专利名称：节能型高性能混凝土管桩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土制品，特别是一种混凝土管桩。
技术背景在经济高速发展的今天，能源和环境己成为影响我国发展步伐的 重要因素，党的十七大会议已将节能减排提到重要位置。现阶段，我 国能源呈现紧张趋势，由于矿难及老的采煤基地产量的下滑，煤炭供应已出现不足；石油资源也相对匮乏，我国石油进口量所占比例也在 不断增加，而随着国际油价的上涨，使得各行各业的生产成本一路上涨。管桩作为桩基础建设的一种建筑构件，在生产过程中多用磨细砂 为掺合料以提高强度，且传统的管桩的生产需采用蒸养蒸压工艺进行 养护，特别是蒸压工艺，对于促进磨细砂与混凝土中碱的反应起到至 关重要的作用，但同时也会降低混凝土的某些性能，并且在养护过程 中需要燃烧大量的燃煤来产生蒸汽，故能源成本在管桩的生产中占据 较大比例，而且燃煤的燃烧会产生大量烟气，为使烟气的排放符合排 放标准，需要对烟气进行处理，因而会加重生产企业的环保负担。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节能型高性能混凝土 管桩，这种管桩无须进行蒸压养护，因而可降低煤耗，降低生产成本， 减少烟气的排放，减轻企业的环保负担，同时也提升了混凝土管桩的性能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是节能型高性能混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土通过离心成 型再经蒸汽养护和自然养护所得到的产物，其中每立方混凝土中包含有380 470 kg胶凝材料，且胶凝材料是由水泥、矿渣微粉及石膏组 成，所述矿渣微粉占胶凝材料总量的25 40%，石膏占胶凝材料总量 的6 10%。本发明在进行蒸汽养护前先静置2 3小时。 生产本发明的管桩采用的蒸汽养护温度为75 80°C，养护时间 为6小时。本发明在自然养护阶段的养护时间为3 7天。 本发明采用的矿渣微粉是将矿物材料磨成粉状后的物质，其可从 市场直接购得。本发明的有益效果是本发明采用矿渣微粉和石膏作为矿物掺合 料，利用矿渣微粉和石膏的性能，直接采用蒸养工艺以提高混凝土管 桩的早期强度，再通过自然养护即可使混凝土的强度满足设计要求， 因而可降低煤耗达60%以上，降低生产成本，减少烟气的排放，减轻 企业的环保负担，且生产的混凝土管桩的各项性能明显提高。实验证 明，上述混凝土管桩的抗压强度大于90MPa，采用混凝土的渗透性电 量法测量的电通量小于1000库仑，氯离子扩散系数小于2.0X1CT8 cm 7s，抗硫酸盐侵蚀次数达到30次以上，抗冻性次数达到400次以 上。下面结合实施例对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1取101 kg矿渣微粉、27 kg石膏和262 kg水泥混合组成胶凝材料， 并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有390 kg胶凝材料的混凝 土，通过离心成型，再将静置2 3小时，在养护温度为75 8(TC的 条件下用蒸汽养护6小时，然后自然养护3 7天即可得到本发明的 节能型高性能混凝土管桩。实施例2取147 kg矿渣微粉、34 kg石膏和239 kg水泥混合组成胶凝材料， 并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有420 kg胶凝材料的混凝 土，通过离心成型，再静置2 3小时，在养护温度为75 80'C的条 件下用蒸汽养护6小时，然后自然养护3 7天即可得到本发明的节 能型高性能混凝土管桩。实施例3取184 kg矿渣微粉、46 kg石膏和230 kg水泥混合组成胶凝材料， 并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有460 kg胶凝材料的混凝 土，通过离心成型，再静置2 3小时，在养护温度为75 8(TC的条 件下用蒸汽养护6小时，然后自然养护3 7天即可得到本发明的节 能型高性能混凝土管桩。实施例4取188 kg矿渣微粉、47 kg石膏和235 kg水泥混合组成胶凝材料，并将其与其它混凝土辅料搅拌成每立方含有470 kg胶凝材料的混凝 土，通过离心成型，再静置2 3小时，在养护温度为75 8(TC的条 件下用蒸汽养护6小时，然后自然养护3 7天即可得到本发明的节 能型高性能混凝土管桩。
权利要求
1.节能型高性能混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土通过离心成型再经蒸汽养护和自然养护所得到的产物，其中每立方混凝土中包含有380～470kg胶凝材料，且胶凝材料是由水泥、矿渣微粉及石膏组成，所述矿渣微粉占胶凝材料总量的25～40％，石膏占胶凝材料总量的6～10％。
2. 根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于进 行蒸汽养护前先静置2 3小时。
3. 根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于所 述蒸汽养护温度为75 8(TC，养护时间为6小时。
4. 根据权利要求1所述的节能型高性能混凝土管桩，其特征在于所 述自然养护时间为3 7天。
全文摘要
本发明公开了一种节能型高性能混凝土管桩，其特征在于其是由混凝土通过离心成型再经蒸汽养护和自然养护所得到的产物，其中每立方混凝土中包含有380～470kg胶凝材料，且胶凝材料是由水泥、矿渣微粉及石膏组成，所述矿渣微粉占胶凝材料总量的25～40％，石膏占胶凝材料总量的6～10％；本发明采用矿渣微粉和石膏作为矿物掺合料，利用矿渣微粉和石膏的性能，直接采用蒸养工艺以提高混凝土管桩的早期强度，再通过自然养护即可使混凝土的强度满足设计要求，因而可降低煤耗达60％以上，降低生产成本，减少烟气的排放，减轻企业的环保负担，且生产的混凝土管桩的各项性能明显提高。
文档编号C04B18/12GK101255038SQ200810027260
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月3日 优先权日2008年4月3日
发明者韦泽林 申请人:广东三和管桩有限公司