专利名称：预制保温浆料复合墙体、楼板的方法
技术领域：
本发明涉及建筑物的墙体、楼板的构造，尤其涉及一种对热起隔绝 防护作用的墙体、楼板的预制方法。
背景技术：
出于环保的目的，建筑物往往通过设置对热起隔绝防护作用的墙体、 楼板。现有的墙体、楼板的保温处理，多种多样，以外墙保温为例，常 规的做法是先进行墙体或楼板的施工，然后在其上涂抹适当厚度的保 温浆料层，再在保温层上面涂抹适当厚度是混凝土，粘贴瓷砖。这种方 式，采用有机保温材料现场施工的话，保温材料与墙体结合整体性差； 采用无机材料现场施工的话，缺乏有效养护容易导致强度不稳定；并且， 工人现场操作施工保温层厚度一致性难以保证，保温性能不稳定，保温 体系施工受气候影响较大，而且，大量劳动力现场施工也会导致建造成 本的增加。因而，除了上述的惯常的现场施工方式外，技术的发展也带 来了多种保温浆料复合墙体、楼板的预制件，如中国专利CN200968019 公开的一种预制混凝土保温墙板，设有两层混凝土基板，在两层混凝土 基板之间夹有保温隔板，并且在其中一层混凝土基板内设有金属嵌件， 可预制成大面积墙板，所设置的金属嵌件能够直接与建筑主体金属件焊 接。又如中国专利CN200943265公开的一种钢筋混凝土构件的预制自 保温保护层板，由玻璃纤维混凝土层、隔热保温层和带肋条的玻璃纤维 混凝土层依次迭加，组合成一体，其在施工时作为制作钢筋混凝土构件 的模板，可替代由钢、木、竹等材料制做的模板；在工程完工后就是与 钢筋混凝土构件连为一体的保温保护层。虽然这些预制件可以解决部分 地现场施工的问题，然而，由于这些预制件不是构建成直接适合安装使 用的建筑用最终墙体、楼板，所以由现场施工带来的弊端仍然存在。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足，而提供一种适合工厂化生产的、 于施工现场只需直接组合、安装的保温桨料复合墙体、楼板的预制方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种预制保温浆料复合墙体、楼板 的方法，包括步骤
a、 构建模板；
b、 将无机类固体饰面材料铺设在模板的底部；
c、 将聚合物水泥沙浆涂抹在饰面材料上；
d、 在模板内加入间隔加入保温浆料和混凝土以形成复合在一起的保 温层和混凝土层；
e、 在保温浆料和混凝土复合后的预制件达到设定强度后，拆除模板； 以及，
f、 对预制件进行人工养护，养护完毕即得制成品。 在本发明的一个实施例中，步骤d又包括
dl、在聚合物水泥浆初凝前浇注保温浆料以形成保温层； d2、在保温层上铺设支撑网；以及，
d3、在保温层初凝后灌注混凝土并振捣均匀以形成混凝土层。 在本发明的另一个实施例中，步骤d又包括
d4、在聚合物水泥浆初凝前灌注混凝土以形成混凝土层；以及，
d5、在混凝土层初凝后浇注保温浆料并振捣均匀以形成保温层。
在本发明的又一个实施例中，步骤d又包括
d6、在聚合物水泥浆初凝前灌注混凝土以形成一混凝土层；
d7、在该混凝土层初凝后浇注保温浆料并振捣均匀以形成保温层；
d8、在保温层上铺设支撑网；以及，
d9、在保温层初凝后灌注混凝土并振捣均匀以形成又一混凝土层。 其中，该支撑网为钢丝网或钢筋网，用以防止加到保温层上的混凝
土在重力或外部力量的作用下渗入保温层太多而破坏保温层，钢丝网的
网眼大小应以不让混凝土中的最小石料穿透为宜。
与现有技术相比，采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方 法，通过保温浆料与混凝土墙体、楼板的工厂预制成型，可大大降低保 温层的厚度偏差，保证节能效果的稳定。工厂化的养护环境和工艺使保 温层的强度大幅提升。复合成型后的墙体现场安装简便，受气候影响小， 大幅提升主体建造速度。通过工厂化预制，工艺机械化、模块化程度高， 可节省大量的劳动力成本。
图1是采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的
图2是采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的 第二种预制件结构示意图3是采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的 第三种预制件结构示意图4是采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的 第一种预制件结构的工艺流程图5是采用本发明的预制保温桨料复合墙体、楼板的方法制造出的 第二种预制件结构的工艺流程图6是采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的 第三种预制件结构的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
本发明提供一种在工厂预制成型条件下，将保温浆料与混凝土复合 成一体的模块化生产工艺。
采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的第一种 预制件结构，如图1所示，其包括处于表层的饰面层1和混凝土层5，以 及夹在该两者之间的保温层3。当然，为了将保温层3有效地夹置于该两 者之间，在饰面层1与保温层3之间还存在一由聚合物水泥沙浆构成黏 结层2，而在混凝土层5与保温层3之间还存在一由钢丝网构成支撑层4。 该第一种预制件可以是建筑物的外墙，也可以是建筑物的楼层地板，而
其物理尺寸，则可以依据实际建筑物的设计图纸的要求，通过构件符合 设计要求的模板来实现。图4给出了在工厂制造出上述第一种预制件结 构的一个具体工艺过程，其包括的步骤大致有
第101步按设计图纸规定的几何尺寸拼装模板，典型地，该模板 为一有底的长方体框，框底水平放置。当然，截面形状除了是矩形外， 根据实际建筑所需，也可以是其它形状，比如三角形、圆形甚至是不 规则的图案；
第102步将无机类固体饰面材料铺设与模板底部， 一般地，该无
机类固体饰面材料指的是瓷砖，显然，瓷砖的选用，将根据预制件的最
终的应用是做外墙、内墙还是楼层地板而定；
第103步将聚合物水泥砂浆均匀涂抹在饰面层上，厚度控制在5 10 mm;
第104步在聚合物水泥砂浆初凝前浇注保温浆料，保温浆料厚度 应符合节能设计厚度，该保温浆料可以无机材质的，也可以是有机材质 的，具体的材料选择，除了材料本身的热性能参数外，最主要的因素则 是与混凝土的结合能力；
第105步将墙体内钢丝网或钢筋按设计尺寸铺设在保温层上；
第106步在保温层初凝后向模板内灌注混凝土后振捣均匀；
第107步预制件达到拆模强度后拆除模板；
第108步对预制件进行人工养护，比如使预制件持续地处于设 定温度环境下的蒸汽之中；
第109步养护完毕即得到可用以建筑施工的成品，这种成品于在
工地，只需简单地组装、拼装即可构建出建筑物的墙体或楼板。 采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的第二种
预制件结构，如图2所示，其包括处于表层的饰面层l和保温层3，以及 夹在该两者之间的混凝土层5。在饰面层1与保温层3之间还存在一由聚 合物水泥沙浆构成黏结层2。该第二种预制件可以是建筑物的外墙，也可 以是建筑物的楼层地板，而其物理尺寸，则可以依据实际建筑物的设计 图纸的要求，通过构件符合设计要求的模板来实现。图5给出了在工厂 制造出上述第二种预制件结构的一个具体工艺过程，其包括的步骤大致 有
第201步按设计图纸规定的几何尺寸拼装模板，典型地，该模板 为一有底的长方体框，框底水平放置。当然，截面形状除了是矩形外， 根据实际建筑所需，也可以是其它形状，比如三角形、圆形甚至是不 规则的图案；
第202歩将无机类固体饰面材料铺设与模板底部， 一般地，该无 机类固体饰面材料指的是瓷砖，显然，瓷砖的选用，将根据预制件的最 终的应用是做外墙、内墙还是楼层地板而定；
第203步将聚合物水泥砂浆均匀涂抹在饰面层上，厚度控制在5 10 mm;
第204步在聚合物水泥砂浆初凝前灌注混凝土；
第205步在混凝土初凝后向模板内浇注保温浆料并振捣均匀；
第206步预制件达到拆模强度后拆除模板；
第207步对预制件进行人工养护，比如使预制件持续地处于设 定温度环境下的蒸汽之中；
第208步养护完毕即得到可用以建筑施工的成品，这种成品在工 地只需简单地组装、拼装即可构建出建筑物的墙体或楼板。
采用本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法制造出的第三种 预制件结构，如图3所示，其包括处于表层的饰面层1和混凝土层6，以 及夹在该两者之间的保温层3。当然，为了将保温层3有效地夹置于该两 者之间，在饰面层1与保温层3之间还存在一由聚合物水泥沙浆构成黏 结层2和一混凝土层5，而在混凝土层6与保温层3之间还存在一 由钢丝 网构成支撑层4。该第三种预制件可以是建筑物的外墙，也可以是建筑物 的楼层地板，而其物理尺寸，则可以依据实际建筑物的设计图纸的要求， 通过构件符合设计要求的模板来实现。图6给出了在工厂制造出上述第 三种预制件结构的一个具体工艺过程，其包括的步骤大致有
第301步按设计图纸规定的几何尺寸拼装模板，典型地，该模板 为一有底的长方体框，框底水平放置。当然，截面形状除了是矩形外，
根据实际建筑所需，也可以是其它形状，比如三角形、圆形甚至是不
规则的图案；
第302步将无机类固体饰面材料铺设与模板底部， 一般地，该无 机类固体饰面材料指的是瓷砖，显然，瓷砖的选用，将根据预制件的最 终的应用是做外墙、内墙还是楼层地板而定；
第303步将聚合物水泥砂浆均匀涂抹在饰面层上，厚度控制在5 10 mm;
第304歩在聚合物水泥砂浆初凝前灌注混凝土； 第305步在混凝土初凝后向模板内浇注保温浆料并振捣均匀； 第306步将墙体内钢丝网或钢筋按设计尺寸铺设在保温层上； 第307步在保温层初凝后向模板内灌注混凝土后振捣均匀； 第308步预制件达到拆模强度后拆除模板；
第309步对预制件进行人工养护，比如使预制件持续地处于设 定温度环境下的蒸汽之中；
第310步养护完毕即得到可用以建筑施工的成品，这种成品于在
工地，只需简单地组装、拼装即可构建出建筑物的墙体或楼板。
显然，本发明的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，通过保温浆 料与混凝土墙体、楼板的工厂预制成型，可大大降低保温层的厚度偏差， 保证节能效果的稳定。工厂化的养护环境和工艺使保温层的强度大幅提
升(一般是自然施工环境下的2 3倍)。复合成型后的墙体现场安装简 便，受气候影响小，大幅提升主体建造速度。通过工厂化预制，工艺机 械化、模块化程度高，可节省大量的劳动力成本。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施 方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方 便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要 求的保护范围为准。
权利要求
1.一种预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，其特征在于，包括步骤a、构建模板；b、将无机类固体饰面材料铺设在模板的底部；c、将聚合物水泥沙浆涂抹在饰面材料上；d、在模板内加入间隔加入保温浆料和混凝土以形成复合在一起的保温层和混凝土层；e、在保温浆料和混凝土复合后的预制件达到设定强度后，拆除模板；以及，f、对预制件进行人工养护，养护完毕即得制成品。
2. 如权利要求1所述的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，其特 征在于，步骤d又包括步骤dl 、在聚合物水泥浆初凝前浇注保温浆料以形成保温层； d2、在保温层上铺设支撑网；以及，d3、在保温层初凝后灌注混凝土并振捣均匀以形成混凝土层。
3. 如权利要求l所述的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，其特 征在于，步骤d又包括步骤d4、在聚合物水泥浆初凝前灌注混凝土以形成混凝土层；以及， d5、在混凝土层初凝后浇注保温浆料并振捣均匀以形成保温层。
4. 如权利要求l所述的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，其特 征在于，步骤d又包括步骤d6、在聚合物水泥浆初凝前灌注混凝土以形成一混凝土层；d7、在该混凝土层初凝后浇注保温浆料并振捣均匀以形成保温层；d8、在保温层上铺设支撑网；以及，d9、在保温层初凝后灌注混凝土并振捣均匀以形成又一混凝土层。
5. 如权利要求2或4所述的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法， 其特征在于该支撑网为钢丝网或钢筋网。
6. 如权利要求5所述的预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，其特 征在于该支撑网的网眼尺寸设计成可阻隔该混凝土中填加的石料。
全文摘要
一种预制保温浆料复合墙体、楼板的方法，包括步骤a.构建模板；b.将无机类固体饰面材料铺设在模板的底部；c.将聚合物水泥沙浆涂抹在饰面材料上；d.在模板内加入间隔加入保温浆料和混凝土以形成复合在一起的保温层和混凝土层；e.在保温浆料和混凝土复合后的预制件达到设定强度后，拆除模板；以及，f.对预制件进行人工养护，养护完毕即得制成品。可大大降低保温层的厚度偏差，保证节能效果的稳定。工厂化的养护环境和工艺使保温层的强度大幅提升。复合成型后的墙体、楼板现场安装简便，受气候影响小，大幅提升主体建造速度。通过工厂化预制，工艺机械化、模块化程度高，可节省大量的劳动力成本。
文档编号B28B15/00GK101168265SQ20071019553
公开日2008年4月30日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者陈延东 申请人:陈延东