专利名称：夹芯保温墙体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑节能墙体。特别是涉及一种制作节能性强、使用寿命长、环保、可预制的夹芯保温墙体及其制作方法。
背景技术：
在建筑行业中，目前普遍应用的建筑节能保温墙体，其保温技术及工艺是，首先需要支护模板，混凝土墙浇注完毕，待混凝土达到一定强度，再将模板拆掉，这时再做墙体保温，通常使用胶粘接的方法，将保温板粘贴在墙体上，或采用钢丝或其他材料将保温板钉、挂在墙体上的方式。经过多道复杂的工艺处理后，再做外檐装饰。这种现浇混凝土及其墙体的保温工艺，施工过程复杂，速度慢而且墙体易开裂、空鼓。保温、隔热性能较差，成本高，工期长，墙体的使用寿命一般在20-30年，就会出现质量问题，并产生维修费用。而建筑物的使用寿命一般在50-70年，这样墙体与房屋的寿命就会不同步，在修理过程中，成本高而且还会产生其建筑垃圾，污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种制作节能性强、使用寿命长、环保、可预制的夹芯保温墙体及其制作方法。
本发明所采用的技术方案是一种夹芯保温墙体及其制作方法，其中，夹芯保温墙体包括有依次设置的外檐装饰层、防护层、保温层、基础层，所述的外檐装饰层与防护层是通过混凝土紧密粘结在一起，所述的防护层、保温层、基础层是通过凝结在其三层内部的紧固锚栓而紧密且牢固地结合在一起。
所述的钢筋混凝土基础层四周边的结构是，在上边与下边、左边与右边均对应形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位的结构。
所述的夹芯保温墙体由防护层开始在对应边形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位的结构。
其中，夹芯保温墙体的制作方法是由如下步骤完成第一步，组装装饰格栅，制作外檐装饰层；第二步，在外檐装饰层的周边支设模板；第三步，在带有装饰格栅的外檐装饰层的背面浇涛防护层；第四步，在防护层上铺设保温层；第五步，在保温层上插设紧固锚栓直至防护层内；第六步，在插有紧固锚栓的保温层上浇涛钢筋混凝土基础层；第七步，拆卸模板和装饰格栅。
所述的制作外檐装饰层，首先按照装饰材料的尺寸和墙体的尺寸组装装饰格栅；再将装饰材料逐个镶嵌到装饰格栅内，并使装饰材料的背面位于上面。
所述的防护层为钢筋混凝土。
所述的浇涛防护层，首先在围有模板的外檐装饰层的背面铺设绑扎好的钢筋龙骨，然后在两钢筋相交处的下面支设支架后，再浇涛混凝土，并将混凝土振捣密实。
所述的在保温层上插设紧固锚栓，是将紧固锚栓的前端垂直贯穿保温层插入到防护层内，并与防护层凝结在一起，将紧固锚栓的尾部伸出在保温层的上面。
所述的紧固锚栓在保温层中的分布要同时满足如下条件a×b≤0.15m2； a≤1m； b≤1m； a≠b其中，a是横向相邻的两个紧固锚栓(5)之间的距离b是纵向相邻的两个紧固锚栓(5)之间的距离。
所述的在保温层上浇涛钢筋混凝土基础层，首先在插有紧固锚栓的保温层的上面铺设绑扎好的钢筋龙骨，然后在两钢筋相交处的下面支设支架后，再浇涛混凝土，并将混凝土振捣密实，使紧固锚栓的尾部与基础层凝结在一起。
本发明的夹芯保温墙体及其制作方法，工艺简单，省时省工，成本低、节约能源、降低投资、保温隔热性能强，现场环境污染小；适合于不同地区的外墙保温及其配套产品。实现标准化、模数化及规模化的生产工艺，可广泛地用于各种建筑中。制作出的夹芯保温墙体使用寿命长，可在100年，解决了墙体寿命与房屋年龄不同步的问题；既使墙体拆除，其材料仍可100％的回收，具有再生环保的作用；由于本墙体是预制的，可以按照设计师的任意要求，制成任意的外檐造型，达到最好的设计效果。
图1是本发明外檐装饰层的结构示意图；图2是在外檐装饰层上铺设钢筋龙骨的结构示意图；图3是本发明保温层上面的结构示意图；图4是本发明夹芯保温墙体的整体结构示意图；图5是图4的横向断面结构示意图；图6是图4的纵向断面结构示意图；图7是本发明夹芯保温墙体的整体结构另一实施例的示意图。
其中1外檐装饰层2防护层3保温层4基础层5紧固锚栓 6钢筋龙骨7装饰格栅 8支架9装饰材料 10L形错位11密封环 12保温材料具体实施方式
下面结合实施例对本发明的夹芯保温墙体及其制作方法做出详细说明。
本发明的夹芯保温墙体的制作方法，是由如下步骤完成第一步，组装装饰格栅7，制作外檐装饰层1。
如图1所示，首先选定所要外檐装饰图案的装饰材料，依据外檐装饰材料的尺寸和设计好的墙体的尺寸组装装饰格栅7；再将所选的装饰材料9逐个镶嵌到装饰格栅7内，并使装饰材料9的背面位于上面，而且保证装饰材料9的厚度大于装饰格栅边框的厚度，从而使装饰材料9高于装饰格栅的边框，装饰格栅的作用是起到固定装饰材料的作用。
第二步，在外檐装饰层1的周边支设模板。
具体是将外檐装饰层1的正面朝下，紧贴外檐装饰层1的侧面围绕外檐装饰层1支设模板，并扎牢。
第三步，在带有装饰格栅7的外檐装饰层1的背面浇涛防护层2。
所述的防护层2为钢筋混凝土。如图2所示，首先在围有模板的外檐装饰层1的背面铺设绑扎好的钢筋龙骨6，然后在两钢筋相交处的下面支设支架8后，使钢筋龙骨6与外檐装饰层1隔有一定的间距，再浇涛混凝土，并使用小型振捣器将混凝土振捣密实。
第四步，在防护层2上铺设保温层3。
如图3所示，在使用小型振捣器将混凝土振捣密实稍许，进行保温层3的铺设，即将保温层3拼装在防护层2上。
第五步，在保温层3上插设紧固锚栓5直至防护层2内。
如图3所示，在保温层3上插设紧固锚栓5，紧固锚栓5必须垂直于保温层，并穿过保温层，直达防护层内，这样紧固件与防护层的水泥很快被粘合在一起。具体是将紧固锚栓5的前端垂直贯穿保温层3插入到防护层2内，并与防护层2凝结在一起，将紧固锚栓5上的密封环11紧贴在保温层3上面，而紧固锚栓5的尾部伸出在保温层3的上面。
在这里，紧固锚栓5在保温层3中的分布要同时满足如下条件a×b≤0.15m2； a≤1m； b≤1m； a≠b其中，a是横向相邻的两个紧固锚栓5之间的距离，b是纵向相邻的两个紧固锚栓5之间的距离。
第六步，在插有紧固锚栓5的保温层3上浇涛钢筋混凝土基础层4。
首先在插有紧固锚栓5的保温层3的上面铺设绑扎好的钢筋龙骨6，然后在两钢筋相交处的下面支设支架8后，使钢筋龙骨6与保温层3隔有一定的间距，再浇涛混凝土，按照设计要求达到厚度，同样使用小型振捣器将混凝土振捣密实，使紧固锚栓5的尾部与基础层4凝结在一起。
第七步，拆卸模板和装饰格栅7。
待基础层4的混凝土达到强度后，先将周边的模板拆掉，然后从最前面也就外檐装饰层1的正面将装饰格栅7拆卸。最后，得到所需的夹芯保温墙体。
如图4、图5图6所示，本发明的夹芯保温墙体，包括有依次设置的外檐装饰层1、防护层2、保温层3、基础层4，所述的外檐装饰层1与防护层2是通过混凝土紧密粘结在一起，所述的防护层2、保温层3、基础层4是通过凝结在其三层内部的紧固锚栓5而紧密且牢固地结合在一起。
所述的钢筋混凝土基础层4四周边的结构是，在上边与下边、左边与右边均对应形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位10的结构。
如图7所示，所述的夹芯保温墙体还可以由防护层2开始在对应边形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位10的结构。
在上述实施例中，混凝土可采用C30-C40商品混凝土；钢筋采用园钢、罗纹钢，规格自直径从8-20，依据相关规范及墙体用途由设计计算而得。
在上述实施例中，所述的装饰格栅7采用申请号为200720095493.7中所公开的装饰格栅；所述的紧固锚栓5采用申请号为200720095496.0中所公开的紧固锚栓；所述的支架8采用申请号为200720095494.1中所公开的支架。
权利要求
1.一种夹芯保温墙体，其特征在于，包括有依次设置的外檐装饰层(1)、防护层(2)、保温层(3)、基础层(4)，所述的外檐装饰层(1)与防护层(2)是通过混凝土紧密粘结在一起，所述的防护层(2)、保温层(3)、基础层(4)是通过凝结在其三层内部的紧固锚栓(5)而紧密且牢固地结合在一起。
2.根据权利要求1所述的夹芯保温墙体，其特征在于，所述的钢筋混凝土基础层(4)四周边的结构是，在上边与下边、左边与右边均对应形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位(10)的结构。
3.根据权利要求1所述的夹芯保温墙体，其特征在于，所述的夹芯保温墙体由防护层(2)开始在对应边形成有能使任意两块夹芯保温墙体相互拼接的L形错位(10)的结构。
4.一种夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，是由如下步骤完成第一步，组装装饰格栅(7)，制作外檐装饰层(1)；第二步，在外檐装饰层(1)的周边支设模板。第三步，在带有装饰格栅(7)的外檐装饰层(1)的背面浇涛防护层(2)；第四步，在防护层(2)上铺设保温层(3)；第五步，在保温层(3)上插设紧固锚栓(5)直至防护层(2)内；第六步，在插有紧固锚栓(5)的保温层(3)上浇涛钢筋混凝土基础层(4)；第七步，拆卸模板和装饰格栅(7)。
5.根据权利要求4所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的制作外檐装饰层(1)，首先按照装饰材料的尺寸和墙体的尺寸组装装饰格栅(7)；再将装饰材料(9)逐个镶嵌到装饰格栅(7)内，并使装饰材料(9)的背面位于上面。
6.根据权利要求4所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的防护层(2)为钢筋混凝土。
7.根据权利要求4或6所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的浇涛防护层(2)，首先在围有模板的外檐装饰层(1)的背面铺设绑扎好的钢筋龙骨(6)，然后在两钢筋相交处的下面支设支架(8)后，再浇涛混凝土，并将混凝土振捣密实。
8.根据权利要求4所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的在保温层(3)上插设紧固锚栓(5)，是将紧固锚栓(5)的前端垂直贯穿保温层(3)插入到防护层(2)内，并与防护层(2)凝结在一起，将紧固锚栓(5)的尾部伸出在保温层(3)的上面。
9.根据权利要求8所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的紧固锚栓(5)在保温层(3)中的分布要同时满足如下条件a×b≤0.15m2；a≤1m；b≤1m；a≠b其中，a是横向相邻的两个紧固锚栓(5)之间的距离b是纵向相邻的两个紧固锚栓(5)之间的距离。
10.根据权利要求4所述的夹芯保温墙体的制作方法，其特征在于，所述的在保温层(3)上浇涛钢筋混凝土基础层(4)，首先在插有紧固锚栓(5)的保温层(3)的上面铺设绑扎好的钢筋龙骨(6)，然后在两钢筋相交处的下面支设支架(8)后，再浇涛混凝土，并将混凝土振捣密实，使紧固锚栓(5)的尾部与基础层(4)凝结在一起。
全文摘要
一种夹芯保温墙体及其制作方法，墙体有依次紧密衔接的外檐装饰层、防护层、保温层、基础层构成。方法是由如下步骤完成组装装饰格栅，制作外檐装饰层；在外檐装饰层的周边支设模板；在带有装饰格栅的外檐装饰层的背面浇涛防护层；在防护层上铺设保温层；在保温层上插设紧固锚栓直至防护层内；在插有紧固锚栓的保温层上浇涛钢筋混凝土基础层；拆卸模板和装饰格栅。本发明工艺简单，省时省工，成本低、节约能源、降低投资、保温隔热性能强，现场环境污染小；适合于不同地区的外墙保温及其配套产品。实现标准化、模数化及规模化的生产工艺，可广泛地用于各种建筑中。制作出的夹芯保温墙体使用寿命长，具有再生环保的作用；可以制成任意的外檐造型。
文档编号E04F13/00GK101029508SQ200710057059
公开日2007年9月5日 申请日期2007年4月3日 优先权日2007年4月3日
发明者石雪 申请人:石雪