专利名称：用于垂直挤压混凝土件的方法、用于制造混凝土件的装置和利用这种方法制造的风力发电塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1或14前序部分戶;M用于垂直挤压混 Mi件的
方法和體，并涉及一种按权利要求22前序部分戶腿相应制造的助发电塔。 本专利申请书要求于2005年8月30日以开头所称申请人的名，交的PCT
申请书PCT/EP 2005/009319的优先权。
背景技术：
高层建筑不同区域内在垂直方向上延伸的纵向混凝土件的建筑受到挑战。 在迄今为止公知的建筑技术中，在此方面始终以相似的方式进行。施工开始时 在地上挖出地基。地基上形成第一层建筑，其中模板中浇筑混凝土，混凝土经 过一定时间后硬透。在第一层建筑5，后，去除模板并安装在硬透混凝土件的 上端上和重新^m徹肚。重复这一过f殖至达到所要求的结构高度。
为简化这种微去，部分i顿戶;n胃的爬升t鎌或者滑动模板。
通常需要至少一个辅助吊车，以便吊装和重新定位部件。 所称的方法特别是在其直径向上变细的圆锥形塔上相当复杂。此外，混凝
土必须利用专用^a提升或者泵到相应地大的高度上。
在每层建筑中，模板浇筑后必须持续中断操作，直至混 fe硬透和可以重
新提升,。
另一种高空建筑方法是，现场将混凝土结构以连续的方法垂直挤压，正如
1949年的专利文献GB 619.048中的附件所介绍的那样。该附fH以乎并未得到证 明，因为50多年敏一课题并未得到重视或魏一步开发。
另一种公知的高空建筑方法是，混凝土件不是现场利用模板浇筑，而是经 预帝U后提供。在此方面，在此前建筑的地基上定位第一预制件。其他预制件依 次彼此码放，直至达到建筑物所需的高度。在此方面，根据预制件的规格预制 混凝土件的运输需要耗费很大的后勤保障。此外，预制件必须现场利用昂贵的
专用吊车錢到其部分极高的相应<體上并相互连接。
这些方法的缺点是，它们要么相当鋭和昂贵，要么不能在实践中应用， 这一点特别是指所称的垂直挤压法。特别是在风力发电设备的情况下，由此形 成一种非常昂贵的总系统，并因此利用这种设备以后生产的电能价格也相当高。
此外需要考虑到的是，有些地区不能或者几乎不可會脇输预制混凝土件。 在这些地区必须传统地借助于模板一步一步地建设风力发电设备和其他直立的 混Wl件。
发明内容
本发明的目的在于，对在垂直方向上延伸的混 fch件公知的高空建筑技术 做进一步縦并明显降低这种建筑物的^^] 。
本发明此外的目的在于可以制造特别是^低廉的风力发电设备。 该目的由此得以实现，艮P
-按权利要求1特征部分戶腿的方法；
-按权利要求14特征部分戶;f^于制造在垂直方向上延伸的纵向混Mi
件的，；以及
_按权利要求22特征部分戶，的风力发电塔。
本发明的目的由此得以实现，即为垂直挤压在垂直方向上延伸的纵向混凝 土件准备一个内模板和外模板，其中，内模板与外模板之间形成间隙，其高度 小于所要建造的混凝土件的高度。禾佣高压将混凝土在下部区域内的多^P位 上这样注入该间隙内，使混凝土±真充间隙并在混凝土硬透期间混凝土件垂直向 上从间隙压出。此外在混凝土件上安置一个顶盖，其随着混Mi件的增长向上 输送。
这样做的优点是，不必在一层建筑之后等待混凝土《，，然后再去除模板
并在硬透的混凝土上重新加建和装配。M:在多个部位上泵入混凝土，可以建
造高质量和高强度的在垂直方向上延伸的混 1±件。此外，这样做的优点是，
一定时间内可以注入更多的撤肚。此外可以选M3i有针对性影响混 肚流
量影响混||±件的精确垂直增长。
通过^ffi所提到的顶盖，现场可以取消使用大型吊车或者汽车吊，因为顶
盖可以将建筑阶段期间或者之后所需的所有部件向上输送。 依据本发明明显减少了平时常用的方法步骤。
此外工iiLh需要更少的辅耗材料。
具有优点的是^ffl'^I硬化的混 Mi:或者具有皿剂的混凝土。也可以将 快速硬化的撤1±与^4剂相组合。
具有优点的是混凝土在注入时或者在注A^前安装加固件，其中，最好使 用塑料、玻璃、钢或者碳素纤维作为加强件或者钢筋。
这样做的优点是，加强了对拉力负荷敏感的徹肚。无论是塑料、玻璃、 钢还是碳素纤维的加固件，均可以承受^^构件内的拉力并这样达到所要求的 弓破。
具有优点的是，混 fe件由混凝土无織隨，因为其高度随着间隙下部区 域内的源UiaA而始终撫魏加。
这样做的优点是无需多次中断施工进度。通迚'一次浇筑"皿混凝土件可 以进一步提高建筑物的SM。
在从间隙压出时由混 Mi件在垂直方向上向上输送的顶盖上，可以安装内 置或者外置的绷紧装置。在达到最终高度(Hl)之前或者之后，混凝土件的结 构件(例如风力发电设备的部件)可以向上拉。
这样做的优点是，在后面的施工步骤中提供操作平台，禾拥其可以将例如 风力发电设备的发电机外壳安装在混凝土件上。此外，顶盖上可以固定张紧装 置，以便控制混^±件的垂直定向。
具有优点的是，混凝土的注入和/或者张紧装置的张紧这样控制，使混 W: 件垂直增长，即使源Md:件例如承^K力负荷时也如此。
这样做的优点是，施工阶段期间例如由于风力造成混凝土件的运动通过有 针对性的控制混凝土的注入和/或# 有针对性的控制张紧装置的张紧可以得 到补偿。
具有优点的是，在从间隙压出时环绕混凝土件置放或者安装密封圈形或者
皮带形的部件。
这样做的优点是，提高混Wi件的压力稳定性(防地震)。 具有优点的是，可以移调内和/或者外模板，以便可以这样改变增长的混凝
土件的纖面。
这样做的优点是，例如混凝土件的上部区域由于建筑物的静负荷较小而可 以有较小的壁厚。由此例如 >原材料的消耗。
本发明的优点是，fflil挤压可以制造具有长度上恒定横截面或者具有变化 横截面的无缝塔、支柱、立柱或#^类^^物。 其他优点直接来自以下的描述和所属的附图。
下面借助实施例并参照附图对本发明进行详细说明。其中 图1A示出依据本发明的第^S的示意侧视剖面图； 图1B示出依据本发明的第一體的示意俯视咅腼图； 图2A示出依据本发明的方法第一步骤的示意侧视剖面图； 图2B示出依据本发明的方法的第二步骤；
图3示出依据本发明用于在多个部处禾佣多倾注入撤肚的第一體 的示意俯视图4示出依据本发明用于在多个部位上禾,多^^注入混凝土的第二， 的示意俯视图5示出混 肚件利用地脚螺栓锚接在地基上的示意咅価图6示出固定件SA混凑社件壁上的空腔内的示意咅腼图7示出依据本发明将顶盖 在混 ^±件上的示意剖面图8示出为依据本发明控制源肚件的垂直定向，随同张紧體和控制检
査装置增长的混Wl件的示意剖面图9示出依据本发明挤压的塔的侧视图，具有操作平台，禾,其可以将例
如发电*"卜壳安驗混 件上；
图lO示出m模板间隙下部的加强件的示意咅腼图11示出依据本发明的一种实施方式，其中环绕挤压的混 feh件置放密封
圈或者皮带形的环；
图12示出本发明的一种实施方式的俯视图，其中夕卜模板具有不同于内模板 的横截面；
图13A示出本发明另一种实施方式下部的剖面；
图13B示出按照图13A本发明另一种实施方式下部的俯视图14A示出依据本发明的另一种实施方式外模板的剖面；
图15A示出依据本发明方法的第一步骤；
图15B示出依据本发明方法的第二步骤；图15C示出.依据本发明方法的第三步骤。
具有相同功能的结构件在所有附图中具有相同的附图符号。
具体实施例方式
下面使用挤压这个名称，虽然在混l社建筑领域并不常用。通常在挤压塑 料或者其他可硬化的粘滯性材料时以连续方法通过喷嘴进行挤压。为此这种材 料 - 挤压料 - 借助加热熔化和均匀化。在、^^喷嘴时构^^f需的压力。材料从 喷嘴排出后凝固。这样产生的几何体的横截面与所使用的喷嘴或者与设置在其 后面的孔型设计相应。
本发明涉及现场制造在垂直方向上延伸的纵向混 fe件20。本发明特别适 用于制造塔(例如助发电设备)、支柱、电塔和(例如桥梁魅钻井平台的) 墩子。这种混凝土件在现场，也就是直接在确定地点(使用地点)建造。为此 需要使用依据本发明的专用装置10和相应的仪器，图1A和图1B示意示出前 者的细节。錢10包括一个内模板12和一个外丰對及11，其中，内模板12和外 模板ll这样构成，使内丰皿12与夕卜丰皿11之间存在间隙16。该间隙16向下 封闭。模板ll、 12的上端形成一个出口。
在所示的实施方式中，模板ll、 12直立在地基13或者基座上。地基13或 者基座上具有环形的基座台14，以顿以安装内禾口外模板ll、 12。丰鞭ll、 12 的高度H小于所要皿的源lli件的高度Hl 。该基座台14可以选择，但具有 许多优点，正如结合图13A和15A- 15C介绍的那样。
依据本发明具有多个泵17，以便可以将混凝土 21利用压力注入间隙16的 下部区域内。重要的是泵17这样设计，使混凝土21可以利用高压这样注入， 使混凝土 21从下面均匀地填充间隙16并在混凝土 21的硬透期间撤fch件20 垂直向上从间隙16压出(挤压)。
最好在考虑到科氏力的情况下倾斜泵入混凝土，以达到更佳的均匀性并防 止下部填充E/泵入区内凝固。
特别雌产^^够高的压力缓漫输送的泵17。特别有效的是螺杆泵。
从图1A和图1B可以看出套管件15，M期每混凝土21输送到间隙16内。
输送方向M;箭头，。
现在借助图2A和2B详细介绍依据本发明用于垂直挤压在垂直方向上延伸 的纵向混》M:件20的方法。在现场，也就是在确定地点准备一个内模板12和
一个外丰嫩ll，正如已经结合前面的附图介绍的那样。在这些丰嫩ll、 12之间
形成间隙16。 fMll、 12的高度H比所要建造的徹^t件20的高度Hl小许 多。H典型地为高度H1的十分之一或者更小。但在某些情况下H也可以大于 Hl的十分之一。
依据本发明，在工ilP见场准备之后，将混凝土 21泵入间隙16的下部区域 内，其中，混凑社21禾l佣压力注入。在此方面，间隙16从下面填充源肚21。 混凝土 21的上缘22随着间隙16下面泵入M越多的混凝土 21而向上迁移。 附图中M辅助线段22表示上缘。
在下部继续向间隙16内泵入源肚21期间，上缘22区域内的混fch 21 开始石腿。M泵入间隙16内的徹肚21的压力，源肚21石腿期间混M: 件20垂直向上从间隙16压出。图2B示出一种瞬时情景，其中已经有一部分硬 透的混凝土21从模板n、 12凸起(也就是H1〉H)。
在适当调节泵功率(或者在适当调节所使用的阀门)情况下，向上移动的 上缘22和混凝土 21的^3t可以相互确定M这种垂直的挤压方法，源1±件20由源1±21无会飾ijits其高度m 在将混凝土21以足够的压力注入间隙16的下部区域内期间不断增高。
下面的章节中介绍本发明的其他方面和实施方式，其中，各种不同的方案 可以任意相互组合。首先解释需要说明的 。
一个内模板12和一个外模板11依据本发明的组合在目前的相互,上称 为模板。作为模板最好使用扁平的、空间上弯曲或者弧形的插接板(木板、钢 板、塑料件)用于成型和魏。在一种特别 的实施方式中，作为内模板使 用激1±件，正如后面介绍的那样。模板ll、 12可以包括^f域者，件。在 一种优选的实施方式中，内和/^外1it反可以移调。
源tt是一禾中由水泥、徹1±骨料(石子)(沙子和砾石或者沙砾)和水组 成的Ait固体。它此外可以含有混》肚添加物和撤肚添加剂(例如舰剂)。 水泥作为结合其他成分的粘合剂使用。混凝土的强度通过水泥熟料成分的凝固 (再结晶)产生，由此形成彼此固定嵌接的最小针状晶体。晶体成长擀卖很长时
间，从而在挤压之后很久才會腿到最终强度。通过依据本发明的挤压法，制造 一种质量非常高、均质和稳定的、本身连续(整体)的源1±件20。 特别适用快速硬化的混》肚或者含有鹏剂的撤肚。200680036286.2
说明书第7/ll页
特别优选装置10的一种实施方式，其包括至少一个这样设置的加热件，使
混凑社21快速硬化。该加热件最好环形处于模板ll、 12的上端或者所要， 的空心i荅的内部空间。
混7疑土虽然可以承受非常高的压力，但承受不住很低的拉力。混凝土因此 依据本发明最好具有钢筋和域者加装加固件(最好是塑料、鹏、钢或者碳素 纤维)。由此产生一种复合建mt才料的混 肚件20，其中，混 肚与其材半浙寺性 相应吸收压力和由混^±包覆的钢禾口/或者加固件吸收拉力。
特别适用混凝土棒钢作为具有适当直径和适当长度的热变形和带肋棒钢或 者盘条32。这种盘条32可以在挤压期间;XJl面或者下面插入混凝土件20的壁 内(,见图10)。
可以{柳直接在工土处的适当机械内审隨的工地混 :，或者4顿利用搅 拌罐车由固定设^l^并例如駄圆形料仓64内的运输徹肚(参见图15B)。
特别适用于挤压的是加装加固件的混凝土。这种类型的混凝土出于简化的 原因也称为纤维混凝土。使用加固件可以提高抗拉强度并因此提高断裂特性。 纤维最好:tiA混 tt基体(7K泥石子)内。它们起到某种类型的加固作用。
可以使用在拉力方向上埋入的M者短纤维。也可以使用纤维垫。
特别是作为加固件适用耐碱性的玻璃纤维、钢纤维、碳素纤维和塑料纤维 (例如像聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、凯夫拉、聚丙烯艱其盐、聚丙烯酸酯)。
理想的是采用钢筋和纤维添加物组合的混凝土。在一种目前 的实施方 式中，可以4顿纤维混^±或者塑料源1±(含有反应性塑料添加物的混 fch)， 其在挤压后用钢丝绳或者绳索预张紧。
图3示出装置10的俯视图，该装置可以使混凝土21在一个以上的部位上 注入间隙16的下部区域内。在所示的实施方式10中具有三4^ 17，它们各自 将混凝土 21 S31相应的穿通件15注入间隙16内。泵17最好这样控制，使其 可以控制混凑社件20的垂直增长。
图4示出装置10的俯视图，该装置可以使混凝土 21在一个以上的部位上 注入间隙16的下部区域内。在所示的实施方式10中具有一# 17，期敏昆凝 土泵入一个分配圈18内。分配圈18禾佣径向分布的连接管与穿通件15连接， 以便各自将混 疑土21输送到间隙16内。最好在连接管的区域内使用可以这样 控制的可调阀门，使其可以控制混凑fch件20的垂直增长。需要注意的是，附图
的分配圈18和其他部件仅示意示出。
也可以设想其他设置，以保证将源fct均匀注入。iM可调的设置。
正如结合前面的实施方^^f介绍的那样，在确定地点上最好具有地基13或 者基座台14。这一点可以常用的方^M行。 地基13或者基座台14采取用 于固定模板ll、 12的措施(例如环形台14)。
为保证地基13与挤压的源1±件20之间的静态稳定连接，最别吏用钢筋。 图5示出混||±件20处于地基13上的1分。地基13内铸入包括地脚螺栓的 锚栓19，地脚螺栓在垂直方向上向上延伸。在将混Mi2iaA模板11、 12之 间的间隙16内时，该锚栓19由混 肚包围。混Mi:硬粒后，在撤肚件20 与地基13之间形成紧密连接。
也存在将混lli件20与地基13连接的其他可能性。图6例如示出一种实 施方式，其中锚栓19在锚栓上端具有开口或者吊环。在混 1件20的壁上具 有一个垂直向上延伸的鹏23。穿过该鹏23分布一^H冈件(例如钢丝绳30)， 其处于拉应力下或者在挤压后处于皿力(预张紧)下。
混》fe件20各自包括一个适当的顶盖24。该顶盖24最好从一开始就安装 在增长的混^±件20上并这,源^H牛20增长期间逐步垂直向上移动。由 此可以省去吊车或者其他输，置。
顶盖24可以7承担下列一种或者多种功能
-它可以用于固定张紧装置31，
-它可以包括起重装置31、 32、 33，以便可以在建造徹tt件20期间或 者之后向上输送结构件，
-它可以作为结构件的安装平台使用。
图7示出混 M:件20的上端。在源肚壁21的上缘22上置放一个顶盖24。 所示的顶盖24包括一个外部和一个内部的环形凸缘，以保证可靠保持在混
^±壁21上。如图7示意示出的那样，也可以在撤lfct件20的上端^ffi锚栓19。
现在结合图8介绍张紧装置31的工作原理。图8示出挤压期间的塔20。塔 20包括一个顶盖24。顶盖24上最好固定三根钢丝绳25(最好使用高^S绳索)， 以便使塔20根据三角形原理相对于垂直线固定。这一点非常重要，因为塔20 通过泵入混凝土在垂直方向上增长并有可能不稳定或者略微不稳定。最好在挤
压期间测定塔是否垂直。这一点例如可以禾l佣铅锤或者對以的测量装置完成。
在图s中，使用作为光电测量仪的光或者激，线27，其由一个對寸tn/接收机
单元26与塔的纵轴线平行发射并在顶盖24上反射。这种，板接收机单元26 对与垂直方向的极小偏差反应非常灵敏。可以建立调节回路，其可以借助电动 巻扬机28单独配合绷紧钢丝绳25。调节回路最好这样设计，在挤压混Mi:件 20时使钢丝绳25缓漫但擀卖放开。特别雌可以在混 肚件20增长期间保证 塔壁21内始终基本均匀压力负荷的绷紧装置。随着塔20上缘22高度Hl的增 长，可以降低钢丝绳的绷紧，因为壁21的自就间隙16内的激肚施加的压 力不断增加。
绷紧，最好利用液压泵(作为绳索升降机)绷紧。
图8的下半部分以大大简化的方式示出一个控制和检查装置40，其S3^ 接线41接收mifl/接收机单元26的信号并正如S3^接线42所示那样相应控 制巻扬机28。
现在结合图9介绍作为升I^置的顶盖24。图9示出挤压后的风力发电设 备的塔20。顶盖24上具有一个起重装置。在这种情况下，起重^g是一个(钢) 脚手架36，巻扬机33 (如果^^机处于地面上，也可以是导向轮)是一个起重 钢丝绳31。因此无需吊车或者输送设皿可以向上输送并安^l力发电塔的所 有结构件。
升，置可以保留在塔上，以便以后可以在维修时使用。
也可以设想#^机安装在地面上并向上输送结构件，其中起重钢丝绳31环 绕滑轮组的一个或者多个滑^转。这些滑轮在这种情况下处于顶盖24上。
必须满足基本^#，以便使依据本发明的方法发挥正常功能，{顿17的压 力足够一方面填充模板11 、 12的间隙16和另一方面将相应的混lfch件20连同 可能的辅助设备或者上层建筑向上压出。
现借助下面的例子对本发明的可实施性进行说明。，一个内径Di 2.5 m、 外径2.8m和高度H145m的塔20。使用比重为2.5 t/m3的混凝土。由此产生塔 的重量(不包括辅助设备和上层建^:)约150t。辅助设备和上层建筑(例如发 电机、发电机外壳、风车等)的重量为40 t。由此产生的总龍约为190 t。这 一点相当于模板ll、 12下部区域内约16bar的压力。如果考虑到摩^ft员耗和其 他因素，那么在泵入源疑土时必须掛共约18.5 bar的压力。如果泵的总输送能力
为1 m3/h，那么超塔20完成挤压^^卖时间在50-60小时之间。 该例子表明，所需的压力和输送能力禾拥适当的泵17可以达到。 挤压期间，混 Mi件20的内部或者外部可以具有垂直分布的M (例如通
道23)或者其他专门成型的区域。鹏例如可以容纳电缆、钢丝绳、安全梯或
者这类體。
也可以如图所示，将纵向衬^A下面或者上面^A混Mi:件的壁内。图10 示意示出从下面駄。在所要聽的混紙件20旁边准备一个缠乡賴船方32 (例 如盘条)的辊子34。该盘条32;S^M:外模板n上的穿通件通至,隙16内。 为防止混 疑土外出，可以使用密封唇35^i^类部件。通过源11±21的石Bt， 盘条32固定锚接在混Wi件20内并M31徹IB:件20的向JJt动，钢筋32逐 步由辊子34放开。
图11示意示出外部环绕增长的混 1±件20置放的密封圈或者皮带形的部 件29。在混凝土件20承受强压力负荷的情况下特别tt^种部件29。例如可 以提高桥墩的,性能。
为在混 1±凝固期间提供最佳的环境^#，在一种,的实施方式中，增 长的塔外部和/或者内部利用胶皮类的包 (例如塑料薄膜乡賊的包繊)包 围。这种包繊可以在塔的挤压期间由辊子放开并同时上拉。i!31^种包繊， 可以将空气M^数天保持在90 —100%的所要求的空气湿度范围内。塔的内部也 可以使用加掛空气加湿器。以后可以简单去除所称的包裹物。
显而易见的是，混 肚件20也可以具有其他的横截面开邻禾啭别是横截面 糊犬也可以随着高度变化。
图12示出一个不同横截面的撤1±件20。作为内模板12 ^ffl环形的模板 件。夕卜模板11具有多边形的幵娥(所示例子中为八角形)。舰外模板ll的单 个模板壁径向移动，.在挤压期间可以改变徹1±件的壁厚。
特别,卜和/或者内模板由大量以多边形的皿并排设置的单K条带组 成。模板的直径可以舰〗顿其他带扩大。通过去除带可以縮小。
图13A和13B示出另一实施方式的细节。从图13A可以看出，地上具有一 个地基13。在该地基13上浇筑一个混凝土的基座台14。在该基座台内可以安 装一个通到内部的门60。现在要么在基座台14上安装内夕卜丰鎌，如图1A所示， 要么将内模板61作为基座台14的,组成部分浇筑。后一种方案在图13A和
13B中示出。基座台14具有高度HS和内混 1±模板61具有高度HI。外模板 11在图13A中仅M^段表示。 卜模板11与内模板61之间也形成间隙16， 其从下面在多^^±利用混 ^±填充。在i也基13和基座14内具有不同的锚 栓19或者钢筋。
图14A和14B示出外模板11的细节。外丰嫩包括三个各120度的扇形段。 三，州昔助法兰63相互连接并然后形成一个直径Da的圆柱体内部空间。在 所示的例子中，^H^位上具有用于连接泵17的入口 15。为使t鎌可以提升， 例如可以具有g^勾或者吊环62。
图15A- 15C示出依据本发明的另一种方法的细节。图15A示出一个， 阶段，此阶段后在地基13上建j^^座台14连同混7肚内t嫩61。基座台14 上具有一个门口 60。现在安徵卜模板(例如图14A中所示)并从圆形料仓64 3!31泵17将混MzhS31入口 15输送到间隙内。混凑社件如图15B所示向上增 长并与此同时携带顶盖24。顶盖24上存在钢脚手架36及升l^置和这^^置。 塔的内部设置光电装置26 (如已经介绍的那样)，以便在塔的增长期间检查并在 需要时校正垂直定向。
图15C示出最后的几个步骤。电缆沟23敷设在地基内，以顿以向i辩俞送 电缆66。塔的内部具有一个电梯轿厢65^输送平台。顶盖24上安装用于测 量风速和天气割牛的测 置67以及风力发电设备的吊厢50。
权利要求
1. 用于垂直挤压在垂直方向上延伸的圆柱形纵向混凝土件(20)的方法，具有以下步骤-准备一个内模板(12)，-准备一个外模板(11)，其中，内模板(12)与外模板(11)之间存在间隙(16)，其高度(H)小于所要建造的混凝土件(20)的高度(H1)，-将混凝土(21)注入间隙(16)的下部区域内，其中，混凝土(21)以高压这样注入，使混凝土(21)填充间隙(16)并在混凝土(21)硬透期间混凝土件(20)垂直向上从间隙(16)压出，其特征在于，在间隙(16)下部区域内一个以上的部位上注入混凝土(21)并在上部区域内的混凝土件(20)上安置顶盖(24)，其在从间隙(16)压出时由混凝土件(20)在垂直方向上向上输送。
2. 按权利要求1所述的方法，其特征在于，混凝土 (21)在注入时或 者在注A^前安装加固件，其中，最好^ffl塑料、玻璃钢或者碳素纤维作为加 固件。
3. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，混凝土件(20)由 源肚(21)无纟飾隨和其高度(Hl)随着间隙(16)的下部区域内注入混凝 土 (21)增加。
4. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，顶盖(24)上安装内 部或者夕卜部分布的张紧装置(25、28)，其中，最好4顿三角形设置的钢丝绳(25)作为张^^a。
5. 按权利要求4所述的方法，其特征在于，3!31从间隙(16)压出期 间有控制地将张紧装置(25、 28)张紧来控制混 tt件(20)的垂直定向。
6. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，顶盖(24)上安装装 置(28、 31)，以il^以在所要g的徹Mzt件(20)达到高度(Hl)后向上提 升结构件(50)。
7. 按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，顶盖(24)上安装可 以固定构件的^g。
8. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，混凝土 (21)的注 戏样控制，使混紙件(20)垂直增长。
9. 按前述权利要^tt一所述的方法，其特征在于，移调内和/或者外模 板(11、 12)，以便可以改变增长的撤1±件(20)的横截面。
10. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在准备步骤中浇筑 混凝土的基座，其要么这样构成，使内模板(12)禾口外模板(11)可以固定在 该基座上，要么这样构成，使基座的整体组成部分作为内模板(12)使用并仅 需将外模板(11)固定在该基座上。
11. 按权利要求4所述的方法，其特征在于，垂直挤压期间使用光电测 量装置，以便可以检测与垂直方向的偏差，以及其中借助张紧装置(25、 28) 在垂直挤压期间进行相应的校正。
12. 按前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，在垂直挤压期间或 者之后- 在圆柱術昆凝土件(20)上面的外部安装临时的包裹物，最好是胶 皮类的^ ，禾口减- 在圆柱体混凝土件(20)内的内部安装临时的包裹物，最好是胶皮 类的包 1，以便掛共适合于混凑肚凝固的环境条件。
13. 按权利要求12戶脱的方法，其特征在于，临时的^ 从地面起在 挤压期间同时向上提升。
14. 用于现场制造在垂直方向上延伸的纵向混凝土件(20)的装置，具 有一个内模板(12)和一个外模板(11)，其中，内t對反(12)和外模板(11) 这样构成，使内模板(12)与外模板(11)之间存在间隙(16)，其高度(H) 小于所要聽的混lli件(20)的高度(Hl)，其特征在于，具有多傾(17)， 用于在间隙(16)下部区域内一个以上的部位上^A混凝土 (21)，泵(17)这 样设计，使混凝土 (21)可以高压这样注入，使混 疑土 (21)填充间隙(16) 并在混凝土 (21)硬透期间混 ||±件(20)垂直向上从间隙(16)压出，以及 在上部区域内的混 1±件(20)上安置顶盖(24)，其在从间隙(16)压出时由 混^±件(20)在垂直方向上向上输送。
15. 按权禾腰求14戶脱的體，其特征在于，具有装置(15、 17、 18)， 以便可以在间隙(16)的下部区域内一个以上的部位上tiA混凝土 (21)，其中， 最好使用定心装置，以便可以这样控审,隙(16)下部区域的压力，使混 tt件(20)垂直增长。
16. 按权利要求14所述的装置，其特征在于，具有装置，以便使混 : (21)在注入时或者在注A2Jr安装加固件，其中，最好j顿塑料、玻璃、钢或 者碳素纤维作为加固件。
17. 按权利要求16戶脱的装置，其特征在于，装置(34、 35)这样设计， 使棒钢或者盘条(32)作为钢筋从下面插入间隙(16)内并随同混》li件(20) 向上移动。
18. 按权利要求14所述的，，其特征在于，内模板(12)和外模板(11) 这样构成，使其可与上面需要皿混凝土件(20)的地基(13、 14)连接，其 中，内模板(12)和外模板(11)与地基(13、 14)密封连接。
19. 按权利要求14戶脱的装置，^f寺征在于，该装置包括一个混 肚基 座，其具有一个作为内模板i顿的圆柱体源肚壁，以及外模板(11)这样构成，使其与徹肚基座连接，其中，夕卜丰嫩(11)与基座密封连接。
20. 娜述权利要求14-19之一臓的装置，其特征在于，该體包括 一个控制装置(40)并在顶盖(24)上具有张紧體(25、 28)，其中，M31张 紧装置(25、 28)的控制张紧在从间隙(16)压出期间可以借助控制装置(40) 控制徹1±件(20)的垂直定向以及其中张紧装置(25、 28)为内置和/或者外 置的钢丝绳。
21. 按前述权利要求14-20之一所述的装置，其特征在于，该，包括 临时的内部和/或者外部，吻，最好^^皮类的，吻。
22. 具有在垂直方向上延伸的纵向混凝土件(20)的风力发电塔，该混 凝土件以连续挤压法垂直在一个内模板与一个外模板(11、 12)之间压出，其 中，源肚件(20)包括一个顶盖(24)，用于在挤压法期间混》肚件(20)的 Mffi并在混凝土件(20) ^3t后适合于作为风力发电塔结构件(50)的起重设 备(31、 33、 36)使用，固定在混lfch件(20)的上面g旁边。
23. 按权利要求22所述的风力发电塔，其特征在于，M31作为混 K:(21) 的成分使用的水泥熟料成分的再结晶具有连贯的均质结构。
24. 按权利要求22所述的风力发电塔，其特征在于，利用起重设备(31、 33、 36)可以将风力发电设备的结构件(50)例如像吊厢、发电机或者风叶轮 输送到混 疑土 (20)的上端。
全文摘要
本发明涉及一种用于制造在垂直方向上延伸的纵向混凝土件(20)、例如用于风力发电塔的装置，具有一个内模板(12)和一个外模板(11)，其中，内模板(12)和外模板(11)这样构成，使内模板(12)与外模板(11)之间存在间隙(16)，其高度小于所要建造的混凝土件(20)的高度。使用多个泵，以便将混凝土(21)泵入间隙(16)内。泵这样设计，使混凝土(21)可以高压注入，使混凝土(21)填充间隙(16)并在混凝土(21)硬透期间混凝土件(20)垂直向上从间隙(16)压出。顶盖(24)随着混凝土件(20)的增长向上输送，该顶盖以后用于提升和安装各种部件。
文档编号E04H12/12GK101384781SQ200680036286
公开日2009年3月11日 申请日期2006年8月28日 优先权日2005年8月30日
发明者G·R·格罗伯, M·凯勒 申请人:伊凯克控股公司