专利名称：箱链式砖坯成型机的制作方法
技术领域：
本新型为一种用于生产砖坯的成型机械，尤其适用于生产孔径小、孔型结构复杂的多孔砖或者是内外形状复杂的砖及砌块。
技术背景现有一种竖孔砖坯成型机，如2000年公布的实用新型专利《KP1型竖孔砖坯成型机及其孔芯结构》，专利号ZL97246372.0，其主机属于箱链式砖坯成型机。其主要结构包括动力，机架和各种导轨，两对大链轮，坯模箱体链，拍压和滚压喂泥机构，刮板，承压板及护坯板等。其不足之处是喂泥机构由拍压板和压滚拍压泥条，泥料不能完全入箱；箱体内芯板及漏板依附箱横板上下滑动，成型时芯板倾斜大；压坯成型时由机架下固定不动的承压板封住箱口，泥料外泄箱体且泥坯强度低；刮板位于机架上方，刮除余泥时污染面大；前大链轮轴输入动力驱动全机，主传动效率低。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种泥条能完全压入坯模箱体内、砖坯成型强度高并且余泥无污染、主传动效率高的砖坯成型机，机构完善，满足生产工艺要求。
本实用新型所采用的技术方案是本砖坯成型机包括动力、机架及其上承重导轨3、下承重导轨12、压坯导轨10、顶坯导轨11，大链轮6及齿圈5、若干坯模箱体2组成的箱体链、承压机构4、割余装置9等部分。动力部分由电机-无级变速器、输出链轮7、输出齿轮8组成，输出链轮(7)、输出齿轮(8)分别与承压机构(4)的输入链轮(17)和大链轮(6)上的齿圈(5)组成传动副。承压机构4在机架上方，前端有一定高度的仰角；其包括前后两组链轮组，承压链板，若干压辊14及调压螺杆21等；后组链轮组包括一对承压链轮18和输入链轮17；承压链板包括两条弯附板传输链条15和若干压板16等。坯模箱体2包括两侧的承重辊轮19、横箱板22、侧箱板23、芯板24及其压坯辊轮20、漏板25及其顶坯辊轮26等，两侧横箱板22内侧有较长的滑道，与芯板24与漏板25两侧滑块组成滑动副。割余装置9在机体下方，置于漏板(25)顶坯之前，由刀片27、夹板28、刀架29、压杆30、配重铁31等组成。
本新型优点是1、承压机构前端有一定高度的仰角，链板在若干压辊压力下与坯模箱体链同向同速相对循环运动，使泥条被横箱板切割后完全进入坯模箱体内，并在芯板压坯成型时长时间封压住箱口，保证了泥坯成型质量；2、坯模箱体内芯板与漏板依附箱侧板较长的滑道上下工作，能保证芯板工作时的垂直度；3、割余装置在机体下方，刀片压力依配重调整，割除箱口余料彻底无污染；4、由齿圈接受动力，提高传动功率。
图1是主机结构示意图；图2是承压机构示意图；图3是坯模箱体示意图；图4是割余装置示意图。
具体实施方式
参阅附图1(电机-无级变速器和机架未画出)，本新型包括动力、机架、大链轮，坯模箱体链、承压、割余、传输等部分。动力包括电机-无级变速器、输出链轮7、输出齿轮8及链条等；机架内置上承重导轨3和下承重导轨12、压坯导轨10和顶坯导轨11；承压机构4在机架上方，割余装置9和传输装置13在机架下方。后大链轮6上装一个齿圈5，接受输出齿轮8的动力，驱动模箱体链；坯模箱体2两侧有承重辊轮19，负载坯模箱体链在上承重导轨3和下承重导轨12上运动，并与大链轮6的轮齿相配合；若干坯模箱体2由箱轴与链板联接组成坯模箱体链。预成型泥条1进入坯模箱体2时，箱体内各机构依自重下落。承压机构4挤压泥条入箱，封住箱口后，箱内芯板24由其压坯辊轮20同机架固定的压坯导轨10拉挤使泥坯成型。至机体下方，坯模箱口上的余泥被割余装置9上的刀片27割除。继而漏板25及其顶坯辊轮26同顶坯导轨11作用，使成型泥坯脱模至传输装置13上。
参阅附图2，承压机构4包括由前后两套承压链轮18、由链条15和压板16组成的循环链板，及多排压辊14、螺杆21等。承压机构4前端有一定高度的仰角，链板与坯模箱体链同向同速相对循环运动。压板16封压坯模箱口压力由压辊架和机架之间的螺杆21调整。承压链轮18轴上装有输入链轮17接受动力，驱动承压机构4。承压机构4封压箱口长度，为芯板24上移至成型结束的工作区间长度。
参阅附图3，坯模箱体2由横箱板22和侧箱板23、芯板24及其压坯辊轮20、漏板25及其顶坯辊轮26、承重辊轮19组成，芯板24与漏板25两侧均有滑块依附侧箱板上的滑道上下工作；预成型泥条1在承压机构4挤压下被横箱板22切断入箱。坯模箱体2内腔为砖类产品现行国家标准尺寸及施放干燥收缩量的总尺寸，以适合生产相应品种砖坯；坯模箱体2纵向长度与大链轮6节距相同；参阅附图4，割余装置9在机架下方，包括刀片27、夹板28、刀架29、压杆30和配重铁31等，其置于漏板25下移顶坯之前，刀片27压力靠配重铁31移动位置调整。
权利要求1.一种箱链式砖坯成型机，包括动力、机架及其上承重导轨(3)、下承重导轨(12)、压坯导轨(10)、顶坯导轨(11)，大链轮(6)及齿圈(5)、若干坯模箱体(2)组成的箱体链、承压机构(4)、割余装置(9)部分；其特征是前述动力部分包括电机一无级变速器、输出链轮(7)、输出齿轮(8)，其输出链轮(7)、输出齿轮(8)分别与承压机构(4)的输入链轮(17)和大链轮(6)上的齿圈(5)组成传动副；承压机构(4)在机架上方，割余装置(9)和传输装置(13)在机架下方。
2.根据权利要求1所述的箱链式砖坯成型机，其特征是承压机构(4)包括前后两组承压链轮组，承压链板，若干压辊(14)及调压螺杆(21)；后组承压链轮组包括一对承压链轮(18)和输入链轮(17)，承压链板包括两条弯附板传输链条(15)和若干压板(16)；承压机构(4)前端有一定高度的仰角，链板与坯模箱体链同向同速相对循环运动，其封压箱口长度，为芯板(24)上移至成型结束的工作区间长度。
3.根据权利要求1所述的箱链式砖坯成型机，其特征是坯模箱体(2)包括横箱板(22)和侧箱板(23)、芯板(24)及其压坯辊轮(20)、漏板(25)及其顶坯辊轮(26)、承重辊轮(19)，芯板(24)与漏板(25)两侧均有滑块与侧箱板(23)上的滑道组成运动副；各箱体上的箱轴与链板联接组成坯模箱体链；坯模箱体(2)纵向长度与大链轮(6)节距相同。
4.根据权利要求1所述的箱链式砖坯成型机，其特征是割余装置(9)包括刀片(27)、夹板(28)、刀架(29)、压杆(30)、配重铁(31)，其置于漏板(25)下移顶坯之前。
专利摘要一种用于生产内外结构形状复杂的砖坯的成型机械，尤其是一种箱链式砖坯成型机，电机-无级变速器的动力经由齿圈至大链轮驱动若干个坯模箱体组成的箱体链，承压机构的链板与坯模箱体链同向同速相对循环运动，使泥条切块直接进入箱体内，封压箱口后箱内芯板在机架导轨作用下完成成型工序。箱口转向机体下方后割余装置彻底割除余料，顶坯装置顶坯脱模。据此可设计出多种规格类型并能与原制坯生产线产量和装备相适应的砖坯成型设备。
文档编号B28B3/00GK2910516SQ20062011457
公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月16日 优先权日2006年5月16日
发明者苗存贤 申请人:苗存贤