专利名称：组合式芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种木地板，特别涉及一种制造耐潮耐热的实木结构地板用的芯板。
背景技术：
耐潮耐热的实木结构地板用的芯板，一般比较厚，通常是用等宽、等厚的细长木料，一条条平行排列成有缝隙的平板，细长木料之间用马钉固定。再与表板、表基板、底板用粘合剂粘合固定后加工成耐潮耐热的实木结构地板，用这种方法制造芯板材料浪费多、生产效率低、制造成本高、质量不易保证。
实用新型内容本实用新型克服了现有产品中存在的缺点，提供一种制造方便的组合式芯板。
为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的芯板是矩形的片状木料，在片状木料的一个面上开有间隔的导气沟槽。在制造耐潮耐热实木结构地板时，用的组合式芯板，它是由两种规格的芯板组合而成，即首尾板、中间板，二端各有一块首尾板，首尾板之间夹有一块以上的中间板。
根据上述方案来制造耐潮耐热实木结构地板用的芯板。具有以下优点1、生产效率高。可以不用马钉订合，在一块芯板坯料上制出多条导气沟槽，整体性强，在芯板坯料刨削及以后与其它板的粘合时是在一块大的组合芯板上进行，而不是一一条条细长木料上进行，可以大大提高生产效率。
2、质量容易保证。在加工时可先刨削芯板坯料后开导气沟槽，刨削芯板坯料的厚度容易控制，导气沟槽的间距正确，为下一工序的质量提供保证，3、制造成本低。省去马钉及订马钉的工序。
图1是首尾板的主视图；图2是图1的仰视图；
图3是中间板的主视图；图4是图3的仰视图；图5是首尾板与中间板拼合后的主视图。
图6是首尾板与中间板拼合后的仰视图。
其中1、首尾板；2、导气沟槽；3、边；4、边；5、中间板；6、边；7、边；8、首尾板与中间板的拼合线；9、中间板之间的拼合线。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1、图2、首尾板1的结构示意图。它是是矩形的片状木料，在片状木料的一个面上开有间隔的导气沟槽2，导气沟槽2之间的间距为A，。其一端的导气沟槽2距首尾板1的边3为A/2，另一端的导气沟槽2距首尾板1的另一边4大于A，为后道工序开槽、榫用，其余中间各导气沟槽2的间距均为A。
图3、图4、中间板5的结构示意图。它是矩形的片状木料，在片状木料的一个面上开有间隔的导气沟槽2，导气沟槽2之间的间距为A，。其导气沟槽2距中间板5的边6、边7为均A/2，其余中间各导气沟槽2的间距均为A。
图5、图6是首尾板1与中间板5拼合后的结构示意图。图中的排列第一块是首尾板1，后六块是中间板5，最后一块是首尾板1。首尾板、中间板的导气沟槽之间的间距为A，首尾板与中间板的拼合线8及各中间板之间的拼合线9均在A/2处。其拼合后的总长B等于或大于耐潮耐热实木结构地板的纵向长度。芯板的长度C由耐潮耐热实木结构地板的横向宽度及横向排列的地板数来确定。
在实际使用中可以根据地板的纵向、横行长度和热传递要求，适当调整A的数值，以及中间板5的块数和芯板的长度。
权利要求1.一种组合式芯板，是矩形的片状木料，其特征在于在片状木料的一个面上开有间隔的导气沟槽。
2.根据权利要求1所述的组合式芯板，其特征在于所述的片状木料是由两种规格组合而成，即首尾板、中间板，二端各有一块首尾板，首尾板之间夹有一块以上的中间板。
3.根据权利要求2所述的组合式芯板，其特征在于首尾板、中间板的导气沟槽之间的间距为A，首尾板与中间板的拼合线及各中间板之间的拼合线均在A/2处。
专利摘要本实用新型公开了一种组合式芯板。旨在提供一种制造方便的组合式芯板。芯板是矩形的片状木料，在片状木料的一个面上开有间隔的导气沟槽。在制造耐潮耐热实木结构地板时，用的组合式芯板，它是由两种规格的芯板组合而成，即首尾板、中间板，二端各有一块首尾板，首尾板之间夹有一块以上的中间板。该种组合式芯板具有生产效率高、质量容易保证、制造成本低的优点。该实用新型可在耐潮耐热实木结构地板用的芯板制造上应用。
文档编号E04F15/04GK2818647SQ200520102158
公开日2006年9月20日 申请日期2005年5月12日 优先权日2005年5月12日
发明者姚根法 申请人:姚根法