专利名称：平模多层轻质隔墙板液压成形机的制作方法
技术领域：
平模多层轻质隔墙板液压成形机一、 所属领域本实用新型属于楼房建筑墙体构件液压成形机械技术领域，特别 是一种平模多层轻质隔墙板液压成形机。二、 背景技术目前，应用于楼房建筑上的墙体构件种类繁多，归纳起来主要有 两大类第一类是沿用了几千年以烧结的粘土砖作为墙体构件，这类 粘土砖的广泛使用，不但消耗破坏了大量的耕地资源，而且用粘土砖 砌筑的墙体需要消耗大量的能源，保温、隔热、隔音、防潮等性能差， 这类粘土砖还存在一个问题是自重大，容易产生"泛霜"等老化现象； 第二类是混凝土砌块粘土砖作为墙体构件，这类构件的出现曾经给建 筑材料市场带来一定的活力，但是其自身也存在不足，例如与其它构 件之间容易出现不均匀收縮，导致出现裂缝，产生渗漏等现象。随着 能源的日益紧张和节约能源的呼声越来越高，特别是国家可持续发展 战略的提出，节约能源、高强质轻、便于施工、保护环境的墙体构件 已经成为社会的迫切需求。市场上出现了内、外保温墙板，如中国专 利CN98229674。 6号公开了一种轻质复合板，该技术虽具有重量轻， 有利于縮小梁、柱的体积，节省钢筋和水泥，工程造价低，保温隔热 隔音等优点，但其制造工艺相对复杂，成本较高，安装使用不方便等 不足。重要的是目前国内生产轻质隔墙板或者轻质复合板的设备通常 都是在一个或者多个平台上使用简易的模具放入各种加强筋或者其 它物件用人工添放混凝土物料，然后经过养生后再拆卸模具进行干燥 之后成为制成品，即轻质隔墙板或者轻质复合板，这种类生产方法效 率极低，劳动强度大，产品质量难己保证，因此，目前迫切需要一种 生产效率高、制成品质量好，适合连续工业化大规模生产的平模多层 轻质隔墙板液压成形机。三、 发明内容本实用新型的目的是，对针现有技术的情况，设计一种结构简单， 生产效率高、制成品质量好，隔墙板的板面平整，达到高级抹灰标准，可以直接刮大白进行粉刷，可进行多板(一次可以生产16或者20块 板)生产，适合连续工业化大规模生产的平模多层轻质隔墙板液压成 形机。本实用新型是通过下列方式实现的 一种平模多层轻质隔墙板液 压成形机，其特征在于由固定底座部分及固连其上的地面基础(7) 上边的固定机架部分、设置在固定机架部分上可以滑动的活动压板部 分、以及设置在活动压板部分的两个上压板横梁(1)中间的液压传动部分组成，如图1、 2、 3、 4所示。所说的固定机架部分由四个机架立柱4和机架横梁2组成，并且 固连在地面的基础7上，如图l、 2、 3所示。所说的活动压板部分由两个对称设置的上压板3、两个上压板横 梁1及其上设置的滑动轮11组成，如图2所示，其中，两个上压板 3和两个上压板横梁1是两两固连并且分别沿固定机架部分的长度和 宽度方向设置，两个上压板横梁1上的滑动轮11是位于固定机架部 分的宽度方向两侧机架立柱4位置上分别设置的并且在整个活动压 板部分上下移动时沿机架立柱4侧面进行滑动，如图2所示。所说的固定底座部分由基础7和两个与活动压板部分的两个上 压板3大小位置一一对应的固定底座8组成，如图3所示。所说的液压传动部分由液压动力泵9及通过液压管路6与其连通 的两个液压活塞套5及其液压活塞杆10组成，其中，两个液压活塞 套5及其液压活塞杆10是分别设置在活动压板部分的两个上压板横 梁1的中间，如图1、 3所示，这里两个液压活塞套5和液压活塞杆 10是分别固定在基础7和上压板横梁1的下表面上，。本技术可以根据要求制造的规格，例如长2500-3500毫米，宽 600毫米，厚90毫米的隔墙板进行生产，也可以根据不同的要求制 造不同的规格。这里所说的隔墙板2500-3500毫米，宽600毫米，厚 90毫米的规格，通常是采用60毫米圆形空腔，并且保证壁厚在15 毫米左右。本技术根据规格要求制造的隔墙板，可以采用液压机进行 多板(一次可以生产16或者20块板)连续生产，例如图4给出的是 在安装模具12后的生产状态总体结构立体图，就是一次可以生产16 块板的生产状态总体结构立体图。利用本技术生产制造的隔墙板，经 过检测各种物理性能指标高于国家标准，具体是面密度(公斤/立方米)为56 (国家标准小于等于90);干燥收縮值(毫米/米)为0. 4 (国家标准小于等于0.6);空气声隔声量(DM) 36 (国家标准大于 等于35);抗弯破坏荷载(N)为4.2 (国家标准是大于等于板自重的 1.5倍)；抗冲击强度(次)为6次(国家标准是承受30公斤沙袋， 落差0.5米摆动，冲击6次，不出现贯通性裂纹)；单点吊挂力(N) 为1000 N吊挂区周围板面无裂缝(国家标准是大于等于1000N);抗 压强度(Mpa)为3. 7 (国家标准大于等于3. 5);软化系数为0. 89 (国 家标准大于等于O. 8);含水率(％)为8.4 (国家标准小于等于10); 放射性核素限量(IRd， It)分别为0.25， 0.38 (国家标准小于等于 1.0和小于等于1.3)。并且生产的隔墙板安装使用方便，具体是 是将该板材根据楼房的楼层高制造板材的长度，楼房整体框架施工完 成后，根据已经设计好的每个房间的隔墙位置安装隔墙板，每两个隔 墙板的燕尾安装槽3对整齐并灌注特制水泥或粘结剂即可，可以采用 制水泥或粘结剂解决了板体接触处的裂缝问题。隔墙板安装使用是干 法作业，可以钉、锯、钻、刨，切割容易，装修埋管走线方便，安装 快捷，而且隔墙板的面平整，达到高级抹灰标准，可以直接刮大白进 行粉刷。总之，本技术适合多板连续大规模生产。和现有技术相比具 有结构简单，生产效率高、制成品质量好，隔墙板的板面平整，达到 高级抹灰标准，可以直接刮大白进行粉刷，可进行多板(一次可以生 产16或者20块板)生产等特点。
-图l是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的侧视图。图4是本实用新型在安装模具12后的生产状态总体结构立体图。图中l上压板横梁、2机架横梁、3上压板、4机架立柱、5液 压活塞套、6液压管路、7基础、8固定底座、9液压动力泵、10液 压活塞杆、ll滑动轮、12模具(或者称为模板)。
五具体实施方式
本实用新型的具体实施方式
，如图l-4所示， 一种平模多层轻质 隔墙板液压成形机，其特征在于由固定底座部分及固连其上的地面 基础(7)上边的固定机架部分、设置在固定机架部分上可以滑动的 活动压板部分、以及设置在活动压板部分的两个上压板横梁(1)中间的液压传动部分组成，如图l、 2、 3、 4所示。所说的固定机架部分由四个机架立柱4和机架横梁2组成，并且 固连在地面的基础7上，如图l、 2、 3所示。所说的活动压板部分由两个对称设置的上压板3、两个上压板横 梁l及其上设置的滑动轮ll组成，如图2所示，其中，两个上压板 3和两个上压板横梁1是两两固连并且分别沿固定机架部分的长度和 宽度方向设置，两个上压板横梁1上的滑动轮11是位于固定机架部 分的宽度方向两侧机架立柱4位置上分别设置的并且在整个活动压 板部分上下移动时沿机架立柱4侧面进行滑动，如图2所示。所说的固定底座部分由基础7和两个与活动压板部分的两个上 压板3大小位置一一对应的固定底座8组成，如图3所示。所说的液压传动部分由液压动力泵9及通过液压管路6与其连通 的两个液压活塞套5及其液压活塞杆10组成，其中，两个液压活塞 套5及其液压活塞杆10是分别设置在活动压板部分的两个上压板横 梁1的中间，如图1、 3所示，这里两个液压活塞套5和液压活塞杆 10是分别固定在基础7和上压板横梁1的下表面上，。本技术可以根据要求制造的规格，例如长2500-3500毫米，宽 600毫米，厚90毫米的隔墙板进行生产，也可以根据不同的要求制 造不同的规格。这里所说的隔墙板2500-3500毫米，宽600毫米，厚 90毫米的规格，通常是采用60毫米圆形空腔，并且保证壁厚在15 毫米左右。本技术根据规格要求制造的隔墙板，可以采用液压机进行 多板(一次可以生产16或者20块板)连续生产，例如图4给出的是 在安装模具12后的生产状态总体结构立体图，就是一次可以生产16 块板的生产状态总体结构立体图。利用本技术生产制造的隔墙板，经 过检测各种物理性能指标高于国家标准，具体是面密度(公斤/立 方米)为56 (国家标准小于等于90);干燥收縮值(毫米/米)为0. 4 (国家标准小于等于0.6);空气声隔声量(DM) 36 (国家标准大于 等于35);抗弯破坏荷载(N)为4.2 (国家标准是大于等于板自重的 1.5倍)；抗冲击强度(次)为6次(国家标准是承受30公斤沙袋， 落差0.5米摆动，冲击6次，不出现贯通性裂纹)；单点吊挂力(N) 为1000 N吊挂区周围板面无裂缝(国家标准是大于等于1000N);抗 压强度(Mpa)为3. 7 (国家标准大于等于3. 5);软化系数为0. 89 (国 家标准大于等于O. 8);含水率(％)为8.4 (国家标准小于等于10); 放射性核素限量(IRd， It)分别为0.25， 0.38 (国家标准小于等于 l.O和小于等于1.3)。
权利要求1、一种平模多层轻质隔墙板液压成形机，其特征在于由固定底座部分及固连其上的地面基础(7)上边的固定机架部分、设置在固定机架部分上可以滑动的活动压板部分、以及设置在活动压板部分的两个上压板横梁(1)中间的液压传动部分组成。
2、 如权利要求1所述的一种平模多层轻质隔墙板液压成形机， 其特征在于所说的固定机架部分由四个机架立柱(4)和机架横梁(2)组成，并且固连在地面的基础(7)上。
3、 如权利要求1所述的一种平模多层轻质隔墙板液压成形机， 其特征在于所说的活动压板部分由两个对称设置的上压板(3)、两 个上压板横梁(1)及其上设置的滑动轮(11)组成，其中，两个上 压板(3)和两个上压板横梁(1)是两两固连并且分别沿固定机架部 分的长度和宽度方向设置，两个上压板横梁(1)上的滑动轮(11) 是位于固定机架部分的宽度方向两侧机架立柱(4)位置上分别设置 的并且在整个活动压板部分上下移动时沿机架立柱(4)侧面进行滑 动。
4、 如权利要求1所述的一种平模多层轻质隔墙板液压成形机， 其特征在于所说的固定底座部分由基础(7)和两个与活动压板部 分的两个上压板(3)大小位置一一对应的固定底座(8)组成。
5、 如权利要求1所述的一种平模多层轻质隔墙板液压成形机， 其特征在于所说的液压传动部分由液压动力泵(9)及通过液压管 路(6)与其连通的两个液压活塞套(5)及其液压活塞杆(10)组成， 其中，两个液压活塞套(5)及其液压活塞杆(10)是分别设置在活 动压板部分的两个上压板横梁(1)的中间。
专利摘要本实用新型涉及平模多层轻质隔墙板液压成形机，其特征是由固定机架、活动压板、固定底座、液压传动四部分组成，并且第一部分由机架立柱4和机架横梁2组成，第二部分由上压板3、上压板横梁1及其上设置的滑动轮11组成，第三部分由基础7和两个上压板3大小位置一一对应的固定底座8组成。第四部分由液压动力泵9、液压管路6、液压活塞套5、液压活塞杆10组成，该技术具有结构简单，生产效率高、制成品质量好，板面平整，可进行多板生产等特点。
文档编号B28B3/02GK201023269SQ20072011530
公开日2008年2月20日 申请日期2007年1月4日 优先权日2007年1月4日
发明者萍 付 申请人:萍 付