专利名称：：耐火窑炉的盒式腔体和该盒式腔体的成形砖及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种在优选用于焙烧无定形碳坯体，特别是焙烧由高纯碳组成的阳极，的耐火窑炉，特别是在环形盒式耐火窑炉中，的盒式腔体，所述阳极用于铝的电解还原或其他电冶(金)学工艺。此外，本发明涉及一种用于耐火窑炉壁的成形砖及其制备方法。
背景技术：
：由氧化铝(八1203)制备纯铝通常以已知的电解冶炼的方式进行。该方法基于使用电流分解溶入熔融冰晶石电解液的A1203,该电流以由高纯碳组成的埋入式电极(阳极)向冰晶石电解液提供。在这种情况下，获得的纯铝沉积在由碳精电极(bakedcarbon)组成的且作为阴极的坩埚壁上，而生成的氧移动至阳极并且与其一起燃烧。基于这个原因，阳极不得不定期更新，通常是在阳极消耗约30%时，因此，持续地需要阳极的供应。在这些阳极的制备中，首先将由破碎或磨碎的焦炭或无烟煤与合适的粘合剂(例如煤焦油沥青)混合而成的粘稠混合物压制成所谓"生的"阳极块，随后，这些阳极块在大约120(TC温度下进行焙烧，从而使该阳极块获得制备铝所要求的性能，如电传导性和抗氧化性。阳极块的焙烧通常在特殊的耐火窑炉中，优选在环形盒式耐火窑炉中进行，在该耐火窑炉的气体加热的腔体中，"生的，，阳极块堆叠并且埋置在公知的覆盖砂或碳砂中，这确保焙烧操作在无氧条件下进由石墨和石威氟化物组成，并且具有如〈3mm的颗粒尺寸。用于焙烧阳极的这种类型的环形盒式耐火窑炉是已知的，例如DE20021089U1，并且下面参考图35和36的例子对该耐火窑炉进^"了描述。该环形盒式耐火窑炉200具有多个立方形盒式腔体201,该立方形盒式腔体彼此相邻并且前后排成两排，毗邻的盒式腔体201通过连续的气环线(gasringline)202彼此流通，以便燃烧气体或烟尘气体可以从一个盒式腔体201流向下一个(图36)。单个盒式腔体201均具有两个垂直的、相对的并且相互平行的腔体纵向壁203和两个同样垂直的、相对的并且相互平行的腔体一黄向壁204，所述腔体纵向壁203和腔体横向壁204相互垂直排列并且形成连续的带状壁或腔体壁205，在其中具有多个垂直延伸的烟尘气体通道212。此外，各盒式腔体201被从一个腔体纵向壁203到其相对的另一个腔体纵向壁203垂直于所述腔体纵向壁203延伸的同样纵向取向的盒体壁206细分成平行六面体盒子207。在这种情况下，各盒体壁206同样具有多个垂直延伸的烟尘气体通道212。所述盒子207用于容纳埋置在碳砂床217中的焙烧物料218。在这种情况下，盒体壁206和腔体壁205通常都是由相对小尺寸的单个墙砖组成，该墙砖制备方法复杂并且由液压的、陶瓷结合的并且基本气密的耐火粘土砖组成，该耐火粘土砖手工砌入并用耐火土灰泥灌浆。耐火粘土砖间的相互固定是通过本身已知的槽/舌连接产生。这些耐火粘土砖通常具有约40%的Al203含量，并且长200到500mm,宽200到300mm和高130到180mm。此外，各个盒式腔体201用腔体封盖208以下列方式封闭，即在腔体封盖208、盒体壁206的上部盒体壁表面210以及位于盒子207中的焙烧物料218之间形成上部空腔或补偿空间211。进一步地，在盒式腔体201或盒子207的腔体区域或腔体底部区域214中形成一个下部空腔或补偿区域213。在生产中，也就是说阳极的焙烧过程中，烟尘气体在各种情况下沿从一个盒式腔体201到毗邻的盒式腔体201的线性流动方向215前进。为此目的，燃料首先在分开的垂直加热或燃烧通风道(shaft)216中燃烧，该通风道设置在位于流动方向215进口侧的各个盒式腔体201的那个腔体纵向壁203上，通常，每个盒体207均有一个加热通风道216。如此产生的烟尘气体在各自的加热通风道216中上升并且会集在上部补偿空间211中，在此发生压力和温度补偿。烟尘气体从补偿空间211通过存在于盒体壁206和腔体壁205中的烟尘气体通道212流过，并且在合适的情况下通过碳砂床217向下流入到下部补偿空间213,在此再次发生压力和温度补偿。气体从下部补偿空间213流入沿流动方向毗邻的盒式腔体201的下一个加热通风道216中，燃料逆流供应。于是，烟尘气体遵循一个大致的正弦的或曲折的形式从盒式腔体201流到盒式腔体201。在生产中，还原的和，由于碳砂的原因，包含碱氟化物的焙烧气氛存在于各个盒子207中，而在加热通风道216中，以氧化气氛占为主。通常，当这种类型的环形盒式耐火窑炉200在使用时，常常有一或两个盒式腔体201在这种情况下用作燃烧室，而安排在它们沿线性流动方向215上游的盒式腔体201用作加热室，而位于下游的盒式腔体201用作冷却室，焙烧好的产品被从中取出，新的将要焙烧的物料218被加入。在这种情况下，包括阳极预热和冷却的正常焙烧周期持续大约14天。由于盒式腔体201的工作状态总是在变化，腔体壁205和，首先是，盒体壁206暴露在高热负荷和波动中，因此，腔体壁205和盒体壁206必须具有良好的热机械性能，如高荷载耐火度(refractorinessunderload)、j氐荷载寿欠4b(softeningunderload)、j氐荷载;危动'l"生(flowbehaviorunderload)、低膨胀/收缩性和良好的抗散裂性。问题是特别地由热引起的、在盒体壁206和腔体壁205不断交替的膨胀和收缩。因为盒体壁206主要在末端与腔体壁205固定连接并且不能移动，所以膨胀尤其导致盒体壁206的不良膨出(barreling)或鼓胀。而且，由于张力和压力负荷的不断变化，个体耐火粘土砖间的接缝会断开和毁坏，因此，迟早单个耐火粘土砖会从盒体壁206上脱落。由于耐火粘土砖高度经受覆盖砂中包含的碱氟化物的热化学侵袭，这种效应也被强化。碱氟化物渗透到耐火粘土砖的孔中并导致不期望的矿物相转变，该相转变一方面导致材料的膨胀性提高，另一方面导致过早的荷载软化。而且，非常细的碳砂由于其小颗粒尺寸逐渐地渗入毁坏的接缝中，并且更大程度地防止和阻碍盒体壁206的膨胀/收缩运动。这导致盒体壁206的不稳定性更高，并且最后导致盒体壁206的破坏，于是不得不修理或全部更换盒体壁206，而这是非常复杂、耗时和高成本的，特别是由于砖的砌入不得不通过手工进行。为了消除这种现象，已知的是将盒体壁206安装在腔体纵向壁203的沟槽中并且在腔体壁205中和盒体壁206与腔体壁205之间的对接区域中设置垂直延伸的膨胀缝，该膨胀缝用聚苯乙烯泡沫塑料(Styropor)和/或陶瓷弹性变形纤维材料填充。在这种情况下，由于环形盒式耐火窑炉200工作时聚苯乙烯泡沫塑料立即烧掉，所以Styr叩or只作为在盒体壁206的安装过程中的隔离物并且4是供限定的膨胀缝宽度。于是，由所用的聚苯乙烯泡沫塑料提供的膨胀缝和在盒体壁206发生膨胀时能够可逆压缩的陶瓷弹性纤维材料都能使盒体壁206在没有变形的情况下有一定的长度变化。可是，这种情况下的问题是，陶瓷纤维材料仅可使用有限的一段时间。这是因为，特別对于安装和确保盒体壁206的自由移动来说，沟槽的宽度通常稍微大于盒体壁206的宽度，因此，在盒体外壁和沟槽侧壁之间均存在间隙。非常细的石灰砂、也会逐渐地渗过或渗入这些间隙并且进入陶瓷纤维材料中，因此，盒体壁206的移动又被阻止，这再一次导致上述问题。因此，在上述已知的环形盒式耐火窑炉中，问题一方面是热引起的对耐火窑炉壁的损害，如盒体壁的鼓出和耐火粘土砖间接缝的裂开，由于耐火粘土砖遭受碳砂中包含的碱氟化物的热化学侵袭，这一问题进一步恶化。而且，通过手工砌入大量单个耐火粘土砖来制备耐火窑炉壁是非常费时和高成本的，并且修复损坏的耐火窑炉壁也只能是一种高度复杂的方式。这种耐火粘土砖的CO抗性也是不够的。
发明内容本发明的目的是提供一种用于耐火窑炉，特别是环形盒式耐火窑炉或类似物的盒式腔体，特别是用作焙烧无定形碳坯体，其中由热和化学引起的对耐火窑炉壁的损害，如鼓出和裂紋形成被降到最低，而耐火窑炉壁可以简单和经济地制造和^修理。此外，本发明的目的是提供一种用于该耐火窑炉壁的成形砖，该砖的制备更简单，具有良好的热化学和热机械性能并且受到更少的热和化学引起的损害。进一步地，本发明指定了一种简单且经济的制备这种用于耐火窑炉壁的成形砖的方法。这些涉及盒式腔体的目的通过权利要求1的方案获得，涉及成形砖的目的通过权利要求59的方案获得，涉及方法的目的通过权利要求60的方案获得。有利地改进在随后的从属权利要求中说明。下面参考附图通过具体的例子更加详细地解释本发明。图1为根据本发明的盒式腔体的俯视示意图；图2为根据本发明的成形砖的侧视图，带有沿着砖的纵向中平面的纵向局部剖切；图3为根据本发明的成形砖的俯视图；图4为#4居图3的成形砖沿A-A线的纵向截面；图5为根据本发明另一具体实施方式的成形砖的侧视图，带有沿砖的纵向中平面的纵向局部剖切；图6为根据图5的成形砖沿B-B线的纵向截面；图7为在图6中标记为C的剖切细部的视图；图8为根据本发明的第一个具体实施方式的盒式腔体的横截面视图，涉及盒体壁和腔体壁沿与上部成形砖的上侧面共面的横向平面的连接；图9为才艮据图8的盒式腔体沿D-D线的纵向截面；图10为图8中标记为E的剖切细部的视图；图11为在第一个具体实施方式中使用的连接成形砖的俯视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图12为根据盒式腔体的第二具体实施方式细部的视图，其与在图10中细部的视图相对应，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图13为在第二具体实施方式中使用的连接成形砖的俯视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图14为安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁连接槽内的如图13所示的连接成形砖的上部透^L图；图15为根据盒式腔体的第三具体实施方式的与在图10中所示的细部相对应的细部的视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图16为在第三具体实施方式中使用的连接成形砖的俯视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图17为安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁连接槽内的如图16所示的连接成形砖的上部透视图；图18为在第四具体实施方式中使用的连接成形砖的俯视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图19为安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁连接槽内的如图18所示的连接成形砖的上部透视图；图20为在第五具体实施方式中使用的连接成形砖的端视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图21为根据图20的连接成形砖的侧视图；图22为安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内、并且一个置于另一个上方的两个根据图18的连接成形^^的上部透视图；图23为与图9所示的纵向截面相对应的盒式腔体的第六个具体实施方式的盒式腔体的纵向截面，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图24为在图23中标记为F的剖切细部的4见图；图25为根据盒式腔体的第六具体实施方式的安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内、并且一个置于另一个上方的两个连接成形砖的上部透视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图26为根据图25的连接成形砖的侧视图；图27为根据图26的连接成形砖的侧视图；图28为根据盒式腔体的第七具体实施方式的安排在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内、并且均以滑脱(Slip-off)楔一个置于另一个上方的两个连接成形砖的上部透视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图29为安置在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内、沿着如图28所示的带有滑脱楔的连接成形砖的纵向中平面的纵向截面；图30为安置在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内，带有改进的滑脱楔的如图29所示的连接成形砖的俯视图；图31为根据图30的滑脱楔的上部透浮见图；图32为根据盒式腔体的第八具体实施方式的、安置在以剖切方式显示的腔体纵向壁的连接槽内的连接成形砖的上部透视图，涉及盒体壁与腔体壁的连接；图33为根据图32的连接成形砖的侧视图，带有沿砖的纵向中平面的Ml向局部剖切；图34为根据图33的连接成形砖的俯视图；图35为根据现有技术耐火窑炉的俯视示意图；图36为沿平行于盒体壁的垂直平面、通过根据图35的耐火窑炉的四个盒式腔体的截面。具体实施方式耐火窑炉具有至少一个，优选10到20个立方形盒式腔体1或矩形底座面积的盒式腔体1,所述腔体之间;波此流通(图1、8、9和23)。各个盒式腔体1由连续的带状壁或腔体壁2组成，该连续的带状壁或腔体壁2由两个垂直取向、相互平行并且在水平方向上彼此分离设置的腔体纵向壁3、4和两个同样垂直取向、相互平行并且在水平方向上彼此分离设置、但是垂直于腔体纵向壁3、4的腔体横向壁5、6组成。而且，盒式腔体1具有至少1个，优选4到8个盒体壁7，该盒体壁平行于腔体横向壁5、6取向，并且从一个腔体纵向壁3或4延伸至其相对的腔体纵向壁3或4,从而将盒式腔体1细分为多个立方形的盒体空间8。可选择地，盒体壁7平行于腔体纵向壁3、4耳又向并且从一个腔体横向壁5或6延伸至其相对的腔体横向壁5或6(未示出)。在腔体纵向壁3中形成多个矩形横截面的垂直延伸的加热通风道101,通常每个盒体空间8具有一个加热通风道101。根据本发明，在这种情况下，盒体壁7由单个大尺寸的内成形砖11和连接成形砖lla组成，该成形砖安置为上下偏置并且在彼此相邻的行中排成一线，在各种情况下形成盒体壁7(图1~34)。在各种情况下，这些成形砖ll、11a具有两个平面的且相互平^"的宽侧面12、13,一个底面14、一个上侧面15和两个相对的端面16、17。进一步地，基本为矩形横截面的垂直延伸的连续烟尘气体管道9被引入成形砖ll、lla中。在这种情况下，组装的盒式腔体l的成形砖11、lla按下列方式安排，即烟尘气体管道9一个接一个垂直对齐排列。优选地，在这种情况下，烟尘气体管道9相对于砖的纵向中平面10是对称的。在这种情况下，根据本发明的成形砖ll、lla的长度，也就是相对端面16、17间的距离，优选为600到2000mm，最好是1000到1900mm，并且其宽度，也就是相对宽侧面12、13间的距离，优选190到350mm,最好是200到300mm，高度，也就是底面14到上侧面15的距离，优选500到1000薩，最好是600到800薩。从而，根据本发明的成形砖11、lla明显比常规使用的建筑砖大并且因此更容易处理的多。才艮据本发明，成形砖ll、lla由耐火混凝土组成，该耐火混凝土主要由作为聚集体的耐火粒状物质，特别是Al203颗粒，例如富含莫来石(mullite)材料和/或耐火粘土和/或红柱石，和作为添加剂的耐火粉状物质，例如氧化铝和/或粘土和/或含有莫来石的组分和/或非氧化材料，和矿物粘合剂，如氧化铝水泥和/或微细硅和/或活性氧化铝，以及添加剂，例如液化剂和/或粘合调节剂和/或有机和/或无机纤维，组成。CaO含量为0.2到1.0wt。/o的ULCC(超低水泥浇注品，UltraLowCementCastables)型耐火混凝土的使用在本发明范围内被证明是特别有利的。根据本发明，上述ULCC型耐火混凝土用在成形砖中特别获得一种协同作用。一方面，根据本发明的成形砖ll、lla具有低荷载软化和低荷载流动性，这是超低水泥耐火混凝土的特性。另一方面，由于在制备过程中耐火混凝土的低需水量，成形砖具有非常低的开口孔隙率，以致成形砖ll、lla具有低气体渗透性，从而可抵抗包含在碳砂中的碱氟化物的吸附和侵袭。而且，为了获得在耐火窑炉中应用所需的对CO的抗性，耐火混凝土只具有〈2wt。/。，优选〈lwt。/。的Fe203含量。特别地，优选具有下列热机械、热化学和物理性质的耐火混凝土作为根据本发明的成形砖11、lla的材料物理性质具体为400°C燃烧后的开口孔隙率12~201317[%]1300°C燃烧后到100(TC的可逆膨胀0.4~1.00.5~0.7[%]1200°C燃烧后的不可逆膨胀-0,5+0.2-0.2+0.2[%]1300°C燃烧后的强度>50>90[MPa]热机械性能130CTC燃烧后的荷载软化Tos〉1400〉1500[°c]1300°C燃烧后荷载耐火度ta〉1500>1600rc]14和24小时之间的1280。C荷载流动性<0.01<O駕[%/h]抗散裂性〉50〉100[]热化学性能碱/氟抗性根据DIN51069-2碱和氟抗性[]根据ASTMC28850(TC下200h的CO抗性A-B-[]在这种情况下，成形砖ll、lla的制备优选釆用通常的混凝土工艺进行，也就是说，例如，通过将事先制备的新鲜耐火混凝土加入或注入模具中，优选随后摇动或震动、硬化该新鲜耐火混凝土，然后将硬化的成形砖ll、11a从^^莫具中脱除。原则上通过这种制备方法可以获得成形砖ll、lla的任何期望的三维形状，并且，该方法可根据对三维形状的需求的变化简单、迅速和灵活地作出反应。而且，因为需要的注浆模具或框架可由木材或塑胶经济地制备，所以这种制备方法是同样高度经济的。在安装状态下，上下安排的成形砖ll、11a彼此以槽/舌连接的形式相互固定，在上侧面15上设置固定槽18并且在底面14上设置与固定槽匹配的固定舌19。在这种情况下，固定槽18和固定舌19二者优选相对于砖的纵向中平面10对称安置并且因此被烟尘气体管道9间断。在此情况下，固定槽侧面20或固定舌侧面21有利地不垂直于固定槽底部22或固定舌底部23，而是与各自底部22、23形成钝角，因此固定槽18和固定舌19具有梯形一黄截面。相邻排列的成形砖ll、lla同样以槽/舌连接的形式彼此连接，在各种情况下，连接槽24设置在一个端面16上并且在其相对的端面17上设置与连接槽相匹配的连接舌25。这里，连接槽侧面26或连接舌侧面27同样有利地不垂直于连接槽底部28或连接舌底部29,因此连接槽24和连接舌25也具有梯形横截面。根据图6、7、20、21、26、27和33中例子所示的进一步的具体实施方式，成形砖ll、lla不具有上述在中央安置的固定舌19，而是具有在各种情况下临近烟尘气体管道9延伸并与砖的纵向中平面10平行的两个半圆柱转接舌(adaptortongue)30。这些转接舌30在形状和尺寸上和常规使用的舌一致，因此这些成形砖ll、lla可在如已知耐火窑炉4支J氐排中用作转接石争(adaptorbrick)。如上已经解释的，在盒体壁7，因而在成形砖ll、lla中，设置的烟尘气体管道9具有相对于砖的纵向中平面IO对称的、带圓弧形管棱边的基本为矩形的横截面。具体地，烟尘气体管道9沿砖的纵向中平面10的方向的截面长度L为80到250mm，优选100到200mm，垂直于砖的纵向中平面10的截面宽度B为80到250mm，优选100到200腿。在这种情况下，在盒体壁7中的成形砖11、lla形成所需的尺寸并且以下列方式安置，即在横向成形砖行列34中的垂直壁接缝33(其存在于单个成形砖11、lla之间)相对于上下相邻安置的成形砖行列34的壁接缝33偏移。因此即使成形砖ll、lla彼此不砌入，盒体壁7仍获得了良好的强度和稳定性，于是和常规使用的通过手工砌入的砖相比，这在安装过程中具有成本和时间方面的巨大优势。为了避免在现有技术中存在的鼓出，根据本发明由多个成形砖11、lla组成的盒体壁7均通过连接装置在可沿水平的盒体纵向方向35移位的端面上与腔体纵向壁3、4相连。为了确保这种移动在长时间内，甚至在使用过程中，不被阻碍，并且尽可能长地保持可用，本发明提供多种变体。在腔体内侧，在腔体纵向壁3、4中设置了连接装置的垂直取向并且连续的连接槽36,所述连接槽均有连接槽底部37和两个相互平行的连接槽侧面38、39。在这种情况下，连接槽36的深度优选30到200mm,最好是60到150mm，在横向方向上两个彼此相对的连接槽底部37之间的距离大于安置在它们之间的盒体壁7的长度(即在横向方向上它们的盒体壁端面40之间的距离)，因此，在盒体壁端面40和连接槽底部37之间总会形成一个作为连接装置额外成分的自由空间或膨胀缝41，因而，盒体壁7可沿盒体纵向方向35有限移动地连接到腔体纵向壁3、4。在这种情况下，两个连接槽侧面38、39间的距离同样比盒体壁7的宽度稍大一些，也就是说，比盒体壁侧面42、43间的距离或成形砖11、lla的宽度大，以致在盒体壁侧面42、43和连接槽侧面38、39之间均形成一个小间隙44或狭缝45。在这种情况下，间隙44的宽度优选为2到5mm,最好是1.8到2.4mm，并且狭缝45的宽度优选为5到25mm,最好是9到13mm。为了确保即使在盒体壁7发生热引起的宽度膨胀的情况下，盒体壁7在连接槽36中安装的摩擦以及盒体壁7沿盒体纵向方向35的运动摩〗寮尽可能地小，并且为了补偿与制造有关的不准确，间隙44和狭缝45是有利的。同样地，间隙44和狭缝45均为连接装置的一个组成部分。举例说，为了设置确定深度的膨胀缝41，在各种情况下设置紧贴在连接槽底部37的聚苯乙烯泡沫塑料条46以安装盒体壁7，当盒式腔体1投入使用时，该聚苯乙烯泡沫塑料条完全燃烧并且留下优选深为5到50mm，最好是15到40mm的膨胀缝。根据本发明，在各种情况下连接成形砖lla的两个端面16、17之一不具有连接槽24或连接舌25，但是，具有用于连接成形砖lla与腔体壁3、4的连接的元件。这个端面16或17以下被称为连接端面100,并且是连接装置额外的组成部件。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的优选具体实施方式，连接装置具有防止碳砂渗入膨胀缝41的密封装置。为此，在宽侧面12中均设置垂直延伸密封槽47作为在连接端面100的区域内的密封装置的元件(图8~11)。这个密封槽47具有矩形横截面和与宽侧面12、13平行延伸的密封槽底部48。该密封槽47的深度优选为15到120mm,最好为30到80mm,并且，该密封槽47的宽度，即密封槽侧面49、50之间的距离，优选为60到200mm，最好为100到150mm。在装配的盒式腔体1(图8、9)中，连接成形砖lla以下列方式安置在盒体壁7中，即密封槽47垂直对齐排列。而且，密封槽47，至少部分区域，位于连接槽36内，并且相对于连接槽侧面38、39来说，位于由连接槽侧面38和宽侧面12限定的狭缝45的一面。这种连接槽36和密封槽部分区域的叠加的尺寸为，即使在盒体壁发生热引起的收缩时，其仍得以保持。在各种情况下设置作为密封槽47中密封装置另一元件的是,例如，垂直延伸的条形、弹性变形或有弹性的陶瓷纤维垫51,该弹性陶瓷纤维垫以其纤维垫底部52紧贴在各个密封槽底部48并且优选延伸到整个密封槽宽度。在这种情况下，纤维垫51的厚度优选为2到40mm,最好为5到20mm。而且，在各种情况下密封元件，特别是长方体的垂直延伸的密封长方体53,优选以联锁或轻干涉配合的方式安置在密封槽47中作为密封装置的另一元件，并且以其的密封长方体后侧面54可移动地和密封地大面积紧贴纤维垫表面55和以其位于密封长方体后侧面54对面的密封长方体滑动面56至少在部分区域紧贴各连接槽侧面39。在这种情况下，密封长方体53的宽度基本与密封槽47的宽度一致，并且密封长方体53的厚度优选为20到lOOmm,最好是30到80mm。密封长方体53的长度优选为500到1000mm，最好是600到800mm,因此多个密封长方体53—个在一个上方有利地设置在连接成形砖lla的密封槽47(图9)。此外，密封长方体53优选由重量轻的耐火砖和/或耐火粘土砖和/或氧化铝砖组成并且通过压制和/或浇注制备。由于密封长方体53以它们的密封长方体滑动面56可大面积移动地和密封地至少部分紧贴在各自连接槽侧面39，所以用于焙烧阳极的碳砂不会通过狭缝45渗入膨胀缝41中，并且盒体壁7在热引起膨胀和收缩下沿盒体壁纵向方向35的运动不会被渗入的碳^吵阻碍。在这种情况下，通过使用弹性变形纤维垫51得到密封长方体53对连接槽侧面39的长期均匀压力。根据密封装置另外一个具体实施方式，连接成形砖lla在连接端面100中均具有垂直延伸的U形密封圆柱槽57，其在宽侧面12中有一个半圆柱形圓柱槽底部58和两个相互并列的圓柱槽侧面59、60，两个相互平行的圓柱槽侧面59、60与半圓柱形圓柱槽底部58为切线接合并且与宽侧面12、13垂直。在装配的盒式腔体l中，密封圓柱槽57也垂直地呈一直线地逐个堆积并且位于狭缝45的侧面。而且，密封圓柱槽57以下列方式安置，即使盒体壁7发生收缩，密封圓柱槽57至少一半位于连接槽36内。在各种情况下，作为密封元件的圆柱形密封条61以，例如，形状配合或轻压配合安置在密封圓柱槽57中。形状配合指密封条61的半径与密封圓柱槽57的半径一致。在这种情况下，密封圓柱槽57的深度小于密封条61的直径，以致密封条61线性地紧贴在各自的连接槽侧面39(线性接触)并且密封，因此，碳砂不能通过狭缝45渗入膨胀缝41中。当盒体壁7由于热引起的膨胀和收缩而沿盒体壁纵向方向35发生运动时，密封条61沿着连接槽侧面39滑动或滚动，以致即^f吏在盒体壁7的运动中，密封作用得以维持。在这种情况下，密封条61的长度优选为500到1000mm，最好是600到800mm,因此，1到10个密封条61有利地以类似方式一个4妄一个地设置在连接成形砖lla的密封圓柱槽57中。密封条61的半径优选10到60mm，最好是15到30mm。此外，密封条61优选由耐火粘土和/或氧化铝和/或高氧化铝(highalumina)和/或刚玉和/或氧化4美组成并且通过浇注和/或震动制备。当然，在这种情况下，提供密封由宽侧面13和连接槽侧面39限定的间隙44的进一步的密封装置也在本发明的范围内，该间隙44因而优选具有和狭缝45同样的宽度(未示出)。而且，在连接槽侧面38、39而不是在宽侧面12、13中设置密封槽47、57是非常有利的，因此，各自的密封元件53、61密封地紧贴在宽侧面12、13上或沿宽侧面12、13滑动(未示出)。本发明的另一个要旨是类似地为碳砂提供一个作为连接装置的组成部件的存储装置，该存储装置具有例如存储室或存储容积或特大的容积或存储自由空间，其通过制造获得或通过装配提供，并且在碳砂导致阻碍盒体壁7运动之前，大量的碳砂可以在其中收集。结果，根据本发明推迟了必要的修理工作并且盒式腔体1的使用寿命延长。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第三个优选具体实施方式(图15~17)，可以获得如下结果，例如连接成形砖lla的连接端面100在各种情况下具有垂直取向的存储容积，特别是具有例如梯形横截面和优选深度为15到lOOmm,最好是25到50mm的垂直取向的存储槽62。当窑炉运转时，石友石少通过间隙44和狭缝45逐渐地渗入存储槽62中，在那里聚集并由于重力向下掉进存储槽62中，所以在存储槽62中的碳砂平面緩慢从底部升高。在这种情况下，存储槽62的容积通常保持基本不变而与热引起的盒体壁7的收缩和膨胀无关，而膨胀缝41的容积随持续变化的盒体壁7的收缩和膨胀而变化。在这种情况下，膨胀缝的容积均由连接槽底部37、连接槽侧面38、39和膨胀缝41的深度(即连接槽端面100和连接槽底部37之间的最短距离)限定或确定。优选地，室温下在存储槽62中存储容积和膨胀缝容积的比是30到80%，最好是40到60%。为了使每单位时间渗入存储槽62的碳砂的量尽可能地低，在狭缝45中均提供垂直延伸的陶瓷纤维垫条63。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第四个优选具体实施方式(图18、19),连4妄成形砖lla在连冲妄端面IOO上以下列方式被斜切，即形成两条斜向的垂直延伸的平面端棱边64、65，该端棱边将端面16、17连接到宽侧面12、13。在装配的盒式腔体1中，连接端面100凸入连接槽36中至一定程度，从而在各种情况下在两个连接槽侧面38、39之一、两条端棱边64、65之一和膨胀缝41之间、在连接成形砖lla的两个侧面上形成具有基本三角形横截面的垂直延伸存储容积，即三角形存储室66、67。在这种情况下，连接成形砖lla的三角形存储室66、67在盒体壁7中一个接一个地成一直线。三角形存储室66、67的容积也总是保持基本不变，与热引起的盒体壁7的收缩和膨胀无关。优选地，室温下在三角形存储室66、67中，存储容积和膨胀缝容积的比在各种情况下为30到80%,最好是40到60%。在本发明的这个具体实施方式中也在各种情况下有利地提供了用于在狭缝45中密封的陶瓷纤维垫条63(未示出)。可选才奪地，例如，端棱边64、65向内弯曲或i殳计成凹陷，从而侵—存储容积进一步增大(未示出)。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第五具体实施方式，为了进一步协助碳砂在存储室槽62中的下落，提供了促进碳砂在存储室槽62中滑落的连接端面100的配置方式。为了达到此目的，从侧面看，横向限定存储室槽62的端面68、69有一梯形轮廓(图20~22)。在各种情况下这两个端面68、69邻接与存储室槽底部70平齐或在同一平面上的上侧面15并且在各种情况下起初具有平面的斜向斜端面71、72,该斜端面71、72与上侧面15形成一个优选为IOO到130°,最好是105到120。的角a。斜端面71、72在各种情况下具有与其邻接的同样平面的垂直端面73、74，该垂直端面73、74在各种情况下具有与其邻接的平面的斜向外伸端面75、76，该外伸端面75、76在与存储室槽底部70平齐的底面14处终止并且与该底面14形成一个优选为100到130°，最好是105到120°的角(3。在这种情况下，优选地，斜端面71、72和外伸端面75、76具有相同的倾斜度，即有利地，角a和P相同。垂直端面73、74的垂直长度优选为200到600mm,最好是300到500醒。依靠斜端面71、72，一方面，碳砂的接收容积被进一步提高，另一方面，碳砂的滑脱得以促进。由外伸端面75、76引起的底切也致使容积提高，并且存储能力随之更高。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第六具体实施方式，为了使在存储槽62中收集的碳砂在焙烧周期之间移出，根据本发明的盒式腔体1中每个盒体壁7具有一个或多个吸气排气口77,其连接存储容积，特别是存储槽62或膨胀缝41(未示出)，和盒体空间8,以致碳砂能够在14天焙烧周期之间依靠吸气排气口77以筒单的方式从存储槽62中被吸走。为此，连接端面100在较低的区域内以形成平坦斜面78的方式被斜切或底切，该斜面78从连接端面100延伸至底面14。在这种情况下，斜面78和底面14形成一个优选为30到60。，最好是40到50。的角y(图26)。在装配的盒式腔体1中，斜面78部分突出于连接槽侧面38、39之外，以致吸气排气口77均主要由斜面78，位于其下面的连接成形砖lla的上侧面14以及连接槽外棱边79限定。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第七具体实施方式，如图28~30所示，为了促进碳砂沿吸气排气口77的方向滑落，在各斜面78的下面安置类似地优选由耐火混凝土组成的滑脱楔80。该滑脱楔80具有一个平面的楔底部81，两个垂直于该楔底部的楔侧面82、83和一个同样垂直于楔底部81和楔侧面82、83的楔后壁84,以及一个与上述楔后壁平行的楔前壁85。而且，该滑脱楔80具有两个邻接楔侧壁82、83的滑脱面86、87,该滑脱面以相对楔底部81的屋脊状或尖顶状形式彼此朝向逐渐变细并且彼此以优选为30到60°,最好是40到50。的角5交叉。此外，滑脱楔80具有两个以直角邻接楔后壁84的楔顶壁88、89,并且该楔顶壁同样以屋脊状或尖顶状形式彼此朝向逐洋斤变细。在这种情况下，优选地，滑脱楔80通过粘结连接和/或砌入的方式以它的楔后壁84固定在连接槽底部37上并且以它的楔底壁81置于安置在其下面的连接成形砖lla的上侧面15上。而且，滑脱楔80以下列方式形成所需尺寸，即它的楔侧壁82、83在横向方向上与连接槽侧面38、39齐平地终止。在两个楔侧壁82、83之间的距离优选与连接槽宽度一致。对上述具体实施方式可选择地，滑脱楔80具有简单平面的滑脱面90,其倾斜度有利地与斜面78的倾斜度一致，从而使两者彼此平行(图28、29)。根据本发明关于盒体壁7和腔体纵向壁3、4的连接的第八具体实施方式，从连接端面100看，根据本发明的盒式腔体1在盒体壁7中具有从连接端面100通过连接成形砖lla向下倾斜延伸并且均结束于第一烟尘气体管道9中的放出管道91。在如图所示的三角形存储室66、67和/或膨胀缝41的作品下，鼓风管道在一定程度上将存储容积与第一烟尘气体管道9连通。在这种情况下，放出管道91的横截面沿各烟尘气体管道9的方向以漏斗形的形式加宽，以致放出管道91具有锥形轮廓。优选地，；改出管道轴92与垂直方向形成一个30到60。，优选为40到50。的角s，放出管道轴92有利地在砖的纵向中平面10内延展。此外，放出管道锥角cp优选10到30°,最好是15到20°。在这种情况下，每个连接成形砖lla具有优选2到6条，最好2到4条放出管道91。这些放出管道91的原理是，当耐火窑炉工作时，自上而下通过盒体壁7中的烟尘气体管道9流动的烟气在放出管道91中产生真空，以致在三角形存储室66、67和/或膨胀缝41中聚积的碳砂被适当地从三角形存储室66、67和/或膨胀缝41吸出或排除并且和烟气一起吹出。为了在从底部向上通过烟尘气体管道9的烟气气流的反方向情况下获得这种吸气效果，在这种情况下，以相对于横向平面镜像翻转的方式相应地安置排除管道91(未示出)。于是，处于如此的特别简单和有利的方式的排出管道91具有如下效果，即当耐火窑炉工作时，碳砂被连续地从三角形存储室66、67或^v膨胀缝41中吸走，从而防止对盒体壁7的运动的阻碍。当然，将不同密封装置和/或不同存储装置和/或吸气排气口77和/或排除管道91彼此组合，例如将排除管道91与梯形存储槽62组合，或提供存储槽62和三角形存储室66、67，也在本发明的范围内。而且，根据本发明的成形砖非常适合作为维持耐火窑炉壁，特别是腔体壁，的建筑砖，因而烟气管道同样有利地存在于腔体壁中。最后必须指出的是，根据本发明配置的盒式腔体以特别有利地方式防止了现有技术中存在的盒体壁的鼓出和破坏问题。这是通过所述盒体壁的配置实现的，一方面通过使用耐火混凝土，特别是ULCC型耐火混凝土，作为盒体壁成形砖的材料和另一方面通过使用大尺寸成形砖。由耐火混凝土组成的该成形砖在还原和氧化气氛中都具有突出的热化学、热机械和物理性能，特别由于耐火混凝土的低孔隙率，该成形砖具有非常低的气体渗透率和良好的对包含在覆砂或"窑炉气氛"中的碱氟化物的抵抗性能，并且能够被简单且经济地制备，而且通过已知的浇注方法制成任意期望的三维形状。特别地，因为各管道将通过多个单个的砖体并且因此尤其不得不制造许多不同的单个砖体，所以在根据本发明的大尺寸成形砖中加入烟气管道和锥形延伸的排除管道可以比在根据现有技术使用的小尺寸液压耐火粘土砖中容易得多。但是，除了更好操作从而更快和更容易地安装和不必砌入的修理外，根据本发明的大尺寸成形砖也使盒体壁的鼓出和破坏降至最低。从整个盒体壁看，由于壁接缝数量较少，相对较少量的碳砂渗入盒体壁，并且因为各个接缝形成一个热桥，在整个盒体壁上的温度分布更均匀。结果，也避免了在盒体壁中由热引起的应力。此外，以沟槽/舌连接的方式一个接一个上下排列的成形砖的连接也以下列方式配置，即不管热引起的膨胀和收缩，连接以可靠的和不漏气的方式维持。不会在接缝中发生如现有技术中发生的龟裂。而且，根据本发明由大尺寸成形砖组成的盒体壁具有较好的惯性矩和与此相伴的较高的稳定性。关于盒体壁连结到腔体壁，同样有各种方式阻止盒体壁的鼓出和伴随的破坏。通过所示的密封装置，石友砂通过狭缝和间隙渗入膨胀缝中的状况以特别简单和有利的方式被阻止，并且因此膨胀缝在焙烧过程中未随时间的延续被填充。膨胀缝的功能于是长期得以维持，因此膨胀缝补偿了热引起的盒体壁的膨胀和收缩并且盒体壁的鼓出不再发生。通过制造提供的存储装置起到緩冲的作用，即在膨胀缝被碳砂阻塞和阻碍前，它们容纳大量渗过狭缝和间隙渗入的碳砂。根据本发明，如果存储装置与吸气排气装置(吸气排气口，排除管道)结合，那么聚积碳砂可以，例如，在14天焙烧周期之间的常规盒式腔体的清理过程中以一种筒单的方式从存储室吸出，或者在焙烧过程中随着烟气连续和自动地吹出，因而膨胀缝的阻塞以特别筒单的方式一皮防止。结果，依靠根据本发明的盒式腔体，通过合适地选择成形砖的材料和尺寸以及由于改进的盒体壁对腔体壁的连结，耐火窑炉的使用寿命明显提高，并且修理工作更简单、明显减少，这使得生产中断量大幅下降并且因此生产成本明显减少。权利要求1、一种耐火窑炉中，尤其是采用覆盖砂焙烧阳极块的耐火窑炉中的盒式腔体(1)，该盒式腔体具有一个大体为矩形的底座区，并且均具有两个垂直相对的腔体纵向壁(3、4)和腔体横向壁(5、6)及至少一个垂直盒体壁(7)，该垂直盒体壁(7)垂直于所述腔体横向壁(5、6)或腔体纵向壁(3、4)延伸并且与各腔体壁(3、4、5、6)连接，该垂直盒体壁(7)由单独的矿质、主要是长方体的耐火成形砖(11、11a)构建，在所述盒体壁(7)中提供从底部向上连续并且与所述成形砖(11、11a)一体的气体管道(9)，其特征在于，所述成形砖(11、11a)由耐火混凝土构成。2、根据权利要求1所述的盒式腔体，其特征在于，所述耐火混凝土具有至少一种作为聚集体的耐火粒状物质，特别是八1203颗粒，例如富含莫来石的材料和/或耐火粘土和/或红柱石；至少一种作为添加剂的耐火粉状物质，例如氧化铝和/或粘土和/或含有莫来石的组分和/或非氧化材料；至少一种固结矿物粘合剂，如氧化铝水泥和/或^L细硅和/或活性氧化铝；以及至少一种适宜的添加剂，例如液化剂和/或粘结调节剂和/或有机和/或无机纤维。3、根据权利要求1和/或2所述的盒式腔体，其特征在于，所述耐火混凝土是CaO含量最多为0.2到1.0wt。/。的ULCC(超低水泥浇注品)型耐火混凝土。4、根据权利要求1至3中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述耐火混凝土具有<2\^%,优选〈lwt。/。，的Fe203含量。5、根据权利要求1至4中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述耐火混凝土具有下列的热才几械、热化学和物理性质<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>6、根据权利要求1至5中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(ll、11a)具有两个宽侧面(12、13)，两个端面(16、17)及一个底面(14)和一个上侧面(15)，并具有下列尺寸宽度190到350mm,特别是200到300mm高度500到1000mm，特别是600到800mm长度600到2000mm，特别是1000到1900mm。7、根据权利要求1至6中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，上下排列的成形砖(ll、lla)通过槽/舌连接彼此连接，优选不砌入。8、根据权利要求7所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(11、lla)在它们的上侧面(15)均有一个具有方便的梯形横截面的固定槽(18)。9、根据权利要求8所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(11、lla)在它们的底面(14)均具有一个与所述固定槽(18)匹配的固定舌(18)。10、根据权利要求1至9中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，在彼此相邻的行中排列成线的成形砖(11、11a)通过槽/舌连接4皮jt匕连才妄，4尤选不石切入。11、根据权利要求IO所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(11、lla)在至少一个端面(16、17)上均具有带有方便的梯形横截面的连接槽(24)或连接舌(25)。12、根据权利要求10和/或11所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(11、lla)在端面(16)上均具有带有方便的梯形横截面的连接槽(24)。13、根据权利要求11和/或12所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(11、lla)在端面(17)上均具有与连接槽(24)相匹配的连接舌(25)。14、根据权利要求1至13中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述成形砖(ll、11a)具有3到10个，特别是6到8个，从底面(14)连续延伸至上侧面(15)的气体管道(9)。15、根据权利要求1至14中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述气体管道(9)具有主要是矩形的、带有圆形管道棱边(31)的横截面。16、根据权利要求1至15中一项或多项所述的盒式腔体，其特4正在于，所述盒体壁(7)在至少一个盒体壁端面(40)上通过至少一个连接装置与腔体壁(3、4、5、6)连接，所述连接装置包括腔体壁(3、4、5、6)中垂直延伸的连接槽(36)、连接的成形砖(lla)的连接端面(100)、由所述连接槽(36)与连接端面(100)限定的膨胀缝(41)、由连接的成形砖(lla)的宽侧面(12)与连接槽(36)限定的狭缝(45)和优选的由宽侧面(13)与连接槽(36)限定的间隙(44)。17、根据权利要求16所述的盒式腔体，其特征在于，所述连接装置具有密封所述狭缝(45)的密封装置。18、根据权利要求16和/或17所述的盒式腔体，其特征在于，所述连接装置具有密封所述间隙(44)的密封装置。19、根据权利要求17和/或18所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封装置在所述连接槽端面(100)区域内具有垂直延伸的密封槽(47、57)和安置在所述密封槽(47、57)内的垂直延伸的密封元件(53、61)。20、根据权利要求19所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封槽(47、57)设置在所述连接的成形砖(lla)的各自宽侧面(12、13)上。21、根据权利要求19和/或20所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封槽(47、57)设置在各连接槽侧面(38、39)上。22、根据权利要求19至21中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封槽(47)具有矩形横截面。23、根据权利要求19至22中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封槽(47)至少部分区域安置在所述连接槽(36)中。24、根据权利要求19至23中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封元件(53)是密封长方体(53)。25、根据权利要求24所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封长方体(53)以联锁或轻干涉配合方式安置在所述密封槽(47)中。26、根据权利要求19至25中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，在所述密封槽(47)中的所述密封装置具有垂直延伸的条形弹性的优选陶瓷纤维垫(51)，所述陶覺纤维垫有利地以纤维垫底面(52)紧贴在密封槽底部(48)并且以纤维垫表面(55)紧贴在密封长方体的后侧面(54)并且所述陶瓷纤维垫优选在密封槽(47)的整个宽度上延伸。27、根据权利要求24至26中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封长方体(53)在大面积上以位于密封长方体后侧面(54)对面的密封长方体滑动面(56)至少在部分区域可滑动地且密封地紧贴在各自连接槽侧面(38、39)。28、根据权利要求19至21中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封槽(57)是U型密封圆柱槽(57)。29、根据权利要求28所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封元件(61)是圓柱形密封条(61)。30、根据权利要求29所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封条(61)以形状配合或以轻压配合方式安置在所述密封圓柱槽(57)中。31、根据权利要求29至30中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述密封圓柱槽(57)的深度小于密封条(61)的直径，以致密封条(61)优选线性地紧贴在各自连接槽侧面(39)并且密封。32、根据权利要求16至31中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述连接装置具有所述覆盖砂的存储装置。33、根据权利要求32所述的盒式腔体，其特征在于，所述存储装置具有至少一个优选垂直取向的存储容积或特大容积，其由制作得到或通过装配提供。34、根据权利要求33所述的盒式腔体，其特征在于，所述存储装置具有垂直取向的存储槽(62)作为存储容积。35、根据权利要求34所述的盒式腔体，其特征在于，所述存储槽(62)设置在所述连接成形砖(lla)的连接端面(100)上并且具有例如梯形的横截面。36、根据权利要求34和/或35所述的盒式腔体，其特征在于，室温下在存储槽(62)中存储容积与膨胀缝容积的比是30到80%,优选是40到60%。37、根据权利要求16至36中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述连接装置具有至少一个侧斜向的垂直延伸的优选平面的端棱边(64、65)，该端棱边将所述连接端面(100)连接到各宽侧面(12、13)并且在各种情况下与各连接槽侧面(38、39)和膨胀缝(41)一起限定存储容积。38、根据权利要求37所述的盒式腔体，其特征在于，所述存储容积是主要为三角形横截面的三角形存储室(66、67)。39、根据权利要求38所述的盒式腔体，其特征在于，室温下三角形存储室(66、67)中存储容积和膨胀缝容积的比在各种情况下为30到80%，优选为40到60%。40、根据权利要求32至39中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，陶资纤维垫条(63)设置在所述狭缝(45)中。41、根据权利要求34至36中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，从侧面看，侧向限定存储槽(62)的端面(68、69)具有梯形轮廓。42、根据权利要求41所述的盒式腔体，其特征在于，所述端面(68、69)均具有邻接上侧面(15)的优选平面的斜向的斜端面(71、72)、邻接所述斜端面的优选平面的垂直端面(73、74)和邻4妄所述垂直端面且与底面(14)邻接的优选平面的斜向外伸端面(75、76)。43、根据权利要求42所述的盒式腔体，其特4正在于，所述斜端面(71、72)与上侧面(15)形成一个优选为100到130°,优选为105到120。的角a。44、根据权利要求42和/或43所述的盒式腔体，其特征在于，所述外伸端面(75、76)与底面(14)形成一个优选为100到130°，优选为105到120。的角卩。45、根据权利要求1至44中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述盒体壁(7)具有至少一个吸气排气口(77)，该吸气排气口将膨胀缝(41)和/或一个或多个存储容积连接到盒体空间(8)。46、根据权利要求45所述的盒式腔体，其特征在于，至少一个连接成形砖(lla)在较低的区域内具有从所述连接端面(100)延伸至所述底面(14)的优选平面的斜面(78)。47、根据权利要求46所述的盒式腔体，其特征在于，所述斜面(78)部分地突出于所述连接槽侧面(38、39)之外，从而使所述吸气排气口(77)均主要由一个连接成形砖(lla)的斜面(78)、安置在其下面的连接成形砖(lla)的上侧面(14)以及连接槽外棱边(79)限定。48、根据权利要求46和/或47所述的盒式腔体，其特征在于，滑脱楔(80),特别是同样由耐火混凝土组成的，安置在所述斜面(78)下面且特别是在所述连接槽(36)内。49、根据权利要求48所述的盒式腔体，其特征在于，所述滑脱楔(80)具有一个平面的楔底部(81)，两个垂直于所述楔底部的楔侧面(82、83),—个同样垂直于所述楔底部(81)及所述楔侧面(82、83)的楔后壁(84)，一个与所述楔后壁平行的楔前壁(85)和优选的两个滑脱面(86、87)，所述滑脱面(86、87)邻接所述楔侧壁(82、83)并且相对于所述楔底部(81)以屋脊状或尖顶状形式彼此朝向逐渐变细，及两个楔顶壁(88、89),所述楔顶壁(88、89)以直角邻接所述楔后壁(84)并且同样以屋脊状或尖顶状形式彼此朝向逐渐变细。50、根据权利要求49所述的盒式腔体，其特征在于，所述滑脱楔(80)通过粘性结合和/或砌入的方式以所述楔后壁(84)固定在连接槽底部(37)并且有利地以其楔底壁(81)置于安置在其下面的连接成形砖(lla)的上侧面(15)上。51、根据权利要求49和/或50所述的盒式腔体，其特征在于，所述滑脱楔(80)尺寸为其楔侧壁(82、83)在横向方向上与所述连接槽侧面(38、39)齐平地终止，并且两个楔侧壁(82、83)之间的距离有利地与所述连接槽(36)的宽度一致。52、根据权利要求48所述的盒式腔体，其特征在于，所述滑脱楔(80)具有单平面滑脱面(90),其梯度优选与所述斜面(78)的梯度量一致。53、根据权利要求1至52中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述盒体壁(7)具有至少一个覆盖砂的放出管道(91)。54、根据权利要求53所述的盒式腔体，其特征在于，从连接端面(100)看，所述放出管道(91)从所述连接端面(100)开始通过所述连接成形砖(lla)延伸并且均结束于第一烟尘气体管道(9)中。55、根据权利要求54所述的盒式腔体，其特征在于，所述放出管道(91)特别地将一个或多个存储容积和/或膨胀缝(41)连通到所述第一烟尘气体管道(9)。56、根据权利要求54和/或55所述的盒式腔体，其特征在于所述放出管道(91)从所述连接端面(100)开始倾斜向下延伸，优选地放出管道轴(92)和竖直方向形成30到60°,优选为40到50。的角s,并且放出管道轴(92)有利地在砖的纵向中平面(10)中延伸。57、根据权利要求54至56中一项或多项所述的盒式腔体，其特征在于，所述放出管道(91)具有圆锥外形，所述放出管道(91)的横截面优选沿烟尘气体管道(9)的方向加宽。58、根据权利要求57所述的盒式腔体，其特征在于，放出管道锥角cp优选10到30。，优选为15到20°。59、一种用于耐火窑炉壁，特别是用于盒体壁和/或盒式腔体壁，的成形砖，其特征在于，该成形砖具有权利要求16、8、9、1115、20、22、28、35、42~44、46、54、5658中一项或多项的特征。60、一种用于制备耐火窑炉壁的成形砖，特别是如权利要求59所述的成形砖，的方法，其特征在于，下列方法步骤a)制备特别是浇注用的新鲜耐火混凝土的；b)将所述新鲜耐火混凝土引入，特别是注入，模具中;c)优选摇动和/或震动所述模具中的新鲜耐火混凝土；d)硬化所述模具中的新鲜耐火混凝土；e)从模具中脱除硬化的耐火混凝土成形砖。全文摘要一种耐火窑炉，尤其是采用覆盖砂焙烧阳极块的耐火窑炉，的盒式腔体1，该盒式腔体具有一个大体为矩形的底座区，并且均具有两个垂直相对的腔体纵向壁3、4和腔体横向壁5、6及至少一个垂直于所述腔体横向壁5、6或腔体纵向壁3、4延伸并且连接到各个腔体壁3、4、5、6的垂直盒体壁7，该盒体壁由单独的矿质、主要是长方体的耐火成形砖11、11a构建，在盒体壁7中提供从底部向上连续并且与所述成形砖11、11a一体的气体通道9，该成形砖11、11a由耐火混凝土构成。文档编号C04B35/66GK101283230SQ200580051788公开日2008年10月8日申请日期2005年10月6日优先权日2005年10月6日发明者克劳斯·卡索,凯·拜姆迪克,沃尔夫冈·塔贝特申请人:耐火材料控股有限公司