专利名称：一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法
技术领域：
本发明涉及石膏的加工技术，特别涉及一种干法生产熟石膏粉的方法。
背景技术：
现有技术用生石膏(包括天然石膏和化学石膏，其化学成份均为的二水硫酸钙)生产熟石膏粉(其化学成份为半水硫酸钙)的干法生产工艺过程中，由于需要将生石膏化学成份中的一个半结晶水煅烧脱去，从而在粉状的生石膏煅烧过程中，排放水蒸汽的同时会将部分石膏粉也排放出来，形成生产过程中的粉尘污染。因此，这种生产方式需要配套庞大的除尘设备，厂房占地多，投资大。另外，现有干法生产熟石膏的方法，还存在着产品抗压和抗折强度较低的缺点。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法，使得煅烧环境始终保持在一个较大的压力状态下，不仅有利于提高熟石膏粉产品的抗压和抗折强度，而且更为重要的是整个生产过程中没有粉尘排放，既节省了除尘设备的投资，又保护了环境。
本发明的任务是通过以下技术方案来实现的本发明是将现有技术的生石膏煅烧装置的水蒸汽排放管道，接入一种水蒸汽冷凝减压装置中，而不是象现有石膏干法生产工艺那样，将水蒸汽排放管道接入除尘设备中。本发明的冷凝减压装置是一个密闭的容器，其中装有占容器体积65％的冷却水，煅烧装置的水蒸汽排放管道就是直接插入冷却水中。冷凝减压装置外部有显示水温的仪表，冷凝减压装置的上下分别有一个进水管和排水管，并有阀门可以对它们进行控制，而且进、排水管均与生产厂房外的晾水沉淀池相通。晾水沉淀池中的水可以通过进水管将温度比较低的水注入冷凝减压装置，而冷凝减压装置中温度比较高的水则可以通过排水管流入晾水沉淀池。在熟石膏粉的生产过程中，煅烧装置中的水蒸汽携带一部分石膏粉通过排放管道进入冷凝减压装置，由于冷凝减压装置中的温度远远低于摄氏100度，因此，从煅烧装置中进入冷凝减压装置的水蒸汽很快就冷凝成水，使其压力大减，这样石膏煅烧装置中的蒸汽压力远大于冷凝减压装置中的压力，煅烧装置中的水蒸汽就会源源不断地进入冷凝减压装置中。随着煅烧时间的延续，当煅烧装置中的蒸汽压力由低增高，又由高降低(煅烧装置中的压力与冷凝减压装置的压力接近平衡)，就说明生石膏中一个半结晶水转化成的水蒸汽已经排放完毕，生石膏已煅烧成熟石膏粉了。这时候就可以打开煅烧装置，取出熟石膏粉。
本发明相对于现有的熟石膏粉干法生产工艺来说，它的煅烧环境始终保持者一个较大的压力状态，不但有利于提高熟石膏粉产品的抗压和抗折的强度，而且更为重要的是在熟石膏粉干法生产工艺中，可以不再使用庞大的除尘设备，并保证整个生产过程中没有粉尘排放，节省了除尘设备的投资和厂房占地，也有利于节能和环保。
图1为本发明的装置示意图。
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的说明。
具体实施例方式
一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法，包括将生石膏放入煅烧装置1中脱水，其特征是将所述煅烧装置1的水蒸汽排放管道2接入一种密闭的冷凝减压装置3的冷却水4中，水蒸汽冷凝成水，压力减低，水蒸汽源源不断地从煅烧装置1进入冷凝减压装置3中，当煅烧装置1中的蒸汽压力与冷凝减压装置3的压力接近平衡后，开启煅烧装置取出熟石膏粉。
所述的密闭的冷凝减压装置的冷却水4占容器体积的65％，煅烧装置的水蒸汽排放管道2直接插入冷却水4中，密闭的冷凝减压装置的外部有水温表10，密闭的冷凝减压装置的上部设有进水管6，密闭的冷凝减压装置的下部设有排水管8，进水管设有控制阀门7，排水管设有控制阀门9，进水管6、排水管8分别与外设晾水沉淀池5相通。
权利要求
1.一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法，包括将生石膏放入煅烧装置中脱水，其特征在于所述的方法是将所述煅烧装置的水蒸汽排放管道直接插入一种密闭的冷凝减压装置的冷却水中，水蒸汽冷凝成水，压力减低，水蒸汽源源不断地从煅烧装置进入冷凝减压装置中，当锻烧装置中的蒸汽压力与冷凝减压装置的压力接近平衡后，开启锻烧装置取出熟石膏粉。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述密闭的冷凝减压装置中的冷却水占容器体积的65％。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述密闭的冷凝减压装置的外部有水温表。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述密闭的冷凝减压装置的上部设有进水管，冷凝减压装置的下部设有排水管，进水管、排水管分别设有控制阀门，并分别与外设晾水沉淀池相通。
全文摘要
本发明公开了一种全封闭式干法生产熟石膏粉的方法。现有技术在生石膏煅烧过程中，会将部分石膏粉排放出来，需要配套除尘设备，厂房占地多，投资大。本发明是将现有煅烧装置的水蒸汽排放管接入一种密闭的冷凝减压装置的冷却水中，由于水蒸汽冷凝成水，压力减低，水蒸汽会源源不断地从煅烧装置进入冷凝减压装置中。当煅烧装置中的蒸汽压力与冷凝减压装置的压力接近平衡后，开启煅烧装置取出熟石膏粉。本发明使得煅烧环境保持在压力状态下，不仅有利于提高熟石膏粉产品的抗压和抗折强度，而且整个生产过程没有粉尘排放，既节省了除尘设备的投资，又保护了环境。
文档编号C04B11/032GK1810698SQ200610012448
公开日2006年8月2日 申请日期2006年2月23日 优先权日2006年2月23日
发明者张继忠, 王永昌 申请人:张继忠, 王永昌