专利名称：复合保温砌块成型模具用移动式置板机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑墙体成型设备，具体地说，是一种复合保温砌 块成型模具用移动式置板机。
背景技术：
现有以水泥、砂石、炉渣等混合料作为面层和结构层，在面层 与结构层之间设置保温板复合为一体的保温砌块是新型的建筑用墙 体材料已被广泛应用。现有往复合保温砌块成型模具的模腔内置入 保温板大体有两种方式 一种是由人工在模具下方作业，将保温板 置入模腔内，其不足之处是，作业效率低，劳动强度大，且存在安 全隐患；另一种是使用机械手夹持保温板将其送入模腔内，它的不 足之处是，机械手需完成将保温板定位夹紧、偏转送入模腔、再脱 夹等作业过程，其结构复杂，成本高，作业效率仍然较低，置入位 置偏差大，影响复合保温砌块的成型质量。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理，作业效率 高，置入位置准确，成型质量好的复合保温砌块成型模具用移动式 置板机。解决其技术问题所采用的技术方案是 一种复合保温砌块成型 模具用移动式置板机，其特征是，它包括可移动框体23，在可移动 框体23上设有置板动力机构和弹性夹板机构；所述置板动力机构的 结构是，在可移动框体23的两端固连有前、后曲臂支撑板8a、 8b， 在前曲臂支撑板8a上铰接有前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a，在后曲臂支撑板8b上铰接有后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b，前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a铰接于前连板9a上，后曲臂支撑板8b和若干个后从动曲臂10b铰接于后连板9b上，在可移动框体23固连的前、后导向架3a、 3b上分别穿装有前、后动力压杆5a、 5b，在前、后动力压杆5a、 5b上分别套置与前、后导向架3a、 3b相接触的复位弹簧4，动力压杆5a、 5b的下端分别与前、后主动曲臂7a、 7b活动连接，若干个顶轴16的前端分别装于前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a的槽口中，其后端分别装于后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b的槽口中；所述弹性夹板机构的结构是，在位于前、后曲臂支撑板8a、 8b之间，设有相对设置的至少一对导向定位板12与可移动框体23固连，在相对设置的导向定位板12内侧设有多对弹性夹体22;所述置板动力机构的若干个顶轴16分别装于弹性夹板机构的导向定位板12的槽口中。在位于保温板17的凸、凹两头端，相对设置的导向定位板12上分别固定有板凸边定位块14、板凹边定位块15。所述可移动框体23的结构是，在框体13下端铰接有轮系2，轮系2置于导轨1上。所述弹性夹体22的结构是，在夹体11与导向定位板12连接轴20上套置弹簧21。本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机，由于设置了可 移动框体，可移动框体的轮系置于轨道上，能够沿轨道定向定位移动于模具下方；还由于在可移动框体上设有弹性夹板机构，弹性夹 板机构能够将需要送入模具型腔的保温板或保温板和隔板自动夹 持；又由于在可移动框体上设有置板动力机构，置板动力机构能够
将弹性夹板机构夹持的保温板或保温板和隔板脱夹并定向定位置入 模具型腔内。具有结构合理，作业效率高，置入位置准确，成型质 量好等优点。
图1为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机的结构主 视示意图。图2为图1的俯视示意图。图3为图2中A-A剖视示意图。图4为图2中B-B剖视示意图。图5为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机水平定向 运动示意图。图6为本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机将板置入 模具型腔工作极限位置示意图。图中1导轨，2轮系，3a、 3b前、后导向架，4复位弹簧， 5a、 5b前、后动力压杆，6滚轮，7a、 7b前、后主动曲臂，8a、 8b 前、后曲臂支撑板，9a、 9b前、后连板，10a、 10b前、后从动曲臂， ll夹体、12导向定位板，13框体，14板凸边定位块，15板凹边定 位块，16顶轴，17隔板，18保温板，19模具，20连接轴，21支撑 弹簧，22弹性夹体，23可移动框架。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的描述。参照图1 4，本实施例为四块保温板18、两块隔板17的复合保温砌块成型模具用移动式置板机，本发明不局限本实施例，根据本发明所获得的启示，本领域技术人员无需创造性劳动就能够制造多于四块保温板或少于四块保温板的各种型号的复合保温砌块成型 模具用移动式置板机。本发明复合保温砌块成型模具用移动式置板机包括可移动框体23，所述可移动框体23的结构是，在框体13下 端铰接有轮系2，轮系2置于导轨1上。在可移动框体23上设有置 板动力机构，所述置板动力机构的结构是，在可移动框体23的两端 固连有前、后曲臂支撑板8a、 8b，在前曲臂支撑板8a上铰接有前 主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a,在后曲臂支撑板8b上铰接 有后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b，前主动曲臂7a和若干 个前从动曲臂10a铰接于前连板9a上，后曲臂支撑板8b和若干个 后从动曲臂10b铰接于后连板9b上，在可移动框体23固连的前、 后导向架3a、 3b上分别穿装有前、后动力压杆5a、 5b，前、后动 力压杆5a、 5b的上端铰接有滚轮6，在前、后动力压杆5a、 5b上 分别套置与前、后导向架3a、 3b相接触的复位弹簧4，动力压杆5a、 5b的下端分别与前、后主动曲臂7a、 7b活动连接，若干个顶轴16 的前端分别装于前主动曲臂7a和若干个前从动曲臂10a的槽口中， 其后端分别装于后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂10b的槽口中。 在可移动框体23上设有弹性夹板机构，所述弹性夹板机构的结构 是，在位于前、后曲臂支撑板8a、 8b之间，设有相对设置的至少一 对导向定位板12与可移动框体23固连，在相对设置的导向定位板 12内侧设有多对弹性夹体22。所述弹性夹体22的结构是，在夹体 11与导向定位板12连接轴20上套置弹簧21。所述置板动力机构的 若干个顶轴16分别装于弹性夹板机构的导向定位板12的槽口中。 在位于保温板17的凸、凹两头端、相对设置的导向定位板12上分 别固定有板凸边定位块14、板凹边定位块15。参照图5，复合保温砌块成型模具用移动式置板机可与公知的 液压缸、气缸、机械杆件机构等连接，由外力作用沿轨道l定向定 位移动至模具19下方。
参照图6，复合保温砌块成型模具用移动式置板机将保温板17 和隔板18定向定位置入模具19型腔内。参照图2、图5、图1和图6,复合保温砌块成型模具用移动式 置板机工作过程为将保温板17和隔板18置于置板动力机构的若 干个顶轴16的设定位置上，保温板17被多对弹性夹体22夹持；将 复合保温砌块成型模具用移动式置板机沿轨道1定向定位移动至模 具19下方；模具下行，模具触压置板动力机构的前、后动力压杆 5a、 5b上端铰接的滚轮6，前、后动力压杆5a、 5b向下移动使前、 后主动曲臂7a、 7b和若干个前从、后动曲臂10a、 10b定轴偏转， 置板动力机构的若干个顶轴16将保温板17和隔板18向上顶，使保 温板17脱离多对弹性夹体22的夹持，保温板17和隔板18上移定 向定位置入模具19型腔内；模具上行，置板动力机构的前、后动力 压杆5a、 5b在复位弹簧4的作用下，带动前、后主动曲臂7a、 7b 和若干个前从、后动曲臂10a、 10b定轴回转，而使置板动力机构的 若干个顶轴16归回原位；再将复合保温砌块成型模具用移动式置板 机沿轨道l定向返回原位；重复连续作业。
权利要求
1.一种复合保温砌块成型模具用移动式置板机，其特征是它包括可移动框体(23)，在可移动框体(23)上设有置板动力机构和弹性夹板机构；所述置板动力机构的结构是，在可移动框体(23)的两端固连有前、后曲臂支撑板(8a、8b)，在前曲臂支撑板(8a)上铰接有前主动曲臂(7a)和若干个前从动曲臂(10a)，在后曲臂支撑板(8b)上铰接有后主动曲臂(7b)和若干个后从动曲臂(10b)，前主动曲臂(7a)和若干个前从动曲臂(10a)铰接于前连板(9a)上，后曲臂支撑板(8b)和若干个后从动曲臂(10b)铰接于后连板(9b)上，在可移动框体(23)固连的前、后导向架(3a、3b)上分别穿装有前、后动力压杆(5a、5b)，在前、后动力压杆(5a、5b)上分别套置与前、后导向架(3a、3b)相接触的复位弹簧(4)，动力压杆(5a、5b)的下端分别与前、后主动曲臂(7a、7b)活动连接，若干个顶轴(16)的前端分别装于前主动曲臂(7a)和若干个前从动曲臂10a的槽口中，其后端分别装于后主动曲臂7b和若干个后从动曲臂(10b)的槽口中；所述弹性夹板机构的结构是，在位于前、后曲臂支撑板(8a、8b)之间，设有相对设置的至少一对导向定位板(12)与可移动框体(23)固连，在相对设置的导向定位板(12)内侧设有多对弹性夹体(22)；所述置板动力机构的若干个顶轴(16)分别装于弹性夹板机构的导向定位板(12)的槽口中。
2. 根据权利要求1所述复合保温砌块成型模具用移动式置板机，其特征是在位于保温板(17)的凸、凹两头端，相对设置的 导向定位板(12)上分别固定有板凸边定位块(14)、板凹边定位块 (15)。
3. 根据权利要求1所述复合保温砌块成型模具用移动式置板 机，其特征是所述可移动框体(23)的结构是，在框体(13)下端 铰接有轮系(2)，轮系(2)置于导轨(1)上。
4.根据权利要求1所述复合保温砌块成型模具用移动式置板 机，其特征是所述弹性夹板机构的弹性夹体(22)的结构是，在夹 体(11)与导向定位板(12)连接轴(20)上套置弹簧(21)。
全文摘要
本发明涉及建筑墙体成型设备，是一种复合保温砌块成型模具用移动式置板机，其特点是它包括可移动框体、置板动力机构和弹性夹板机构。置板动力机构的前曲臂支撑板上铰接有前主动曲臂和若干个前从动曲臂，后曲臂支撑板上铰接有后主动曲臂和若干个后从动曲臂，设置的前、后动力压杆上分别套置复位弹簧，动力压杆下端分别与前、后主动曲臂活动连接，若干个顶轴分别装于前、后主动曲臂和若干个前、后从动曲臂的槽口中；弹性夹板机构是在相对设置的导向定位板内侧设有多对弹性夹体。可移动框体能沿轨道位移至模具下方；弹性夹板机构能自动夹板；置板动力机构能使板脱夹并置入模腔内。具有结构合理，作业效率高，置入位置准确，成型质量好等优点。
文档编号B28B13/00GK101157251SQ20071005629
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者于兴海, 宇 崔, 怀方林, 怀艳燕, 海 王 申请人:怀方林