅烧系统、供料系统、收尘系统和熟料输送储存陈化冷却系统组成。其具有对煤的适应性好，热效率高，适应性强，易于操作，造价低、能耗低、产量高，煅烧质量好，能煅烧高质量活性氧化镁和多相氧化镁的优点。
文档编号C04B2/10GK1772677SQ20051010834
公开日2006年5月17日 申请日期2005年10月12日 优先权日2005年10月12日
发明者王全祥, 王 华 申请人:王全祥