专利名称：一种中间包镁质涂料的制作方法
技术领域：
本发明属于镁质涂料技术领域，具体涉及一种中间包镁质涂料。
背景技术：
随着新的冶炼技术和连铸新工艺的快速发展，对耐火材料的要求越来越苛刻，使连铸中 间包用涂料愈来愈受到重视，同时也面临着前所未有的挑战。中间包是钢包与结晶器之间用 于钢水过渡的装置，它不仅负责钢水从钢包到结晶器之间的分流、整流和贮存钢水的作用， 而且还具有钢水的精炼和非金属夹杂去除的新功能。
在连铸生产过程中针对中间包的使用条件，中间包用镁质涂料具有以下优异性能-
(1) 常温或低于50 150'C时具有良好的涂抹性能；
(2) 常温下无裂缝，且经快速烘烤至使用温度(IOO(TC以上)后不爆裂；
(3) 使用过程中具有良好的抗热冲击性和耐侵蚀性能；
(4) 具有较低的导热系数，隔热性好；
(5) 使用后的残余涂层具有良好的解体性能，易翻包；
(6) 具有净化钢水功能，能进一步提高钢坯质量等。
因镁质涂料具有以上诸多优点，故在最近几年中得到了迅速的发展。但是由于镁质涂料 在常温下的凝聚硬化时间较长，且强度偏低，给生产施工带来不便，不能满足高产高质量的 生产要求,在钢铁企业竞争日夜激烈的今天严重地影响了生产效率。向涂料中加入石灰后可以
使涂料的凝固硬化时间縮短，但石灰中的CaO易与Si02、 Al203等在高温下形成低熔物，影 响涂料的高温使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种凝聚硬化时间快、抗折与耐压强度增大、且不影响涂料的高 温使用性能、生产施工方便的中间包镁质涂料。
为完成上述任务，本发明采用的技术方案是先将89 96wt^的中档镁砂、1 3wt^的 粘土、 0.5 2.5wt^的硅微粉、1 3wtM的纸纤维、1 5wt^无水硫酸镁混合，再外加上述 混合料的12 2(kt^的水，然后经搅拌均匀后制得中间包镁质涂料。
所述的中档镁砂的Mg0为95 97wt%,体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的颗粒级 配是粒径为3 0. 088mm的占58 61wt。/。；粒径为0. 088 0mm的占31 35wt%。由于采用上述技术方案，本发明添加了无水硫酸镁，在镁质涂料中随着无水硫酸镁的加 入量增加，涂料的用水量减少。因此，本发明所制得的中间包镁质涂料经振动浇注成型后， 在室温条件下养护20 60小时脱模，检测在常温下的凝聚硬化时间加快，强度明显增加，且 不影响涂料的高温使用性能，生产施工方便，能使企业的生产效率得到明显的提高。ll(TCX 24h后的抗折与耐压强度也明显增大。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述 实施例1 一种中间包镁质涂料先将93 94. 5wt^的中档镁砂、2. 5 3wt^的粘土、 0. 5 lwt^的硅微粉、l 1.5wt% 的纸纤维、1 2wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料的18 20wt^的水，搅拌均 匀后可得到涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的MgO为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是粒径为3 0. 088鹏的占59 59. 5wt%、粒径为0. 088 0mm的占34 35wt%。本实施例经振动浇注成型，然后在室温条件下养护55 60小时脱模。所制备的涂料经检 测110。CX24h后，体积密度为2.13g/cm3，抗折强度为2.4 3.0MPa，耐压强度为7.6 8.9MPa; 1500。CX3h烧后抗折强度为9. 0 12. OMPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa， 1500。CX3h烧后 线变化率为-2. 6 -2.8%。实施例2 —种中间包镁质涂料先将94. 5 96wt^的中档镁砂、1 1.5wt^的粘土、 0. 5 lwt^的硅微粉、l 1.5wt% 的纸纤维、1 2wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料的19 20wt^的水，搅拌均 匀后可得到与实施例1同样的涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的MgO为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是粒径为3 0. 088mm的占60. 5 61wt%，粒径为0. 088 0mm的占34 35wt% 。本实施例经振动浇注成型，然后在室温条件下养护54 60小时脱模。所制备的涂料经检 测110'CX24h后，体积密度为2.15g/cm3， 抗折强度为2.2 3. lMPa，耐压强度为6.9 9扁Pa。 1500。C X 3h烧后抗折强度为9. 0 12. OMPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa， 1500°C X 3h烧后线变化率为-2. 4 -2. 6% 。实施例3 —种中间包镁质涂料先将91 92. 5wt^的中档镁砂、2 2.5wt^的粘土、 1 1. 5wt%的硅微粉、2 2.5wt%的纸纤维、2 3wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料的16 18wt^的水，搅拌均 匀后可得到与实施例1同样的涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的Mg0为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是粒径为3 0. 088mm的占58 58. 5wt%、粒径为0. 088 0mm的占33 34wt% 。本实施例经振动浇注成型,然后在室温条件下养护45 50小时脱模。所制备的涂料经检 测110'CX24h后，体积密度为2.14g/cm3，抗折强度为2.5 4.4MPa，耐压强度为10.3 14.6MPa。 1500。CX3h烧后抗折强度为9. 0 12. OMPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa, 1500 。CX3h烧后线变化率为-2.6 -2.8%。实施例4 一种中间包镁质涂料先将91.5 93wtX的中档镁砂、1.5 2wt^的粘土、 1 1. 5wt%的硅微粉、2 2. 5wt% 的纸纤维、2 3wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料16 18wt^的水，搅拌均 匀后可得到与实施例1同样的涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的MgO为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是中粒径为3 0. 088咖的占58. 5 59wt%;粒径为0. 088 0鹏的占33 34wt%。本实施例经振动浇注成型,然后在室温条件下养护45 50小时脱模。所制备的涂料经检 测110'CX24h后，体积密度为2.14g/cm3，抗折强度为2.7 4.5MPa，耐压强度为11.2 14.8MPa。 1500。CX3h烧后抗折强度为9.0 12.0MPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa， 1500°C X 3h烧后线变化率为-2. 6 -2. 8% 。实施例5 —种中间包镁质涂料先将90 91. 5wtX的中档镁砂、1 1.5wtX的粘土、 1.5 2wt^的硅微粉、2. 5 3wt% 的纸纤维、3 4wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料的14 16wtX的水，搅拌均 匀后可得到与实施例1同样的涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的MgO为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是粒径为3 0. 088國的占58 58. 5wt%、粒径为0. 088 0mm的占32 33wt% 。本实施例经振动浇注成型，然后在室温条件下养护35 40小时脱模。所制备的涂料经检 测110。CX24h后，体积密度为2.16g/cm3，抗折强度为3.4 5.5MPa，耐压强度为12.6 17.1MPa。 1500"CX3h烧后抗折强度为9. 0 12. OMPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa， 1500 °C X 3h烧后线变化率为-2. 4 -2. 6% 。实施例6 —种中间包镁质涂料先将89 90. 5wt^的中档镁砂、1.5 2wt^的粘土、 2 2. 5wt%的硅微粉、1.5 2wt% 的纸纤维、4 5wt^的无水硫酸镁进行混合，再外加上述混合料的12 15wtX的水，搅拌均 匀后可得到与实施例1同样的涂抹性能良好的中间包镁质涂料。本实施例中，中档镁砂的MgO为95 97wt。/。、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的 颗粒级配是粒径为3 0. 088醒的占58 58. 5wt%;粒径为0, 088 0mm的占31 32wt%。本实施例经振动浇注成型，然后在室温条件下养护20 26小时脱模。所制备的涂料经检 测110。CX24h后，体积密度为2.17g/cm3， 抗折强度为4.8. 6.5MPa，耐压强度为17.3 22. 4MPa。 1500°C X3h烧后抗折强度为9. 0 12. OMPa，耐压强度为30. 0 34. OMPa， 1500 °C X 3h烧后线变化率为一2. 3 -2. 5% 。本具体实施方式
添加了无水硫酸镁，在镁质涂料中随着无水硫酸镁的加入量增加，涂料 的用水量减少。因此，本发明在常温下的凝聚硬化时间加快，强度明显增加，11(TCX24h后 的抗折与耐压强度也明显增加，且不影响涂料的高温使用性能，生产施工方便，能使企业的 生产效率得到明显的提高。
权利要求
1、一种中间包镁质涂料，其特征在于先将89～96wt％的中档镁砂、1～3wt％的粘土、0.5～2.5wt％的硅微粉、1～3wt％的纸纤维、1～5wt％无水硫酸镁混合，再外加上述混合料的12～20wt％的水，然后搅拌均匀。
2、 根据权利要求1所述的中间包镁质涂料，其特征在于所述的中档镁砂的MgO为95 97wt%、体积密度为3. 25 3. 30g/cm3;中档镁砂的颗粒级配是粒径为3 0. 088mm的占58 61wt%;;粒径为0. 088 0mm的占31 35wt%。
全文摘要
本发明属于镁质涂料技术领域，具体涉及一种中间包镁质涂料。所采用的技术方案是先将89～96wt％的中档镁砂、1～3wt％的粘土、0.5～2.5wt％的硅微粉、1～3wt％的纸纤维、1～5wt％无水硫酸镁混合，再外加上述混合料的12～20wt％的水，然后经搅拌均匀后制得中间包镁质涂料。其中中档镁砂的颗粒级配是粒径为3～0.088mm的占58～61wt％，粒径为0.088～0mm的占31～35wt％。本发明在镁质涂料中随着无水硫酸镁的加入量增加，涂料的用水量减少，在常温下的凝聚硬化时间加快，强度明显增加，110℃×24h后的抗折与耐压强度也明显增加，且不影响涂料的高温使用性能，生产施工方便，能使企业的生产效率得到明显的提高。
文档编号C04B35/04GK101229583SQ20081004670
公开日2008年7月30日 申请日期2008年1月17日 优先权日2008年1月17日
发明者汪厚植, 顾华志, 龚志云 申请人:武汉科技大学