专利名称：层或涂层以及用于制备它们的组合物的制作方法
层或涂层以及用于制备它们的组合物本发明涉及用于制备层或涂层(特别是脱模层)的组合物，用于 制备这种组合物的方法，由此制备的层或涂层以及至少部分用这种层 或涂层涂覆的物体。在处理熔融无机材料，特别是金属或者玻璃熔体时，通常向与液 体材料直接接触的工具、辅助工具和特别是模具提供分离剂(Trennmittel)。这种分离剂(通常被称为脱模层)的目标在于避免 熔体与所述表面反应。无论在液体状态还是在固体状态(经冷却)，在 这些表面上的熔体粘附都应当尽可能低。由此，例如铸件可以容易地 从具有脱模层的模具脱出。脱模层降低了模具的磨损并因此对模具的 耐久性起到积极作用。脱模层不应粘附在铸件表面，如果其作为抗磨损层施加，那么其 也不应过于牢固地粘合到模具、工具或者辅助工具的表面。此外，脱 模层应当是不可燃和另外环境相容的，这特别意味着在高温下应不释 放出有毒物质。通常，通过涂覆或者喷涂可涂覆或者可喷涂的组合物 制备尽可能均匀层厚的脱模层。这种用于制备脱模层的组合物被称为 浆体(Schlicht)。AU见有4支术已知纯的有才几或者无才几脱冲莫层。例如，US 5076339记 载了基于低熔点蜡的有机脱模层。然而，这种有机分离层在与几百度 的金属熔体或者玻璃熔体接触时立即热分解。由此在具有有机分离层 的模具和熔体之间可能产生气垫，这进而会导致在铸件中形成孔。因此，在加工热金属熔体或者玻璃熔体时，无机脱才莫层通常是优 选的。可商业购得的无机脱模层大多数基于下列化合物石墨(C)、 二硫化钼(MoS2)和氮化硼(BN),后者特别以其六方形式存在。基 于这些材料的脱模层的特点在于它们特别低的被金属熔体润湿的性 质。它们对于铝熔体和镁熔体以及对于铝镁合金的熔体具有特别低的 润湿性。然而，相对于石墨在大约500。C温度，二硫化钼甚至从400 。C起已经在空气中氧化，氮化硼在相同条件下直到约90(TC仍然稳定。 因此，氮化硼特别适合用作针对高温应用的脱模层的成分。然而，无论基于石墨或者二硫化钼的脱模层还是基于氮化硼的脱 模层通常都不很耐摩擦。特别地，轻质金属熔体或者玻璃熔体(其中 出现高流动速度的熔体)的处理提出了已知的无机脱模层尚不能长时 间满足的高机械要求。由现有技术已知的脱模层相应地磨损得非常快， 因此通常不能用于多次使用和必须定期更新。本发明的任务在于提供这样的脱模层，其不具有现有技术已知的 缺陷。本发明的脱模层应当相对于金属熔体尽可能呈惰性和耐氧化。 特别地，本发明的脱模层应当具有相对于金属熔体和玻璃熔体的低润 湿性和同时具有耐磨擦性。其应当可以承受例如在处理具有高流动速 度的熔体时出现的高机械应力，因而适合于多次使用(即使在数天和 数星期内持续应力)。本发明的任务通过具有权利要求1的特征的组合物以及具有权利要求25的特征的用途得以实现。本发明的组合物的优选实施方案记载 在从属权利要求2-19中。可由本发明的组合物制备的层或者涂层定义 于权利要求20-23，用这种层至少部分涂覆的物体定义于权利要求24。 用于制备本发明的组合物的方法是权利要求26和27的主题。整个权利要求的文字在此通过引用成为本说明书的内容。本发明的用于制备层或涂层、特别是脱模层，的组合物含有作为 组分A的钛酸铝、氮化硅或者两者的混合物，其中根据本发明特别优 选的是含钛酸铝的组合物。此外，本发明的组合物含有无机氧化物 (oxidisch)组分B (其中严格说来也是氧化物的钛酸铝不应作为组分 B的可能成分)以及作为组分C的具有纳米级颗粒的粘合剂和在优选 实施方案中作为组分D的悬浮介质(Suspensionsmittel)。出人意料地发现，特别是在可由本发明的组合物制备的层或者涂 层的耐摩擦性的角度来看特别有利的是在该组合物中存在特定颗粒尺 寸分布。在优选的实施方案中，组分A的颗粒具有大于500nm的中值 颗粒尺寸，特别是大于1pm的中值颗粒尺寸。对于组分B的无机氧 化物颗粒，特别优选的是100nm-ljum的中值颗粒尺寸，特别是 200nm-l nm的中值颗粒尺寸。视需要，中值颗粒尺寸为微米范围，特 别是不超过lOiiim尺寸的氧化物颗粒也可以是优选的。粘合剂组分C 的纳米级颗粒优选显著较小，也即它们特别具有小于50nm,尤其是小 于25nm的中值颗粒尺寸。具有这种纳米级颗粒的粘合剂的作用明确记载在WO 03/093195覆盖有反应性羟基。在室温下，'这些表面基团就已经能与待粘附(通 常较粗)颗粒的表面基团交联。在高于200°C，优选高于30(TC的温度， 由于该纳米级颗粒极高的表面能，发生朝向待粘合颗粒的接触位置的 物质传递，这导致进一步凝固。对于组分A的颗粒，进一步优选的是，中值颗粒尺寸为lym至 25jum,优选1 jum至10jum,特别优选2 m m至10 ju m。在一个特别 优选的实施方案中，组分A的颗粒的中值颗粒尺寸为大约5jam。为了解释可由本发明的组合物制备的层或涂层的优越耐磨擦性，在相应的层或涂层中。可能较小的颗粒位于;目邻的较粗颗粒空出的中 间间隙内，由此得到具有提高密度的结构，其整体性进而通过纳米级 粘合剂(组分C)得以确保，该粘合剂固定和增强颗粒间的接触位置。组分B的无机氧化物颗粒优选是莫氏硬度大于6的陶瓷颗粒。特 别合适的是二元氧化化合物，特别是氧化铝或二氧化钛的颗粒，但是 这两种物质的混合物也可以是优选的。在选择粘合剂组分C的颗粒时的重要标准是其尺寸，其如上所述 不应超过平均50nm。颗粒特别是氧化物颗粒，优选是氧化铝、氧化锆 和/或二氧化钛颗粒，或者是这些化合物的前体。就足够的润湿性的观 点来看(尤其是针对轻质金属熔体)，特别合适的是来自二氧化钛颗 粒和氧化铝颗粒或勃姆石颗粒的混合物。此外，还优选的是所述粘合 剂含有纳米级钛酸铝颗粒(视需要除了来自组分A的非纳米级钛酸铝 颗粒之外)。在本发明组合物的一个特别优选实施方案中，所述粘合剂除了所 述纳米级颗粒之外，还含有至少一种选自烷基聚硅氧烷、烷基硅树脂 和苯基硅树脂的有机硅成分。该至少 一种有机硅成分可以例如以含水 乳液形式使用，并有助于所制备的层或者涂层的凝固和致密化。另外优选的是，所迷粘合剂含有至少一种玻璃质成分，特别是玻 璃料。玻璃料是指其中水溶性盐(碳酸钠、硼砂和其它物质)以及其 它物质以硅酸盐形式结合并由此基本转变为不溶于水的形式的玻璃质 体系。过程中，其可以熔融和形成气密性层。特别地，该由这种组合物制备 的层或涂层还提供令人惊奇的有效对抗基材腐蚀作用。另外，该玻璃 质组分可以用作粘合剂。替代玻璃质成分或者作为该玻璃质成分的补充，本发明的组合物 可以含有一种或多种这样的成分，所述成分另外赋予可由该组合物制 备的层绝热或者隔热作用。作为这些成分特别优选硅酸铝和硅酸钙例如硅灰石(例如由Carl Jager公司，德国，以商标Wollastonit MM80 购得)和硬珪4丐石(例如由Promat AG公司，瑞士以商标Promaxon D 和T购得)。特别合适的还有云母，特别是微粉化云母。由这种组合 物制备的层例如不仅保护工具、辅助工具和模具免于粘附，而且特别 有利地保护它们免于特别是在与液体金属熔体接触时可能出现的高热 应力。视需要在本发明的组合物中含有的悬浮介质优选是极性的。特别 优选的是含有水作为主要成分，但是原则上还可以使用其它极性组分例如醇。在许多情况下还希望避免在悬浮介质中存在有机成分。在存在有 机溶剂的情况下，由于它们的低蒸气压，原则上总是存在燃烧风险。相应地，在一个优选实施方案中本发明的组合物含有不含非水性 液体成分的悬浮介质。特别优选地，本发明的组合物含有至少一种界面活化物质，特别 是聚丙烯酸酯。特别在其中悬浮介质不含非水性液体成分的情况下， 经证实有利的是添加界面活化物质。可以优选的是，本发明的组合物含有作为其它组分的氮化硼。已 经发现，含有氮化硼对于所制备的层或涂层的柔韧性，特别是对于裂 紋倾向和弹性起积极作用。这特别适用于基于含作为组分A的钛酸铝 或氮化硅和作为组分B的氧化铝的组合物的层/涂层。通过添加石墨，特别是其与作为组分A的钛酸铝或氮化硅和作为 组分B的氧化铝的组合，达到了类似的结果。相应地，在另一优选实 施方案中本发明的组合物含有作为其它组分的石墨。中该组合物不含氮化硼和/或石墨。本发明的组合物优选含有25重量％至60重量％的固含量。在本 发明组合物中所含的悬浮介质的量原则上不是关键性的，并可以根据 该组合物的用途而变化。在一个优选实施方案中，该组合物以低粘度 形式，特别是可涂覆或可喷涂悬浮液形式存在。基于固含量，在本发明组合物中组分B的含量优选大于40重量 %，特别是大于50重量％。在进一步发展中，在一个优选实施方案中本发明的组合物含有40 重量％至75重量％的氧化铝作为组分B, 5重量％至25重量％的钛酸 铝作为组分A和5重量％至25重量％的氮化硼作为其它组分(所有百 分比数据均基于组合物中的固含量)。除了上面已经描述的组分之外，本发明的组合物还可以含有特别是作为填料的其它的，优选较粗(其尺寸高达「r夫范围或者甚至更高)的，无机颗粒和/或纤维。本发明的组合物可施加到所有常见金属表面或者非金属表面。其 尤其适用于施加到由铝、钛、铁、钢、铜、铬、铸铁、铸钢以及耐火材料和陶瓷制备的物体。其特别适用于施加到由硅酸盐、石墨、混凝 土和锅炉钢制备的物体。其中所述层或涂层特别是脱模层。
'' '—^ —本发明的层或涂层的制备可以例如通过将本发明的组合物施加到 物体上并随后干燥进行。所述施加可以例如通过涂覆或者喷涂进行。 然后经干燥的^可以经进一步致密化，这例如可以通过分开的温度处 理过程(例如在大约300。C加热该层以燃烧掉视需要存在的有机成分 和随后在700。C烧结)但无论如何仍在"原位"进行，也可以通过与 数百度的热金属熔体或玻璃熔体接触进行。本发明的层的物质组成基本上对应于上述定义的本发明组合物的 固体成分的物质组成。但是，在一个优选实施方案中，本发明的层或 涂层含有Sialone (硅铝氮氧化物)成分。Sialone可以通过氮化石圭和氧 化铝反应生成。Sialone表现出与氮化硅类似的性能，其特别具有非常 低的被铝熔体或有色金属熔体润湿的性能。在一个特别优选实施方案中，本发明的层或涂层含有具有绝热作 用的成分，特别是硅酸铝、硅酸钙和/或云母。这种实施方案例如不仅保护工具、辅助工具和模具免于粘附，而且特别有利地保护它们免于 特别在与液体金属熔体接触时可能出现的高热应力。本发明的层或涂层优选具有5jum至500jum，更优选20 ju m至 100 jum的厚度。本发明的脱模层的特点特别在于高的耐热性、耐化学品性和对机 械应力的耐受性，尤其在于高的耐摩擦性。因此，与从现有技术已知 的脱模层不同，本发明的脱模层适合于多次使用(即使在数天和数星 期内持续应力的情况)。本发明的含有氮化硅的脱模层的特点特别在于高的机械强度，优 越的温度变化耐受性，优异的耐磨性、好的耐腐蚀性、高的耐热冲击 性、高的耐化学品性和好的导热性。由于好的导热性，这种脱模层特 别适于涂覆热电偶及其保护管，这是因为由此使得熔体中温度测量的 反应时间最小化。本发明的含有钛酸铝的脱模层的特点特别在于其优异的耐热沖击 性，这对于该层的耐受性起到非常积极的作用。含钛酸铝的涂层特别 适用于低压铸造机中的提升管(Steigrohr) ， Strigo6fen和West6fen 的计量提升管，用于ND浇铸的浇铸口、用于DC铸造的铸造口、用 于填充管和断裂环。具有本发明的脱模层的金属管(例如由不锈钢、铬-镍钢或铬-钼 钢)受到保护免于粘附无机熔渣和熔体。此外，本发明还包括具有(特别是涂覆有)本发明的层或涂层(特 别是脱模层)的物体。其中该物体是部分或是全部涂有本发明的层或 涂层不重要。本发明的主题还在于本发明的组合物用于制备层或涂层，特别是 具有绝热性能的层或涂层(优选脱模层)的用途，以及用于制备本发 明的组合物的方法。本发明的方法包括将组分A分散在水中，然后将所得的分散体与 組分B、组分C和视需要的其它组分的水性分散体/悬浮液相混合。优选地，为了分散组分A,将其与水和至少一种聚丙烯酸酯一起 在磨机中(例如捣磨机(MOrsermiihle)、球磨机或环形间隙球磨) 研磨。其它组分，特别是納米级粘合剂(组分C)的添加优选在这之 后才进行。组分A、 B和C已经在上文中详细描述。在此，参见说明书中的 相应位置。替代聚丙烯酸酯，可以考虑可覆盖在待分散颗粒表面的其它有机 助剂，例如有机酸、羧酸酰胺、P-二酮、氧代羧酸、聚烯烃、聚酯、 聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氧乙烯化合物、聚丙烯酸酯、聚乙 烯醇和聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)。本发明的其它特征由下文的优选实施方案描述结合从属权利要求 给出。其中各特征均可独立或者多个彼此组合在本发明的实施方案中 实现。所记载的特定实施方案仅用于阐述和更好地理解本发明，而不 应理解为以任何方式限制本发明。实施例1将4.3kg氮化硅(颗粒尺寸为ljum-5jum, H.C. Starck公司)与 4.3kg水和O.lkg聚丙烯酸酯(BYK 192, BYK隱Chemie GMBH )相混 合，并在搅拌球磨机中均匀化3小时。除了该第一混合物之外，还分 别制备了三种其它混合物。第二种混合物由2.6kg酰基聚硅氧烷(inosil ww，来自InomatGmbH)和11.44kg由纳米级二氧化锆(固含量为45 重量％,中值颗粒尺寸为大约10nm)组成的水性悬浮液组成。第三混 合物由分散在38.3kg水中的25.7kg氧化铝(Almatis， CT 800 SG,中 值颗粒尺寸为大约3ym)组成，第四混合物由分散在6.3kg水中的 4.3kg氮化硼(Saint-Gobain公司)组成。在搅拌条件下，向第一混合 物先后添加第二、第三和第四混合物。由此形成了备用的浆体。实施例2将来自实施例1的浆体作为层施加在来自耐火混凝土样品上。在 将样品浸入750°C的轻质金属熔体中15天之后仍然未发现层的损伤。 凝固的铸件砂皮(Guphaut)可以容易地脱出。在使用无本发明层的 可比较耐火混凝土样品的试验中，轻质金属熔体渗入混凝土样品，其 重量因而增加到三倍。实施例3将来自实施例1的浆体施加到锅炉钢管(Kesselstahlrohr ) (13CrMo44)上。层厚为40-50 ym。在干燥和煅烧后，将经涂覆的管 件暴露于75(TC的轻质金属熔体中。暴露于该轻质金属熔体中5小时 后，该涂层仍然没有损伤，凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。实施例4将4. 3kg钛酸铝(制造商KS-Keramik，中值颗粒尺寸为大约15 ju m)与4. 3kg水和0. 2kg聚丙烯酸酯(BYK 192， BYK-Chemie GMBH ) 相混合，并在搅拌球磨机中均匀化3小时。除了该第一混合物之外， 还分别制备了三种其它混合物。第二种混合物由2.6kg酰基聚硅氧烷 (inosil ww,来自Inomat GmbH)和11.44kg由纳米级二氧化锆(固 含量为45重量％,中值颗粒尺寸为大约10nm)组成的水性悬浮液组 成。第三混合物由分散在38.3kg水中的25.7kg氧化铝(Almatis, CT 800 SG，中值颗粒尺寸为大约3|um)组成，第四混合物由分散在6.3kg水 中的4.3kg氮化硼(Saint-Gobain公司)组成。在搅拌条件下，向第一 混合物先后添加第二、第三和第四混合物。由此形成了备用的浆体。 实施例5将来自实施例4的浆体施加到V2A钢板上。层厚为30-40 jum。 在暴露于75(TC的轻质金属熔体中一天之后，仍然没有观察到层的损 伤。凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。实施例6将来自实施例4的浆体施加在耐火混凝土样品上并进行长时间暴 露试验。层厚为30jLim-40jum。样品浸在750°C的轻质金属熔体中30 天后仍然未发现层的损伤。凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。层的硬 度及其耐磨擦性优异。在使用无本发明层的可比较耐火混凝土样品的 试验中，轻质金属熔体渗入混凝土样品，其重量因而增加到三倍。实施例7将来自实施例4的浆体施加到硅酸铝耐火砖上并进行长时间暴露 试验。层厚为30|im-40Mm。样品浸在750°C的轻质金属熔体中30天 后仍然未发现层的损伤。凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。实施例8将来自实施例4的浆体施加到硅酸钓耐火砖上并进行长时间暴露 试验。层厚为30jum-40jum。样品浸在750°C的轻质金属熔体中30天 后仍然未发现层的损伤。凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。实施例9将来自实施例4的浆体施加到石墨样品上并进行暴露试验。层厚 为30Mm-40jum。样品浸在750°C的轻质金属熔体中5天后仍然未发现层的损伤。凝固的铸件砂皮可以容易地脱出。 实施例10本发明的优选组合物具有下列组分57. 76重量》 13. 10重量°/ 5. 21重量％17. 15重量°/ 0. 86重量％2. 08重量％ 0. 19重量％3. 65重量％八1203悬浮液(固含量为40重量％ ) Al2TiO5(0-140jum)来自三种不同玻璃料的玻璃料混合物(固含量为 50重量％ )Zr02纳米粘合剂(固含量为约44. 8重量％ ) Korantin MatAMP (2-氨基-2-曱基-l-丙醇) Deuteron XGSilres MP 42E (固含量为20重量％ )为了制备该组合物，将A1203 (A16SG, Almatis公司)和聚丙烯 酸酯添加剂(0-5%)分散在水中，并搅拌半小时。然后将所得的悬浮 液在珠磨机中研磨。其中将固含量调节到40重量％。将宽颗粒尺寸分布(小于140pm,直至亚微米范围)的Al2Ti〇5 粉末(Al2Ti05FC6，来自Alroko公司)未经分散和研磨在搅拌条件下 添加到经研磨的氧化铝悬浮液中。由三种熔融范围为600-750°C的不同玻璃料组成的玻璃料混合物 借助珠磨机湿研磨(固含量为50重量％ )至小于10(im的颗粒尺寸。 然后，将该玻璃料混合物添加到上述A1203悬浮液和Al2Ti〇5的混合物 中。然后，在搅拌条件下将作为纳米粘合剂的碱性的经分散Zr02 (固 含量为大约44.8重量％ ,生产商ITN公司)添加到悬浮液中。借助在搅拌条件下添加到该悬浮液中的AMP (2-氨基-2-甲基-1-丙醇)，将其pH值调节到pH 10-11。然后，在搅拌条件下，向该悬浮液添加Deuteron XG,无机杂多 糖(Deuteron公司)，Silres MP 42E,烷基改性的苯基硅树脂(Wacker 公司)和Korantin MAT,腐蚀抑制剂(BASF公司)。在所有组分添加完成之后，搅拌过夜，然后该浆体已经可供使用， 并可以借助喷涂施加到矿物基材或者金属基材上。实施例11将来自实施例10的浆体施加到V2A钢板上。层厚为30 ju m-40 ju m。样品浸在750。C的轻质金属熔体中2天后仍然未发现层的损伤。凝 固的铸件砂、皮可以容易地脱出。
权利要求
1.用于制备层或涂层、特别是脱模层的组合物，该组合物含有钛酸铝和/或氮化硅，无机氧化物组分和具有纳米级颗粒的粘合剂。
2. 权利要求1的组合物，其含有A:来自钛酸铝和/或氮化硅的颗粒，其中值颗粒尺寸大于500nm, B:无才几氧化物颗粒，其中值颗粒尺寸为100nm至lOium， C:粘合剂，其含有中值颗粒尺寸小于50nm，特别小于25nm的纳 米级颗粒，和D:悬浮介质。
3. 权利要求1或2的组合物，其含有A:来自钛酸铝和/或氮化硅的颗粒，其中值颗粒尺寸大于1 y m, B:无机氧化物颗粒，其中值颗粒尺寸为200画至10jum,优选为 200謹至1 p m,C: 粘合剂，其含有中值颗粒尺寸小于50nm,特别小于25nm的纳 米级颗粒，和D: 悬浮介质。
4. 权利要求2或3之一的组合物，其特征在于，所述组分A的颗粒 具有1 jum至lOjum,特别是大约5jum的中值颗粒尺寸。
5. 权利要求2-4之一的组合物，其特征在于，所述组分B的颗粒 具有大于6的莫氏硬度。
6. 权利要求2-5之一的组合物，其特征在于，所述组分B含氧化 铝颗粒和/或二氧化钛颗粒。
7. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，所述粘合剂的纳米 级颗粒包括选自以下的至少一种氧化铝颗粒、氧化锆颗粒、勃姆石颗 粒和二氧化钛颗粒。
8. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，所述粘合剂含有至 少一种来自烷基聚硅氧烷、烷基硅树脂和苯基硅树脂的有机硅成分。
9. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，所述粘合剂含有至 少一种玻璃质成分，特别是玻璃料。
10. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，该组合物含有作为 其它组分的至少 一种选自硅酸铝、硅酸钙和云母的化合物。
11. 权利要求2-10之一的组合物，其特征在于，所述悬浮介质是极性的，优选含水作为主要成分。
12. 权利要求2-11之一的组合物，其特征在于，所述悬浮介质不含非水液体成分。
13. 权利要求2-12之一的组合物，其特征在于，该组合物含有至 少一种界面活化物质，特别是聚丙烯酸酯。
14. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，该组合物含有氮化 硼作为其它组分。
15. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，该组合物含有石墨 作为其它组分。
16. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，该组合物具有25 重量％至60重量％的固含量。
17. 权利要求2-16之一的组合物，其特征在于，该组合物含有大 于40重量％、特别大于50重量。/。的组分B，基于组合物中的固含量。
18. 权利要求2-17之一的组合物，其特征在于，该组合物含有40 重量％至75重量％的氧化铝作为组分B, 5重量％至25重量％的钛酸 铝作为组分A和5重量％至25重量％的氮化硼作为其它组分，所有百 分比数据均基于组合物中的固含量。
19. 前述权利要求之一的组合物，其特征在于，该组合物除了上述 组分之外还含有其它无机颗粒和/或纤维，特别是作为填料。
20. 层或涂层，特别是脱模层，可由根据上述权利要求之一的组合 物制备。
21. 权利要求20的层或涂层，其特征在于，所述层或涂层含 S ialone。
22. 权利要求2Q或21之一的层或涂层，其特征在于，所述层含有 具有绝热作用的成分，特别是硅酸铝、硅酸钙和/或云母。
23. 权利要求20-22之一的层或涂层，其特征在于，所述层具有5 jum至5 00jum，优选20 |u m至100 ju m的厚度。
24. —种物体，至少部分被根据权利要求20-23之一的层或涂层(脱 模层)涂覆。
25. 根据权利要求1-19之一的组合物用于制备层或涂层、特别是 脱模层、尤其是具有绝热性能的脱模层，的用途。
26. 用于制备权利要求2-19之一的组合物的方法，包括将组分A分散在水中，然后将产生的分散体与组分B、组分C和视需要的其它组 分的水性分散体/悬浮液相混合。
27.权利要求26的方法，其特征在于，为了分散组分A,将其与水 和至少一种聚丙烯酸酯在磨机中研磨。
全文摘要
本发明涉及用于制备层或涂层(特别是脱模层)的组合物，该组合物含有钛酸铝或者氮化硅，无机氧化物组分和具有纳米级颗粒的粘合剂。此外，本发明涉及用于制备这种组合物的方法，该组合物用于制备层或者涂层的用途，由该组合物制备的层或涂层以及至少部分用这种层或涂层涂覆的物体。
文档编号C04B35/478GK101268027SQ200680033829
公开日2008年9月17日 申请日期2006年9月7日 优先权日2005年9月14日
发明者R·诺宁格, S·法伯 申请人:Itn纳诺维森股份公司