专利名称：环保节能生石灰消化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业烧结配料系统中消化生石灰的装置。
背景技术：
在钢铁厂烧结配料系统都设有生石灰消化装置——生石灰消化器，目前一般采用单螺旋搅拌器或双螺旋搅拌器推进的型式，加水搅拌对生石灰进行消化后配送到物料输送系统。这种消化器存在的主要问题是在生石灰加水消化过程中产生大量较高温度的含尘气体。消化后卸料过程也产生大量含粉尘气体。生产车间大气环境恶劣，空气质量超过国家环保规定的数百倍，严重影响生产工人身体健康。散失在大气中的CaO达每年几十吨之多，在污染大气环境同时，也是一种资源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种环保节能生石灰消化器，彻底解决生石灰消化时产生的含粉尘蒸汽严重污染环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种环保节能生石灰消化器，包括消化器，消化器壳体中装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器与传动装置连接，其特征在于消化器尾部设有除尘设备，该除尘设备由水箱和负压产生装置构成，负压产生装置安装在水箱的顶部，所述消化器壳体的后端顶部的排尘口通过联接管与水箱上部的入口连通，该水箱入口处装有筛管。
所述负压产生装置为风机，该风机与水箱顶部的排汽管连接。
所述筛管由多个竖管组成，各个竖管的上部与顶盘连接，每个竖管的底部管壁上带有横向的通孔。
所述竖管的下方装有溢水槽，所述竖管的底部伸入溢水槽中，溢水槽的底部与补水管连通，补水管与供水管连通，补水管上装有浮球开关。
所述水箱的下部装有排水管，排水管经过水泵与回水管连接，回水管与安装在消化器壳体内顶部的喷头连通。
所述传动装置由电动机、减速机、联轴器、齿轮箱组成，电动机的主轴与减速机连接，减速机通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴与所述螺旋搅拌器连接。
所述水箱顶部安装的风机使水箱内部产生负压，使得生石灰消化过程中生成的带粉尘的蒸汽强制性进入水箱，在水箱中沉淀过滤，过滤后的纯水蒸气通过风机排出，水箱中的水通过水泵循环使用，经排水管、回水管返回进入消化器壳体内，通过喷头喷出，再次用于生石灰消化。
本实用新型有以下积极有益的效果本消化器将搅拌输送与除尘有机地结合，采用单叶片搅拌轴，搅拌更均匀，消化更充分，利用风机排汽，强制含粉尘蒸汽通过筛管进入溢水槽，用水箱收集污水，通过水泵循环利用除尘后的污水，避免浪费水资源，消化后的石灰物料输送到出料口，自然流畅的排出，通过输送带进入配料系统，整个消化过程简单可靠，既节约了能源和资源，又解决了多年来生石灰消化产生的含粉尘蒸汽污染环境的问题，改善了工作环境。
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
图2是图1中的除尘设备的放大图。
图3是图2中筛管的结构示意图。
图4是图3的仰视图。
图5是图3的A部局部放大图。
具体实施方式
附图编号1.水泵 2.水箱 3.供水管 4.竖管5.风机 6.喷头 7.螺旋搅拌器8.卸料阀 9.齿轮箱 10.联轴器11.减速机12.电动机13.出料口 14.浮球开关 15.浮球16.溢水槽17.补水管 19.排水管20.进料斗21.回水管 22.排尘口23.联接管24.入口 25.排汽管 26.皮带机27.输送带28.消化器壳体29.机架30.顶盘 31.通孔请参照图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型是一种环保节能生石灰消化器，包括消化器，消化器壳体28中装有螺旋搅拌器7，该螺旋搅拌器7与传动装置连接，传动装置由电动机12、减速机11、联轴器10、齿轮箱9组成，电动机12安装在机架29上，电动机12的主轴与减速机11连接，减速机11通过联轴器10与齿轮箱9的输入轴连接，齿轮箱9的输出轴与消化器壳体28中的螺旋搅拌器7连接。
消化器尾部设有除尘设备，该除尘设备由水箱2和负压产生装置构成，负压产生装置由风机5构成，该风机5安装在水箱2的顶部，风机5与水箱2顶部的排汽管25连接。消化器壳体28的后端顶部的排尘口22通过联接管23与水箱2上部的入口24连通，该水箱入口处装有筛管。筛管由多个竖管4组成，各个竖管4的上部通过顶盘30连接成一体如图3、图4所示，每个竖管4底部管壁上带有横向的通孔31如图5所示，以使粉尘与水更充分的接触混合。
请参照图1、图2，竖管4的下方装有溢水槽16，竖管4的底部伸入溢水槽16中，溢水槽16的底部与补水管17连通，补水管17与供水管3连通，补水管17上装有浮球开关14，水箱2的下部装有排水管19，排水管19经过水泵1与回水管21连接，回水管21与安装在消化器壳体28顶部的喷头6连通。
生石灰加水消化过程中生成的带粉尘蒸汽，风机5使水箱2内部产生负压，使得带粉尘的蒸汽强制性通过筛管进入水箱2，粉尘蒸汽在水箱2中沉淀过滤，过滤后的纯水蒸汽通过排汽管25排出。水泵1可使水箱2中的水经排水管19、回水管21返回进入消化器壳体28内，通过喷头6喷出，再次用于生石灰消化，实现水的循环使用。
消化器壳体28前端顶部通过卸料阀8与进料斗20连接，消化器壳体28的后端底部有出料口13，出料口13的下方装有输送带27。输送带27由皮带机26带动运转。
本实用新型的工作原理是电动机12驱动减速机11，通过联轴器10及齿轮箱9使螺旋搅拌器7旋转，螺旋搅拌器7可以只有一根，即为单螺旋式。也可以为两根，即为双螺旋式，双螺旋搅拌器7的两根搅拌轴由齿轮箱9带动做同步逆向旋转。其中一根作顺时针旋转，另一相作逆时针旋转。卸料阀8开启后，生石灰从进料斗20进入消化器壳体28，生石灰在消化器壳体28内由螺旋搅拌器7推进，向出料口13运动的同时，数十个喷头6向下喷水，消化生石灰过程中产生大量含粉尘的蒸汽，这些含粉尘的蒸汽由风机5吸入水箱2中，含粉尘的蒸汽前先通过筛管进入溢水槽16。蒸汽大部分凝结成水，粉尘与水融合后溢入水箱2，在水箱2中沉淀过滤，水箱2中的水再经水泵1抽出经喷头6喷入消化器壳体28内，使污水得到循环利用，消化后的石灰物料输送到出料口13，自然流畅的排出，通过输送带27进入配料系统。
浮球15根据水箱2中的水位控制浮球开关14的开启与关闭，在水箱2缺水时，可自动打开补水管17补水，保证水箱2中的水位。喷头6给消化器壳体28内的生石灰加水，同时也起冲洗螺旋搅拌器叶片的作用，消化好的生石灰由出料口13自然流畅的排出，从而达到了环保消化生石灰的目的。
权利要求1.一种环保节能生石灰消化器，包括消化器，消化器壳体中装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器与传动装置连接，其特征在于消化器尾部设有除尘设备，该除尘设备由水箱和负压产生装置构成，负压产生装置安装在水箱的顶部，所述消化器壳体的后端顶部的排尘口通过联接管与水箱上部的入口连通，该水箱入口处装有筛管。
2.如权利要求1所述的环保节能生石灰消化器，其特征在于所述负压产生装置为风机，该风机与水箱顶部的排汽管连接。
3.如权利要求1所述的环保节能生石灰消化器，其特征在于所述筛管由多个竖管组成，各个竖管的上部与顶盘连接，每个竖管的底部管壁上带有横向的通孔。
4.如权利要求3所述的环保节能生石灰消化器，其特征在于所述竖管的下方装有溢水槽，所述竖管的底部伸入溢水槽中，溢水槽的底部与补水管连通，补水管与供水管连通，补水管上装有浮球开关。
5.如权利要求1所述的环保节能生石灰消化器，其特征在于所述水箱的下部装有排水管，排水管经过水泵与回水管连接，回水管与安装在消化器壳体内顶部的喷头连通。
6.如权利要求1所述的环保节能生石灰消化器，其特征在于所述传动装置由电动机、减速机、联轴器、齿轮箱组成，电动机的主轴与减速机连接，减速机通过联轴器与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱的输出轴与所述螺旋搅拌器连接。
专利摘要一种环保节能生石灰消化器，包括消化器，消化器壳体中装有螺旋搅拌器，该螺旋搅拌器与传动装置连接，消化器尾部设有除尘设备，该除尘设备由水箱和负压产生装置构成，负压产生装置安装在水箱的顶部，消化器壳体的后端顶部的排尘口通过联接管与水箱上部的入口连通，该水箱入口处装有筛管；负压产生装置为风机，该风机与水箱顶部的排汽管连接；本实用新型可彻底解决生石灰消化时，产生的含粉尘蒸汽严重污染环境的问题。
文档编号C04B2/00GK2804087SQ200520144748
公开日2006年8月9日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日
发明者林记元, 张建光 申请人:林记元