专利名称：一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，应用于制造可替代建筑用石英沙粒的硬质颗粒。
背景技术：
现在城市建设步伐加快，出现天然石英沙粒价格很高的现象。目前人们尚没有一种方法用于生产替代天然石英沙的人造沙粒。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足之处，提供一种生产人造沙粒的利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法。
本发明的目的可以这样达到一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，其特征在于包括如下工序a、将废弃填料配成碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。
b、将废弃原料、粉煤灰、普通水泥按40～80％、15～45％、5～15％重量比例混合；搅拌、碾压；在搅拌、碾压过程中按三组分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。
c、机械挤压成型落地撞击粉碎得硬质颗粒。
本发明上具有如下优点1、本发明可用于处理造纸废弃填料；2、所制硬质颗粒坚硬，大小均匀。
附图是本发明挤压成型装置结构示意中1是进料口，2是螺旋推料机构，3是网孔挤压模板，5是下落中的挤出料，7是撞击后的细颗粒堆具体实施方式
本发明下面作进一步的说明。挤压料实施例1一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，它的挤压料由下述二道工序得到第一道工序是将造纸废弃填料配制成符合碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。配制方法按专利号为CN00128040.6所述的方法进行配制，在经过淘洗去除杂质的废弃填料中直接添加碳酸钙。
第二道工序是重量比为40％的废弃原料、45％的粉煤灰和15％的普通水泥相混合。搅拌、碾压。在搅拌、碾压过程中按各成分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。
挤压料实施例2一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，它的挤压料由下述二道工序得到第一道工序是将造纸废弃填料配制成符合碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。配制方法按专利号为CN00128040.6所述的方法进行配制，在经过淘洗去除杂质的废弃填料中直接添加碳酸钙。
第二道工序是重量比为60％的废弃原料、30％的粉煤灰和10％的普通水泥相混合。搅拌、碾压。在搅拌、碾压过程中按各成分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。
挤压料实施例3一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，它的挤压料由下述二道工序得到第一道工序是将造纸废弃填料配制成符合碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。配制方法按专利号为CN00128040.6所述的方法进行配制，在经过淘洗去除杂质的废弃填料中直接添加碳酸钙。
第二道工序是重量比为80％的废弃原料、15％的粉煤灰和5％的普通水泥相混合。搅拌、碾压。在搅拌、碾压过程中按各成分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。
将上述各实施例得到的挤压料分别倒入本发明的挤压成型装置的进料口(1)皆可以得到硬质颗粒挤压成型装置安装于高处，它的螺旋推料机构(2)由动力驱动着旋转。网孔挤压模板(3)是一块具有众多透孔的板，孔径3-5毫米。挤压料从进料口(1)倒入后，受螺旋推料机构(2)强行推动，从网孔挤压模板(3)的众多透孔中挤出成下落中的挤出料(5)，再经撞击粉碎后堆入撞击后的细颗粒堆(7)。堆里的细颗粒干燥后即为硬质颗粒。
上述粉煤灰是指铁的各类氧化物占总重0.05％以上的原材料，如燃烧煤的炉渣等。普通水泥是指市售建筑材料的水泥。苹果酸聚合物，可选用聚丙烯睛钠盐羟化醋酸乙烯。它们是良的降失水剂，属水解原料。
权利要求
1.一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，其特征在于经过如下工序a、将废弃填料配成碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。b、将废弃原料、粉煤灰、普通水泥按40～80％、15～45％、5～15％重量比例混合；搅拌、碾压；在搅拌、碾压过程中按三组分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。c、机械挤压成型落地撞击粉碎得硬质颗粒。
全文摘要
本发明涉及一种利用造纸废弃填料制备硬质颗粒的方法，应用于制造可替代建筑用石英沙粒的硬质颗粒。它包括如下工序a.将废弃填料配成碳酸钙重量含量不低于60％的原料，得废弃原料。b.将废弃原料、粉煤灰、普通水泥按40～80％、15～45％、5～15％重量比例混合；搅拌、碾压；在搅拌、碾压过程中按三组分总重量的20％掺合入稀释30000倍苹果酸聚合物水溶液，得挤压料。c.机械挤压成型落地撞击粉碎得硬质颗粒。具有可用于处理造纸废弃填料；所制硬质颗粒坚硬，大小均匀的优点。
文档编号B28B3/20GK1887553SQ20061001971
公开日2007年1月3日 申请日期2006年7月23日 优先权日2006年7月23日
发明者朱国和 申请人:朱国和