专利名称：一种高保温砌块成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械领域，具体涉及一种高保温砌块成型模具。
背景技术：
高保温砌块是以水泥为胶接材料，炉渣、陶粒等为粗骨料，加入 适量的摻合剂和其它外加剂，并在砌块的槽形或空洞中加入保温材料 复合成型的轻集料混凝土小型空心砌块，国外也称其为"三明治"砖， 过去，这种砌块一般多是在静压成型机上制造的，生产周期较长，成 本较高。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种高保温砌块成型模具，解决了在台
振式砌块成型机上生产高保温砌块的技术课题，
一种高保温砌块成型模具，由模框部件和压头部件组成。 所述^jt框部件包括框体和设于框体内的数个混凝土型腔，所述混
凝土型腔一侧设有泡沫塑料型腔，所述框体型腔壁内设有定位孔，所
述压头部件包括连接板、设于连接板上的压头板，所述连接板上还设
有定位杆与定位孔配合，防止泡沫塑料块上移。
所述泡沫塑料型腔设于型腔下部，其内设有有成型泡沫塑料块。 所述各型腔壁内设有两个定位孔与两个定位杆配合。 由于设有上述装置，可在台振式砌块成型机上生产出质量上乘的
高保温砌块，可提高生产效率，降低该型产品的制造成本，为提高建筑材料环保、绿色的水平做贡献。以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型一种高保温砌块成型^t具才莫框部件的结构示意图。
图2为
图1的A-A向剖析图。 图3为图2的B-B向剖析图。
图4为本实用新型一种高保温砌块成型模具压头部件的结构示 意图。
图5为图4的侧3见图。 图6为高保温砌块示意图。
具体实施方式
如
图1、图2、图3、图4、图5、图6所示， 一种高保温砌块成 型模具，由才莫框部件和压头部件组成。所述模框部件包括框体l和设 于框体1内的数个混凝土型腔11，所述混凝土型腔11 一側设有泡沫 塑料型腔3,所述框体型腔壁内设有定位孔2，所述压头部件包括连 接板21、设于连接板21上的压头板22，所述连接板21上还设有定 位杆23与定位孔2配合，防止泡沫塑料块上移。所述泡沫塑料型腔 3设于型腔下部，其内设有成型泡沫塑料块31。所述各型腔壁内设有 两个定位孔2与两个定位杆23配合。其技术方案如下首先，根据 砌块高度和混凝土材料的压缩量确定模框的高度。在设计模框型腔 时，混凝土部分做成通孔，而安装泡沫塑料块31的泡沫塑料型腔3 的下部的几何形状应与设计尺寸 一致，在其上部的金属模框型腔的形 状应与泡沫塑料块31的外形完全相吻合。这样，当把^莫框放置在栈 板上时，模框型腔便成为封闭腔，可以像常规砌块成型时一样的方式
进行布料、振动压制成型。在脱模时，为防止泡沫塑料块31与模框 型腔侧面的摩擦力将其往上带起来而导致泡沫塑料块31与混凝土砌 块32分离，所以，在压头部件上，除设计有压制混凝土部分的压头 板22以外，每块产品的型腔的相应部位还分别安装有两个防止泡沫 塑料块上移的定位杆23。定位杆23的横截面的位置应与在模框上的 定位孔2的加工尺寸相适应，以确保定位杆在模框中上下运动自如。 脱模前，应先将压头板上移微量距离，以消除压制砌块时压头板平面 与砌块上表面之间的真空吸附力，保证模框升起离开砌块后，压头板 22与砌块可自由分离。脱模时，在模框部件上升的过程中，压头板 22和定位杆23始终压住混凝土砌块和泡沫塑料块31，以保证高保温 砌块可靠成型。
权利要求1、一种高保温砌块成型模具，其特征在于由模框部件和压头部件组成，所述模框部件包括框体和设于框体内的数个混凝土型腔，所述混凝土型腔一侧设有泡沫塑料型腔，所述框体型腔壁内设有定位孔，所述压头部件包括连接板、设于连接板上的压头板，所述连接板上还设有定位杆与定位孔配合。
2、 根据权利要求1所述的一种高保温砌块成型模具，其特征在 于所述泡沫塑料型腔设于型腔下部，其内设有成型泡沫塑料块。
3、 根据权利要求1所述的一种高保温砌块成型模具，其特征在 于所述各型腔壁内设有两个定位孔与两个定位杆配合。
专利摘要本实用新型涉及建材机械领域，具体涉及一种高保温砌块成型模具，由模框部件和压头部件组成，所述模框部件包括框体和设于框体内的数个混凝土型腔，所述混凝土型腔一侧设有泡沫塑料型腔，所述框体型腔壁内设有定位孔，所述压头部件包括连接板、设于连接板上的压头板，所述连接板上还设有定位杆与定位孔配合，防止泡沫塑料块上移，由于设有上述装置，可在台振式砌块成型机上生产出质量上乘的高保温砌块，可提高生产效率，降低该型产品的制造成本，为提高建筑材料环保、绿色的水平做贡献。
文档编号B28B3/08GK201056022SQ20072000718
公开日2008年5月7日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者徐金山, 英 林, 汤建强, 王志愉 申请人:徐金山