专利名称：紧固模板的装置的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑构件，特别是清水模板的龙骨紧固装置。
背景技术：
传统的清水模板的施工方法是用长木方，刨出平直度较高的龙骨，将木模板铺在龙骨上，拼齐接缝，钉牢在木龙骨上，并在接缝处贴上胶纸，以防混凝土从接缝处漏下。由于木方容易变形，要刨出合格的龙骨需要浪费大量木材，且钉子会损坏龙骨和模板的木质，更造成了建筑业木料的巨大浪费；模板的边缘需要切割得很平齐，才能保证混凝土板在接缝位置的平整，所以需花费较多工时；模板受潮时会发生翘曲，导致接缝处出现高差，严重影响混凝土板面质量；混凝土凝固后会与模板紧紧结合，且模板伸缩变形会相互卡紧，当拆卸模板时既费时、费力，又很容易将模板的接缝损坏，模板的再利用次数少，增加了施工成本。
为了解决施工中大量浪费长木方龙骨现象，有部分施工部门引进了国外的钢木组合式龙骨。它虽然解决了长木方易变形问题，不再需要刨平，但上述模板存在的诸多问题仍未解决，组合龙骨的木方被钉子损坏的问题也未解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种紧固模板的龙骨装置，其结构简单，可降低工人劳动强度，操作时不需要对模板拼缝和加钉，混凝土凝固时拆卸模板容易，不损坏模板，可大大提高工作效率和节省大量木料。
解决本发明的技术问题所采用的方案是支撑模板的龙骨为带有上下相通缝隙的型材，模板压条压在相邻模板的边缘上，模板压条下部连接有压紧拆卸拉筋并穿过龙骨上的缝隙，压紧拆卸拉筋端部紧固在龙骨下端。
本发明的有益效果是由于龙骨采用机加工的全型材，因此可保证很高的平直度，也不必消耗大量木方；本龙骨的特别构造与模板压条相配，模板不再需要拼缝和加钉，提高了施工效率，不对模板产生损坏，拆除模板只要下拉压紧拆卸拉筋端部即可，降低了工人劳动强度，又不会破坏模板的边缘，从而可反复利用模板，节省木料，降低施工成本。虽然拆除后混凝土板面会留下模板压条的凹槽，但补平凹槽很容易。与常规的施工方法相比，使用本装置可以使模板反复利用20次以上，安装、拆卸模板的工作效率可提高10倍以上。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明龙骨的结构示意图；图3为本发明模板压条的结构示意图；图4为本发明调整木压条的结构示意图。
图中各标号依次表示模板1、模板压条2、压紧拆卸拉筋3、楔块4、龙骨5、垫块6、缝隙7、调整木压条8。
具体实施例方式
参见图2，本实施例采用的龙骨5为两件背面相对的U形型材，在背面之间置入了垫块6，可将两件U形槽连接起来同时又形成上下相通的缝隙7。见图1，模板1的边缘沿着龙骨5的缝隙7铺设，模板压条2压在相邻的两块模板1的边缘上，在模板压条3的下部连接着压紧拆卸拉筋3，从龙骨5上的缝隙7穿过，压紧拆卸拉筋3的形状(见图3)为U形的，带斜面的楔块4从压紧拆卸拉筋3端部塞进后，就可很便捷地紧固在龙骨5下端，将模板1紧紧地压在龙骨5上。当混凝土板面凝固后，只要反向敲击楔块4就可解除龙骨5与模板1的压紧状态，拆去龙骨5后，下拉压紧拆卸拉筋3的环形端，可轻易使模板1与混凝土脱模，模板压条2在混凝土板面上留下的凹槽用混凝土补平。参见图4，在建筑施工中常常出现建筑模数与构件模数不一致的情况，这时模板压条2不能完全覆盖住模板1边缘的缝隙，可采用截面形状与模板压条2相同的调整木压条8压在模板压条留出的空余位置；当模板1还未翘曲变形时也可以完全用调整木压条8取代模板压条2。
权利要求
1.一种紧固模板的装置，其特征是支撑模板的龙骨为带有上下相通缝隙的型材，模板压条压在相邻模板的边缘上，模板压条下部连接有压紧拆卸拉筋并穿过龙骨上的缝隙，压紧拆卸拉筋端部紧固在龙骨下端。
2.按权利要求1所述的紧固模板的装置，其特征是龙骨结构为背面相对的两件U形型材，之间用垫块连接且形成缝隙。
3.按权利要求2所述的紧固模板的装置，其特征是模板压条下部的压紧拆卸拉筋为U形，带斜面的楔块作为压紧件穿过压紧拆卸拉筋，紧固在龙骨下端。
4.按权利要求1所述的紧固模板的装置，其特征是建筑模数与构件模数不一致时，在模板压条留出的空余位置补压上截面形状与模板压条相同的木压条。
全文摘要
紧固模板的装置。本发明属于建筑构件，特别是清水模板的龙骨紧固装置。本装置支撑模板的龙骨为带有上下相通缝隙的型材，模板压条压在相邻模板的边缘上，模板压条下部连接有压紧拆卸拉筋并穿过龙骨上的缝隙，压紧拆卸拉筋端部紧固在龙骨下端。本发明结构简单，可降低工人劳动强度，操作时不需要对模板拼缝和加钉，混凝土凝固时拆卸模板容易，不损坏模板，可大大提高工作效率。
文档编号E04G17/02GK1936235SQ200610048730
公开日2007年3月28日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者钟韵 申请人:钟韵