专利名称：一种水泥砌块制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥砌块制砖机。
背景技术：
现有的混凝土制砖机主要由上模、下模、液压油缸和电机组成。生产主要以人工操作为主，存在操作繁琐、事故多、工人劳动强度大、生产效率低等缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、生产安全、可靠、制品密实度高、维护方便的水泥砌块制砖机。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种水泥砌块制砖机，它主要由电器控制柜、液压站、链式送扳机、可移动式分料斗、分料皮带机、强制回转式布料车、移动式接料斗、变频振动系统、上摸、下模、主机架、分层布料机架、可升降贮料斗、分层布料料车、链式接砖机组成。所述的链式送扳机沿纵向布置，所述的可移动式分料斗、强制回转式布料车、主机架、分层布料机架自左向右依序安装在链式送扳机的上方；分料皮带机安装在可移动式分料斗的下方，移动式接料斗安装在分料皮带机的左下方；所述的上摸和下模分别安装在主机架的上方和下方，强制回转式布料车安装在移动式接料斗的下方且可沿与链式送扳机同向设置的导轨移动进入安装在主机架的上摸和下模之间；下模锁固在变频振动系统的振动台上；所述的可升降贮料斗通过导柱、导套以可上下移动的方式连接在分层布料机架上，分层布料料车安装在分层布料机架的中下部；所述的链式接砖机与链式送扳机等工作高度且共对称轴平面，安装在主机架的左方。
所述的可移动式分料斗与分料皮带机安装在独立的分料机架上，该分料机架跨置于链式送扳机的上方。
所述的移动式接料斗可沿主机架上的水平机架来回移动。所述的移动式接料斗可沿主机架上的水平机架来回移动。
采用上述方案后，本实用新型主要由链式送扳机、可移动式分料斗、分料皮带机、强制回转式布料车、移动式接料斗、变频振动系统、上摸、下模、主机架等组成。它具有以下优点1、由于从进料到制成品的整个生产过程都是自动完成，自动化程度高，工人的劳动强度大大降低。
2、本实用新型的振动装置为变频振动系统，该系统采用台振机进行模具振动，将模具、托板锁紧在振动台上，实现振动台、模具托板、模具的无间隙振动，使该系统既有模振机所具有的制品密实度高的优点，又具有较大工作区域、冲击噪声低、工作环境良好的优点。
3、可移动式分料斗独立于主机架安装，可隔绝来自主机的震动，防止原料结拱，其所采用的皮带机分料，易于控制不同制品的供料量，进而保证制品质量。
4、采用可移动式接料斗，可使原料尽可能分布在布料车的前部，保证制品的均匀一致性，且该可移动式接料斗带有移动滑轮，由活结螺栓锁定在机架上，可方便的沿机架移动800-900mm，使料车检修与模具安装非常方便。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种水泥砌块制砖机，它主要由电器控制柜1、液压站2、链式送扳机3、可移动式分料斗4、分料皮带机5、强制回转式布料车6、移动式接料斗7、变频振动系统8、上摸9、下模10、主机架20、分层布料机架30、可升降贮料斗40、分层布料料车50、链式接砖机60组成。
所述的链式送扳机3沿纵向布置。可移动式分料斗4与分料皮带机5安装在同一个独立于主机架20的分料机架41上。所述的分料机架41、强制回转式布料车6、主机架20、分层布料机架30自左向右依序安装在链式送扳机3的上方；分料皮带机5安装在可移动式分料斗4的下方，移动式接料斗7安装在分料皮带机5的左下方；所述的上摸9和下模10分别安装在主机架20的上方和下方，强制回转式布料车6安装在移动式接料斗7的下方，它可沿与链式送扳机3同向设置的导轨61来回移动，进入安装在主机架20的上摸9和下模10之间，下模10的上方。下模10锁固在变频振动系统8的振动板81上。
在分层布料机架30上安装有导柱301，所述的可升降贮料斗40的两端的导套302活动套接在导柱301上并可沿导柱301作上、下移动。可升降贮料斗40可根据制品高度在制砖过程中在油缸推动下，沿导柱301作一升降运动，来保证出砖空间，可做40-190mm的不同制品。
分层布料料车50安装在分层布料机架30的中下部；所述的链式接砖机60安所述的链式接砖机与链式送扳机3等工作高度且共对称轴平面，安装在主机架20的左方。
电器控制柜1控制整个设备的电器。电气控制系统采用可编程序控制器(PLC)实现逻辑控制，通过触摸屏进行人机对话，来调整参数，状态监控，需准确定位运动部件的定位和调整均通过感应接近开关发讯给(PLC)由PLC控制开关的电磁阀或电机来实现，其它辅助运动如可移动式分料斗4的分料等通过PLC进行时间控制。
液压站2向上摸9和下模10油缸、强制回转式布料车6油缸、分层布料料车50油缸、可升降贮料斗40油缸、分层布料料车50油缸提供压力用油。
本实用新型不带分层布料的工作原理
搅拌好的制砖原料输送到可移动式分料斗4中，可移动式分料斗4通过分料皮带机5定量分料到可移动式接料斗7再到强制回转式布料车6上，强制回转式布料车6由油缸62送到下模10上方，强制回转布料车6中的破拱轴63带动破拱齿64回转，同时变频振动系统8带动下模10开始30-40Hz低频振动，将制砖原料布入下模10，然后强制回转式布料车6退回原位，同时上模9在上模油缸推动下下压，同时变频振动系统8转为50-75Hz高频振动带动下模10及下模10内制砖原料同频率振动完成砌块成型，而后上模9不动，下摸10在下模油缸推动下上升完成脱模。上模9退回原位同时链式送扳机3开始送板到预定位置，并同时将制品连底板推上链式接砖机60，链式接砖机60将制品连底板送到预定位置，下摸10下压底板，完成一个工作循环。
本实用新型带分层布料的工作原理搅拌好的制砖基层原料输送到可移动式分料斗4，(面层原料送入可升降贮料斗40)，可移动式分料斗4通过分料皮带机5定量分料到可移动式接料斗7，再到强制回转式布料车6上，强制回转式布料车6由油缸62送到下模10上方，强制回转布料车6中的破拱轴63带动破拱齿64回转，同时变频振动系统8带动下模10开始30-40Hz低频振动，将制砖原料布入下模10，强制回转式布料车6退回原位，然后上模9，由上模油缸推动下压一定深度，分层布料料车40前进到下模10上方，布面料，布完后分层布料料车50退回原位，这时变频振动系统8转为50-75Hz高频振动带动下模10及下模10内制砖原料同频率振动完成砌块成型，而后上摸9不动，下模10在下模油缸推动下上升完成脱模，上模9退回原位，同时可升降贮料斗40在油缸推动下通过与可升降贮料斗40固定连接的导套302沿导柱301上升一段距离。以便留出出砖空间，而后链式送扳机3开始送板，并将制品连底板推上链式接砖机60，链式接砖机60将制品连底板送到预定位置，下模10下压底板，完成一个工作循环。
权利要求1.一种水泥砌块制砖机，其特征在于它主要由电器控制柜、液压站、链式送扳机、可移动式分料斗、分料皮带机、强制回转式布料车、移动式接料斗、变频振动系统、上摸、下模、主机架、分层布料机架、可升降贮料斗、分层布料料车、链式接砖机组成；所述的链式送扳机沿纵向布置，所述的可移动式分料斗、强制回转式布料车、主机架、分层布料机架自左向右依序安装在链式送扳机的上方；分料皮带机安装在可移动式分料斗的下方，移动式接料斗安装在分料皮带机的左下方；所述的上摸和下模分别安装在主机架的上方和下方，强制回转式布料车安装在移动式接料斗的下方且可沿与链式送扳机同向设置的导轨移动进入安装在主机架的上摸和下模之间；下模锁固在变频振动系统的振动台上；所述的可升降贮料斗通过导柱、导套以可上下移动的方式连接在分层布料机架上，分层布料料车安装在分层布料机架的中下部；所述的链式接砖机与链式送扳机等工作高度且共对称轴平面，安装在主机架的左方。
2.安装在根据权利要求1所述的水泥砌块制砖机，其特征在于所述的可移动式分料斗与分料皮带机安装在独立的分料机架上，该分料机架跨置于链式送扳机的上方。
3.根据权利要求1所述的水泥砌块制砖机，其特征在于所述的移动式接料斗可沿主机架上的水平机架来回移动。
专利摘要本实用新型公开了一种水泥砌块制砖机，它主要由链式送板机、可移动式分料斗、分料皮带机、强制回转式布料车、移动式接料斗、变频振动系统、上摸、下模、主机架等组成。由于从进料到制成品的整个生产过程都是自动完成，自动化程度高，工人的劳动强度大大降低，而且，本实用新型的振动装置为变频振动系统，该系统采用台振机进行模具振动，将模具、托板锁紧在振动台上，实现振动台、模具托板、模具的无间隙振动，使该系统既有模振机所具有的制品密实度高的优点，又具有较大工作区域、冲击噪声相对较低的优点。
文档编号B28B13/02GK2820492SQ200520072890
公开日2006年9月27日 申请日期2005年6月14日 优先权日2005年6月14日
发明者赵国强 申请人:谢秋林