专利名称：利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法
技术领域：
本发明属于建筑装饰材料，尤其涉及纸面石膏板。
背景技术：
在农业磷肥的生产中，我国每年排放3000万吨的磷石膏，占用大量的土地存放，而且会造成环境的二次污染。在燃煤热电厂烟气脱硫工艺中脱硫装置又产生了大量的脱硫石膏。电厂湿法脱硫石膏每年排放量约400万吨，2006年预计将达到1000万吨以上。磷石膏和脱硫石膏统称为工业副产石膏，其化学成份均为CaSO42H2O，含量高达90％。这些工业幅产石膏目前主要用于水泥掺加剂、建筑空心砌块、粉刷石膏粉等。尚有大量的得不到利用。很需要开发一种新产品大量使用这些工业废渣。
目前国内同行业用于生产纸面石膏板建筑石膏主要采用天然石膏，由于天然石膏资源的有限性，其价格逐渐升高，使纸面石膏板的成本相应越来越高，为了降低纸面石膏板的成本，也有在天然石膏中掺加一定量的磷石膏或脱硫石膏的，但没有单独用磷石膏或脱硫石膏的。这是由于磷石膏的杂质含量高、种类多，呈酸性，性能不稳定，单独使用磷石膏代替天然石膏，会出现石膏板板面与板芯粘结性能不强，需水量不稳，凝结时间较长的不良现象；而脱硫石膏相对来说杂质含量低、种类少，中性偏碱性，性能较为稳定。单独使用脱硫石膏代替天然石膏，由于其颗粒级配不好，颗粒分布带很窄，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉，制成建筑石膏粉后强度低，同时导致其流动性能不好，如用其生产纸面石膏板，一方面难以控制其干粉的输送、计量、喂料性能，另一方面加水搅拌后，容易产生板内发泡不匀，板芯和护面纸粘结性不牢等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用工业副产磷石膏与脱硫石膏代替天然石膏生产的纸面石膏板本发明的纸面石膏板采用以下步骤1、熟石膏粉的制取。
(1)将磷石膏和脱硫石膏按重量比50-90∶50-10的配比量进入给料机，由给料机输送到由热风炉供热的滚筒式回转烘干机中，在80-150℃的温度范围内边烘干边混合使物料中的游离水分含量控制在5％以下；(2)将上述物料筛分后再送入热烟气沸腾炉，经160-220℃连续煅烧，直至形成含结晶水5-9％的熟石膏；(3)经冷却入库、陈化得到建筑石膏，用于生产石膏板。
2、配浆将陈化好的粉料经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6--7重量份的玉米淀粉、6-9重量份的白乳胶、7-10重量份的发泡剂、4-8重量份的玻璃纤维和60-80重量份的水均匀搅拌成料浆；3、制板料浆送入板式成型机与顶、底面的护面纸粘合成为石膏板初型，经凝固皮带机在输送中凝固成型；切断机将成型后的石膏板按一定的规格进行分切，再由分配机送入干燥机烘干(烘干温度260-300℃)，干燥好的石膏板经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等主要工序，经过质量检验合格后入库。
本发明的积极效果是1、采用工业副产石膏生产纸面石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，石膏板的成本也大大降低。
2、利用磷石膏、脱硫石膏两者结合为原料制取建筑石膏粉生产石膏板，能克服单独使用磷石膏或脱硫石膏生产纸面石膏板的缺点磷石膏和脱硫石膏结合使用后，在酸碱程度上得到中和，与天然石膏接近，避免出现不粘纸现象；在杂质分布上，脱硫石膏的使用可以弥补磷石膏杂质相对于较多的特性；颗粒级配上可相互弥补，降低容重，防止离析分层现象的出现，从而提高了成品的强度、缩短了凝结时间、增强了粘纸性能和发泡性能。
3、由于采用了热风回转烘干技术，工业副产石膏在回转机滚筒内扬料板装置的作用下，得到充分扬起和粉碎，使物料受热均匀，避免了边壁粉过烧现象，提高了烘干效果和热能的利用率，具有烘干均匀、脱水快、产量高、能耗低的特点。
4、由于采用了热烟气沸腾炉进行煅烧，它比以往的沸腾炉投资更省，运行更节能，操作更方便。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述。
1、将备用工业副产石膏的磷石膏70份、脱硫石膏30份按重量配比送入给料机，由给料机输送到由热风炉供热的滚筒式回转烘干机中进行烘干，烘干温度控制在100℃，边烘干边混合，当混合料中的游离水分在5％以下时，经皮带机和提升机送入料仓；2、将料仓中的物料进行筛分后送入热烟气沸腾炉，在200℃进行连续煅烧，当混合料中的结晶水降至8％时，经皮带机送入粉库冷却、陈化；3、将陈化好的粉料经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6重量份的玉米淀粉、7重量份的白乳胶、8重量份的发泡剂、6重量份的玻璃纤维和70重量份的水均匀搅拌成料浆；4、料浆送入板式成型机与顶、底面的护面纸粘合成为石膏板初型，经凝固皮带机在输送中凝固成型，切断机将成型后的石膏板按一定的规格进行分切，再由分配机送入干燥机烘干(烘干温度280℃)，干燥好的石膏板经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等主要工序，经过质量检验合格后入库。
权利要求
1.一种利用脱硫石膏和磷石膏生产的纸面石膏板，它包括制粉、配浆、制板三道工序，其特征是，它的具体制作过程如下(1)熟石膏粉的制取①将磷石膏和脱硫石膏按重量比50-90∶50-10的配比量进入给料机，由给料机输送到由热风炉供热的滚筒式回转烘干机中，在80-150℃的温度范围内边烘干边混合使物料中的游离水分含量控制在5％以下；②将上述物料筛分后再送入热烟气沸腾炉，经160-220℃连续煅烧，直至形成含结晶水5-9％的熟石膏；③经冷却入库、陈化得到建筑石膏，用于生产石膏板；(2)配浆将陈化好的粉料经电子皮带秤精确称量100重量份送入搅拌机，并加入6--7重量份的玉米淀粉、6-9重量份的白乳胶、7-10重量份的发泡剂、4-8重量份的玻璃纤维和60-80重量份的水均匀搅拌成料浆；(3)制板料浆送入板式成型机与顶、底面的护面纸粘合成为石膏板初型，经凝固皮带机在输送中凝固成型；切断机将成型后的石膏板按一定的规格进行分切，再由分配机送入干燥机烘干，烘干温度260-300℃，干燥好的石膏板经分检、切边、自动封边、堆垛、包装等主要工序，经过质量检验合格后入库。
全文摘要
本发明公开了—种利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法，它是将磷石膏和脱硫石膏按重量比50－90∶50－10的配比量进行混合烘干，直至游离水分含量控制在5％以下，再经160－220℃连续煅烧形成含结晶水5－9％的熟石膏粉；经冷却入库、陈化得到建筑石膏粉，再与玉米淀粉白乳胶、发泡剂、玻璃纤维和水均匀搅拌成料浆，最后在板式成型机与顶、底面的护面纸复合成纸面石膏板，其特征是采用由热风炉供热的滚筒式回转烘干机对混合后物料进行烘干，然后经用热烟气沸腾炉进行连续煅烧。采用工业副产石膏生产纸面石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，同时提高了成品性能，而且成本大幅下降。
文档编号B28B1/16GK1803427SQ20061004220
公开日2006年7月19日 申请日期2006年1月23日 优先权日2006年1月23日
发明者贾同春, 曹志强, 孙善锟, 任绪连, 段振涛 申请人:山东泰和东新股份有限公司